一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，包括螺旋軸主體，和耐磨葉片；耐磨葉片包括多個沿螺旋軸主體螺旋延伸方向順次排列的葉片單體；各葉片單體均與工作面的兩側(cè)焊接，相鄰的葉片單體之間焊接形成整體結(jié)構(gòu)。本實用新型，突破傳統(tǒng)攪拌機螺旋軸的構(gòu)造形式，耐磨葉片由多個葉片單體組成，可降低耐磨葉片沿螺旋軸主體覆設(shè)時的變形程度，降低固定連接處的應(yīng)力集中，提高機械綜合性能；葉片單體均與工作面的兩側(cè)焊接，葉片單體與螺旋軸主體的結(jié)合更加緊密牢固；相鄰的葉片單體之間焊接組成一個整體承載耐磨面，形成環(huán)環(huán)相扣的連帶固定結(jié)構(gòu)，不易脫落；與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更加緊密，葉片結(jié)合牢固穩(wěn)定，工藝簡潔，成本低，壽命長。
【專利說明】一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混凝土等攪拌機領(lǐng)域的攪拌裝置，具體涉及一種工作性能更優(yōu)越的攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋軸的性能決定了混凝土等攪拌機的整體性能，傳統(tǒng)的螺旋軸式的攪拌裝置如中國實用新型專利CN200820145336.7公開一種雙螺旋軸混凝土攪拌機，設(shè)有機體、第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)；第一攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進給單元軸和內(nèi)進給單元軸，外進給單元軸的左端和內(nèi)進給單元軸的左端分別與左軸頭連接，外進給單元軸的右端與內(nèi)返回單元軸的左端連接，內(nèi)返回單元軸的右端與右軸頭連接，內(nèi)進給單元軸的右端與外返回單元軸的左端連接，外返回單元軸的右端與右軸頭連接；第二攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進給單元軸和內(nèi)進給單元軸，內(nèi)返回單元軸的左端和外返回單元軸的左端分別與左軸頭連接，內(nèi)返回單元軸的右端與外進給單元軸的左端連接，外進給單元軸的右端與右軸頭連接，外返回單元軸的右端與內(nèi)進給單元軸的左端連接，內(nèi)進給單元軸的右端與右軸頭連接；內(nèi)返回單元軸與內(nèi)進給單元軸的螺旋方向相反，外進給單元軸和外返回單元軸的螺旋方向相反；第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右軸頭與設(shè)于機體的軸承座連接，第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右軸頭與設(shè)于機體的軸承座連接。該實用新型耗能低，效率高，但是的耐磨葉片為沿螺旋軸主體覆設(shè)的一整塊結(jié)構(gòu)，體積大，安裝不便，工藝難度大，且局部發(fā)生斷裂或開裂情況會迅速波及整條耐磨葉片，工作性能差，維護成本高，實用性受到限制。
[0003]為了解決上述問題，中國實用新型專利CN201220332736.5公開一種混凝土攪拌機葉片安裝結(jié)構(gòu)，包括螺旋軌跡相隨的螺旋軸和螺旋攪拌葉片，螺旋軸和螺旋攪拌葉片的一側(cè)面相貼合并通過螺栓配合螺栓孔鎖固在一起；上述螺旋攪拌葉片上設(shè)置有第一定位部件，上述螺旋軸的相應(yīng)部位設(shè)置有定位塊，此定位塊上設(shè)置有與上述第一定位部件相配合的第二定位部件。通過第一、第二定位部件之間相互定位，可有效提高螺旋軸與葉片之間聯(lián)結(jié)的可靠性。但是該實用新型的螺栓等連接結(jié)構(gòu)極易在使用過程中發(fā)生松動、堵孔、銹蝕、斷裂和磨損脫落等情況，強度低，使用性能差，實用性也受到限制。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊緊密，牢固穩(wěn)定，工作性能更加優(yōu)越，制造工藝更加簡潔，結(jié)構(gòu)簡單，新穎合理，成本低，實用性更強的攪拌機螺旋軸的葉片連接改進結(jié)構(gòu)。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]—種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，包括呈螺旋狀的螺旋軸主體，和固定覆設(shè)于螺旋軸主體的工作面上的耐磨葉片；所述耐磨葉片包括多個沿所述螺旋軸主體螺旋延伸方向順次排列的葉片單體；各所述葉片單體均與所述工作面的兩側(cè)焊接在一起，且相鄰的葉片單體之間焊接形成整體結(jié)構(gòu)。
[0008]上述葉片單體呈長方形，且長邊沿著上述工作面的寬度方向
[0009]上述葉片單體呈正方形。
[0010]上述葉片單體呈扇形，長弧邊與上述工作面的外側(cè)邊緣相對應(yīng)，短弧邊與所述工作面的內(nèi)側(cè)邊緣相對應(yīng)。
[0011]上述葉片單體為耐磨外層與可焊接性內(nèi)層復合形成的雙層復合板。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，突破傳統(tǒng)攪拌機螺旋軸的構(gòu)造形式，耐磨葉片由多個葉片單體組成，可降低耐磨葉片沿螺旋軸主體覆設(shè)時的變形程度，降低耐磨葉片與螺旋軸主體固定連接處的負載和應(yīng)力集中，增強整體使用強度，提高機械綜合強度，且逐個排列覆設(shè)葉片單體，工藝簡單，操作方便，且便于拆裝、修理和更換；葉片單體均與工作面的兩側(cè)焊接，即焊接處處于工作面兩側(cè)的非工作面上，葉片單體與螺旋軸主體的結(jié)合更加緊密牢固；并且相鄰的葉片單體之間焊接組成一個整體承載耐磨面，形成環(huán)環(huán)相扣的連帶固定結(jié)構(gòu)，當其一葉片單體與螺旋軸主體的焊接處開裂時，此葉片單體并不會發(fā)生脫落情況，螺旋軸仍可正常工作，工作性能更強；整體更加牢固緊密，克服傳統(tǒng)攪拌機螺旋軸的耐磨葉片易松動、堵孔、斷裂、磨損脫落等連接強度低、工作性能差等缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)更加緊湊緊密，相鄰葉片及各葉片與螺旋軸工作面之間的結(jié)合更加牢固穩(wěn)定，工作性能更加優(yōu)越，制造工藝更加簡潔，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)新穎合理，制造成本低，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的局部平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的橫截面剖視示意圖；
[0015]圖3為本實用新型另一實施方式的局部空間結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為螺旋軸主體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1-螺旋軸主體
[0020]2-耐磨葉片21-葉片單體
[0021]211-耐磨外層 212-可焊接性內(nèi)層
[0022]3-焊接處4-焊接處
【具體實施方式】
[0023]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0024]本實用新型的一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，如圖1-5所示，包括呈螺旋狀的螺旋軸主體I和固定覆設(shè)于螺旋軸主體I的工作面上的耐磨葉片2。
[0025]改進之處在于，耐磨葉片2包括多個沿螺旋軸主體I的螺旋延伸方向順次排列的葉片單體21 ;各葉片單體21均與螺旋軸主體I的工作面的兩側(cè)焊接在一起，且相鄰的葉片單體21之間焊接在一起，在實際使用過程中，由于耐磨葉片2由多個葉片單體21組成，可降低耐磨葉片2沿螺旋軸主體I覆設(shè)時的變形程度，降低耐磨葉片2與螺旋軸主體I固定連接處的負載，增強整體使用強度，且逐個排列覆設(shè)葉片單體21，工藝簡單，操作方便，且在局部葉片單體21發(fā)生損壞等情況時，可對部分葉片單體21進行拆裝、修理和更換；葉片單體21均與螺旋軸主體I的工作面的兩側(cè)焊接，即焊接處3處于工作面兩側(cè)的非工作面上，葉片單體21與螺旋軸主體I的結(jié)合更加緊密牢固；并且相鄰的葉片單體21之間焊接組成一個整體承載耐磨面，即焊接處4處于兩兩葉片單體21之間，形成環(huán)環(huán)相扣的連帶固定結(jié)構(gòu)，當其一葉片單體21與螺旋軸主體I的焊接處3開裂時，此葉片單體21會由左右兩側(cè)的葉片單體21固定，并不會發(fā)生脫落情況，螺旋軸仍可正常工作，工作性能更強；整體更加牢固緊密，克服傳統(tǒng)攪拌機螺旋軸的耐磨葉片易松動、堵孔、斷裂、磨損脫落等連接強度低、工作性能差等缺陷。
[0026]優(yōu)選地，葉片單體21呈長方形，且長邊沿著螺旋軸主體I的工作面的寬度方向，此結(jié)構(gòu)可確保葉片單體21沿螺旋軸主體I的螺旋方向上的尺寸較小，進而降低連接和使用過程中的變形程度，進而更加便于進行焊接工藝，和降低焊接處3和焊接處4的負載，增強使用強度。
[0027]優(yōu)選地，葉片單體21呈正方形。
[0028]為了更加適應(yīng)螺旋軸主體I的螺旋結(jié)構(gòu)，增強耐磨葉片2與螺旋軸主體I的匹配性，優(yōu)選地，葉片單體21呈扇形，長弧邊與螺旋軸主體I的工作面的外側(cè)邊緣相對應(yīng)，短弧邊與螺旋軸主體I的工作面的內(nèi)側(cè)邊緣相對應(yīng)。
[0029]優(yōu)選地，葉片單體21為耐磨外層211與可焊接性內(nèi)層212復合形成的雙層復合板，耐磨外層211可保證耐磨葉片2整體的耐磨強度，可焊接性內(nèi)層212可保證葉片單體21與螺旋軸主體I實施焊接工藝。
[0030]為了具體實現(xiàn)耐磨外層211和可焊接性內(nèi)層212，優(yōu)選地，耐磨外層211由硬質(zhì)合金制成，可焊接性內(nèi)層212由屈服強度為Q235的鋼材制成。
[0031]本實用新型的攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，耐磨外層的材料優(yōu)選為硬質(zhì)合金，可焊接性內(nèi)層的材料優(yōu)選為Q235鋼材，在滿足二者性能要求的情況下，二者的材料也可根據(jù)實際要求進行選取；葉片單體的結(jié)構(gòu)形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；葉片單體的形狀、尺寸和數(shù)量等均可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；螺旋軸主體的結(jié)構(gòu)大致為現(xiàn)有的螺旋軸主體形式，但可為配合本實用新型的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
[0032]本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，包括呈螺旋狀的螺旋軸主體，和固定覆設(shè)于螺旋軸主體的工作面上的耐磨葉片；其特征在于:所述耐磨葉片包括多個沿所述螺旋軸主體螺旋延伸方向順次排列的葉片單體；各所述葉片單體均與所述工作面的兩側(cè)焊接在一起，且相鄰的葉片單體之間焊接形成整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上述葉片單體呈長方形，且長邊沿著上述工作面的寬度方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上述葉片單體呈正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上述葉片單體呈扇形，長弧邊與上述工作面的外側(cè)邊緣相對應(yīng)，短弧邊與所述工作面的內(nèi)側(cè)邊緣相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種攪拌機螺旋軸的葉片連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上述葉片單體為耐磨外層與可焊接性內(nèi)層復合形成的雙層復合板。
【文檔編號】B28C5/10GK203636985SQ201320475073
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】王建軍, 陳建凡 申請人:新疆宇鑫混凝土有限公司