一種電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置，包括：篩網(wǎng)槽（3）、粉末回收斗（4）、粉末回收管（5）和粉末回收桶（6），所述篩網(wǎng)槽（3）設(shè)置在干壓機(jī)的沖壓平臺(tái)（1）與出坯槽（2）之間，所述粉末回收斗（4）設(shè)置在所述篩網(wǎng)槽（3）的下方，所述粉末回收桶（6）放置在干壓機(jī)機(jī)架下方，所述粉末回收管（5）連通所述粉末回收斗（4）與所述粉末回收桶（6）。通過在干壓機(jī)的沖壓平臺(tái)與出坯槽之間設(shè)置篩網(wǎng)槽，使得殘留在沖壓平臺(tái)上的粉料及粉塵被刮刷到該篩網(wǎng)槽處時(shí)，從篩網(wǎng)上掉落而被回收。一方面大大提高了粉料的回收率；二者，減少了粉塵飛散而產(chǎn)生大量飛塵，使得操作環(huán)境大為改善。
【專利說明】—種電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子陶瓷加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對(duì)表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，在電子陶瓷坯體制作時(shí)，通常使用干壓模具沖壓成型。即所使用的模具包括上凸模、下凸模和凹模，凹模向上浮動(dòng)或者下凸模向下沉降后填料，上凸模壓入凹模內(nèi)，將填充在其中的粉料壓制成密度合適的坯體。壓制完成后，提升上凸模，將凹模浮動(dòng)下拉，由于下凸模固定而將坯體頂出凹模上平面，完成整個(gè)坯體的壓制過程。這樣，在干壓成型過程中會(huì)產(chǎn)生一些粉料殘留在沖壓平臺(tái)上，這些殘留的粉料需要及時(shí)地清除和回收。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:現(xiàn)有的干壓機(jī)在清除和回收殘留粉料時(shí)是隨著陶瓷坯體一同從出坯槽的尾端接收，導(dǎo)致粉料飛散造成污染，同時(shí)粉料的回收率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置，所述粉末回收裝置包括:篩網(wǎng)槽、粉末回收斗、粉末回收管和粉末回收桶。
[0007]所述篩網(wǎng)槽設(shè)置在干壓機(jī)的沖壓平臺(tái)與出坯槽之間，所述篩網(wǎng)槽與所述沖壓平臺(tái)以及所述出坯槽平滑相連。
[0008]所述粉末回收斗設(shè)置在所述篩網(wǎng)槽的下方，所述粉末回收斗通過可拆卸的活動(dòng)方式與所述篩網(wǎng)槽相連接。
[0009]所述粉末回收桶放置在干壓機(jī)機(jī)架下方，所述粉末回收管連通所述粉末回收斗與所述粉末回收桶。
[0010]進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)槽為20?50目的網(wǎng)篩，所述篩網(wǎng)槽上的網(wǎng)孔為圓形孔，所述篩網(wǎng)槽的每一個(gè)孔設(shè)置成圓滑的孔緣。
[0011]進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)槽與所述沖壓平臺(tái)以及所述出坯槽之間是可拆卸的活動(dòng)連接。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0013]通過在干壓機(jī)的沖壓平臺(tái)與出坯槽之間設(shè)置篩網(wǎng)槽，使得殘留在沖壓平臺(tái)上的粉料及粉塵被刮刷到該篩網(wǎng)槽處時(shí)，從篩網(wǎng)上掉落而被回收。這樣，一方面大大提高了粉料的回收率；二者，減少了粉塵飛散而產(chǎn)生大量飛塵，使得操作環(huán)境大為改善；三者，殘留粉料及粉塵在出坯槽之前被回收，從而陶瓷坯體上不會(huì)粘附粉料，提高了陶瓷坯體的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例
[0017]本實(shí)施例提供了一種電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置，請(qǐng)參考圖1，該粉末回收裝置包括:篩網(wǎng)槽3、粉末回收斗4、粉末回收管5和粉末回收桶6。在干壓機(jī)的沖壓平臺(tái)上沖壓成型陶瓷坯體后，陶瓷坯體被推送從出坯槽2處整理接收，在沖壓過程中產(chǎn)生的粉塵和殘留的粉料會(huì)一同被推送出沖壓平臺(tái)，這時(shí)，這些粉塵和殘留的粉料從篩網(wǎng)槽3和粉末回收斗4被回收到粉末回收桶6內(nèi)，節(jié)約了成本，改善了環(huán)境，減輕了污染。
[0018]具體地，篩網(wǎng)槽3設(shè)置在干壓機(jī)的沖壓平臺(tái)I與出坯槽2之間，篩網(wǎng)槽3與沖壓平臺(tái)I以及出坯槽2平滑相連。這樣，被沖壓成型的陶瓷坯體能夠會(huì)順利地推送出來，從出坯槽2處整理接收，而粉塵和殘留粉料在篩網(wǎng)槽3處抖落回收。
[0019]粉末回收斗4設(shè)置在篩網(wǎng)槽3的下方，粉末回收斗4通過可拆卸的活動(dòng)方式與篩網(wǎng)槽3相連接。這樣，粉末回收斗4損壞或者堵塞時(shí)，能夠方便地拆卸下來進(jìn)行維修。
[0020]粉末回收桶6放置在干壓機(jī)機(jī)架下方，粉末回收管5連通粉末回收斗4與粉末回收桶6。
[0021]優(yōu)選地，篩網(wǎng)槽3為20?50目的網(wǎng)篩，篩網(wǎng)槽3上的網(wǎng)孔為圓形孔，篩網(wǎng)槽3的每一個(gè)孔設(shè)置成圓滑的孔緣。網(wǎng)篩孔徑大小可以根據(jù)陶瓷坯體的大小進(jìn)行相適配地設(shè)置，只要陶瓷坯體不從網(wǎng)孔處掉落、即能夠順利地從篩網(wǎng)槽3上推過即可。
[0022]優(yōu)選地，篩網(wǎng)槽3與沖壓平臺(tái)I以及出坯槽2之間是可拆卸的活動(dòng)連接。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置，其特征在于，所述粉末回收裝置包括:篩網(wǎng)槽(3)、粉末回收斗(4)、粉末回收管(5)和粉末回收桶(6)，所述篩網(wǎng)槽(3)設(shè)置在干壓機(jī)的沖壓平臺(tái)(I)與出坯槽(2)之間，所述篩網(wǎng)槽(3)與所述沖壓平臺(tái)(I)以及所述出坯槽(2)平滑相連；所述粉末回收斗(4)設(shè)置在所述篩網(wǎng)槽(3)的下方，所述粉末回收斗(4)通過可拆卸的活動(dòng)方式與所述篩網(wǎng)槽(3)相連接；所述粉末回收桶(6)放置在干壓機(jī)機(jī)架下方，所述粉末回收管(5 )連通所述粉末回收斗(4 )與所述粉末回收桶(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)槽(3)為20?50目的網(wǎng)篩，所述篩網(wǎng)槽(3)上的網(wǎng)孔為圓形孔，所述篩網(wǎng)槽(3)的每一個(gè)孔設(shè)置成圓滑的孔緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的電子陶瓷干壓機(jī)的粉末回收裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)槽(3)與所述沖壓平臺(tái)(I)以及所述出坯槽(2)之間是可拆卸的活動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B28B17/04GK203381038SQ201320487906
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】曹培福, 曹建平 申請(qǐng)人:湖南省新化縣鑫星電子陶瓷有限責(zé)任公司