一種混合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混合機，包括轉(zhuǎn)子、上端蓋、機殼、底座和轉(zhuǎn)軸，底座固定在設(shè)備架上；轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸連接，底座通過機殼連接上端蓋，上端蓋下表面與機殼內(nèi)壁、底座上表面構(gòu)成混合腔體；轉(zhuǎn)子上表面設(shè)置有下攪拌棍，上端蓋下表面設(shè)置有上攪拌棍和上擠壓圈，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時帶動下攪拌棍轉(zhuǎn)動攪拌物料；上端蓋與機殼相接處填充有耐磨橡膠。本實用新型可應(yīng)用在石膏板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】中進行物料的混合操作；本實用新型能夠使攪拌腔體內(nèi)部不留有攪拌物料的死角，提高整體混合攪拌質(zhì)量。
【專利說明】一種混合機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石膏板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種混合機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)過程中，涉及流體作業(yè)的生產(chǎn)線一般都安裝有混合機?；旌蠙C是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械?；旌蠙C廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)和日常生活中。如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑,通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
[0003]常用的混合機內(nèi)部一般都設(shè)置有攪拌棍，在電機的驅(qū)動下，攪拌棍將各種混合物料攪拌均勻。但是由于混合機體積較大，內(nèi)部攪拌腔體空間較大，以至于在腔體邊緣的物料不能有效攪拌，即物料整體攪拌不夠均勻，直接影響了混合質(zhì)量；同時，物料長時間堆積在腔體邊緣角落，也將直接影響混合機設(shè)備的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種混合機，能夠?qū)⑻幱跀嚢枨惑w邊緣的物料及時進行攪拌操作，整體混合攪拌質(zhì)量高，混合機設(shè)備使用壽命長。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種混合機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子、上端蓋、機殼、底座和轉(zhuǎn)軸，所述底座固定在設(shè)備架上；
[0006]所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述底座通過所述機殼連接所述上端蓋，所述上端蓋下表面與所述機殼內(nèi)壁、所述底座上表面構(gòu)成混合腔體；
[0007]所述轉(zhuǎn)子上表面設(shè)置有下攪拌棍，所述上端蓋下表面設(shè)置有上攪拌棍和上擠壓圈，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時帶動所述下攪拌棍轉(zhuǎn)動攪拌物料；
[0008]所述上端蓋與所述機殼相接處填充有耐磨橡膠。
[0009]上述混合機還可具有如下特點:所述機殼內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板。
[0010]上述混合機還可具有如下特點:所述轉(zhuǎn)子通過平鍵與所述轉(zhuǎn)軸為固定連接；
[0011 ] 所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述設(shè)備架旋轉(zhuǎn)連接。
[0012]上述混合機還可具有如下特點:所述上擠壓圈距所述轉(zhuǎn)子上表面為5.5mm。
[0013]上述混合機還可具有如下特點:所述耐磨橡膠距所述轉(zhuǎn)子上表面為5.5mm。
[0014]本實用新型上述方案具有如下有益效果:
[0015]1，本實用新型能夠使攪拌腔體內(nèi)部不留有攪拌物料的死角，整體混合攪拌質(zhì)量聞。
[0016]2，本實用新型的攪拌腔體設(shè)置有耐磨襯板，攪拌腔體角落沒有物料的長時間滯留，使用壽命更長。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017]圖1為本實用新型的實施例混合機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型中轉(zhuǎn)子安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便于闡述本實用新型，以下將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型技術(shù)方案的實施作進一步詳細描述。
[0020]如圖1，本實用新型提供的一種混合機，包括轉(zhuǎn)子7、上端蓋1、機殼13、底座11和轉(zhuǎn)軸8，底座11固定在設(shè)備架12上；轉(zhuǎn)子7與轉(zhuǎn)軸8連接，底座11通過機殼13連接上端蓋1，上端蓋I下表面與機殼13內(nèi)壁、底座11上表面構(gòu)成混合腔體；轉(zhuǎn)子7上表面設(shè)置有下攪拌棍5，上端蓋I下表面設(shè)置有上攪拌棍5和上擠壓圈4，轉(zhuǎn)軸8與轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動時帶動下攪拌棍5轉(zhuǎn)動攪拌物料，上端蓋I與機殼13相接處填充有耐磨橡膠3。
[0021]優(yōu)選地，本實用新型實施例中，機殼13內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板2 ;耐磨襯板2的設(shè)置能夠有效的提高混合機的使用壽命；耐磨襯板2與機殼13為螺釘連接，當(dāng)使用過程中發(fā)現(xiàn)耐磨襯板2的磨損比較嚴重時，可直接更換一個新的耐磨襯板，更換操作簡單，不影響混合機的工作效率。
[0022]優(yōu)選地，本實用新型實施例中，轉(zhuǎn)子7通過平鍵9與轉(zhuǎn)軸8固定連接；轉(zhuǎn)軸8通過軸承10與設(shè)備架12旋轉(zhuǎn)連接。混合機在工作時，轉(zhuǎn)軸8通過電機驅(qū)動后開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)子7 —同轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子7上設(shè)置的下攪拌棍5與耐磨橡膠3 —同開始轉(zhuǎn)動，此時處于混合腔體的流體在攪拌作用下開始混合均勻，達到合格的混合質(zhì)量停止混合機的運行。
[0023]如圖2所示，優(yōu)選地，本實用新型實施例中，轉(zhuǎn)子7上表面均勻設(shè)置有12個下攪拌棍5，12個下攪拌棍5呈S形排列；上端蓋下表面均勻設(shè)置有6個上攪拌棍。
[0024]優(yōu)選地，本實用新型實施例中，耐磨橡膠3距轉(zhuǎn)子7上表面為5.5mm ;上擠壓圈4距轉(zhuǎn)子7上表面為5.5mm。這樣設(shè)置耐磨橡膠3的目的是為了混合腔體邊緣角落不附著流體，混合腔體內(nèi)部不存在混合死角。
[0025]本實用新型實施例中，耐磨橡膠3粘貼在了上端蓋I與機殼13的角落處，混合腔體內(nèi)部的流體因為角落有耐磨橡膠3的填充而不能在腔體角落停留，這種填充耐磨橡膠3的方法能夠迫使流體在上攪拌棍6和下攪拌棍5之間充分攪拌混合，以達到合格的混合結(jié)果。當(dāng)耐磨橡膠3發(fā)生大部分磨損時，直接打開混合腔體，重新填充粘貼新的耐磨橡膠3即可，操作簡單，易于后期維護。
[0026]本實用新型提供的混合機能夠?qū)⒘黧w均勻混合，達到合格的混合質(zhì)量；同時，且混合腔體內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板，能夠有效的提高混合機的使用壽命。
[0027]綜上所述，以上僅為本實用新型較佳的實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，因此，凡是在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混合機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子、上端蓋、機殼、底座和轉(zhuǎn)軸，所述底座固定在設(shè)備架上； 所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述底座通過所述機殼連接所述上端蓋，所述上端蓋下表面與所述機殼內(nèi)壁、所述底座上表面構(gòu)成混合腔體； 所述轉(zhuǎn)子上表面設(shè)置有下攪拌棍，所述上端蓋下表面設(shè)置有上攪拌棍和上擠壓圈，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時帶動所述下攪拌棍轉(zhuǎn)動攪拌物料； 所述上端蓋與所述機殼相接處填充有耐磨橡膠。
2.如權(quán)利要求1所述的混合機，其特征在于，所述機殼內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板。
3.如權(quán)利要求2所述的混合機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子通過平鍵與所述轉(zhuǎn)軸固定連接； 所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述設(shè)備架旋轉(zhuǎn)連接。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的混合機，其特征在于，所述上擠壓圈距所述轉(zhuǎn)子上表面為 5.5mmο
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的混合機，其特征在于，所述耐磨橡膠距所述轉(zhuǎn)子上表面為 5.5mmο
【文檔編號】B28C5/08GK203471951SQ201320496034
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】張賀, 方耀良, 徐偉, 查斌, 孫瑞海, 馮亮, 張志宏 申請人:北新集團建材股份有限公司