自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯的制造方法
【專利摘要】本實用新型自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，設(shè)計了6種技術(shù)方案，其共同技術(shù)特征是，該設(shè)備將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器連通稱料斗，稱料斗連通料漿攪拌機，料漿攪拌機與料漿斗連通，料漿斗與注漿管連通，動力裝置聯(lián)接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)的構(gòu)成部件聯(lián)接探針支架，探針固定在探針支架上，移動式水槽位于注漿管的下方；該設(shè)備實現(xiàn)了在向空心砌塊或空心板材注漿時，能夠隨泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動控制料位高度，完成注漿作業(yè)。同時該設(shè)備也可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。
【專利說明】自動控制料位的多用途泡沬料漿填芯機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機。
【背景技術(shù)】
[0002]自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機主要用于生產(chǎn)泡沫混凝土復(fù)合保溫砌塊、保溫板材及其它墻體保溫材料。
[0003]泡沫混凝土復(fù)合保溫砌塊或保溫板材是以混凝土空心砌塊或空心板材為殼體，在其空腔內(nèi)填充泡沫料漿，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，復(fù)合而成的集建筑圍護與保溫功能于一體的混凝土制品，具有輕質(zhì)高強、保溫隔熱、隔音防火、施工簡單、綜合造價低等優(yōu)異性能。
[0004]泡沫混凝土復(fù)合保溫砌塊和保溫板材既解決了蒸壓加氣混凝土砌塊表面強度低，干燥收縮值大，刮糙層易開裂、空鼓、脫落，以及空隙率大，吸水高，不能防雨水滲透等問題；也克服了聚苯類外保溫材料存在的防火、耐久性差，空鼓、脫落、開裂、使用壽命短等問題，是目前可以實現(xiàn)保溫墻材升級換代的新型材料，泡沫混凝土復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的推廣應(yīng)用將推動我國墻體保溫方式的根本性轉(zhuǎn)變。
[0005]制造泡沫混凝土復(fù)合保溫砌塊或保溫板材的泡沫料漿通常由普通水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑、添加劑等原料混合發(fā)泡而成。此外還包括磷石膏泡沫料漿、脫硫石膏泡沫料漿、氟石膏泡沫料漿、硫鋁酸鹽水泥泡沫料漿、硫鋁酸鹽水泥與粉煤灰混合泡沫料漿、普通水泥泡沫料衆(zhòng)等。
[0006]制造泡沫混凝土復(fù)合保溫砌塊或保溫板材的技術(shù)難點之一是在生產(chǎn)過程中，泡沫料漿隨著氣泡的產(chǎn)生與膨脹，其料位會沿著空心砌塊或空心板材不斷升高。由于生成氣泡的化學(xué)反應(yīng)受反應(yīng)條件及工藝參數(shù)變化的影響較大，且化學(xué)反應(yīng)的過程難以精確把握，要根據(jù)設(shè)計高度精確探測并調(diào)節(jié)泡沫料漿料位的高度困難重重。
[0007]我以前申報的專利《泡沫料漿填芯機》(專利號為(201220191756.5)和專利《組合式多功能泡沫料漿填芯機》(專利號為(ZL201220191832.2)均以自動化生產(chǎn)泡沫混凝土復(fù)合保溫砌塊和保溫板材為目的，在探測泡沫混凝土料位時采取機械定位方式控制料位高度，即每次注漿前通過氣缸推動漿位探測頭抵達空心砌塊或空心板材內(nèi)設(shè)定的固定位置，位置一旦設(shè)定好，便相對固定，每次注漿前都由氣缸推動漿位探測頭抵達該位置，隨后注漿閥門打開，泡沫料漿從下料管注入砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)料漿液面接觸到漿位探測頭時，注漿閥門關(guān)閉，停止注漿，漿位探測頭上移，得到的復(fù)合保溫砌塊由砌塊輸送機運走。如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。這種設(shè)備主要適用于對采用物理發(fā)泡方式制備的泡沫料漿進行注漿。所述采用物理發(fā)泡方式制備的泡沫料漿是指泡沫料漿填芯機工作時，根據(jù)需要通過送料裝置輸入單一粉料或多種粉料在料漿攪拌機里與水?dāng)嚢璩闪蠞{后，與發(fā)泡裝置制備的泡沫在料漿攪拌機里混合而成的泡沫料漿，其特點是泡沫料漿的料位穩(wěn)定成型。
[0008]而對于采用化學(xué)發(fā)泡方式制備的泡沫料漿，由于其在化學(xué)反應(yīng)的過程中不斷膨脹，其料位隨發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而變化，運用機械設(shè)備對空心砌塊或空心板材進行注漿時，每次注漿前都需在PLC程序系統(tǒng)的控制下，運用探針根據(jù)發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化規(guī)律，自動探測和調(diào)整注漿位置，然后開始注漿。這樣才能避免在一板多塊或多板多塊連續(xù)成型生產(chǎn)中造成泡沫料漿在凝固過程中料位高度不一的問題。上述專利中的設(shè)備，其探針不能達到砌塊空腔或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，因而不能靈活、自動控制泡沫料漿的料位，必須對設(shè)備進一步創(chuàng)新。
[0009]此外我還申請了發(fā)明專利《采用化學(xué)發(fā)泡方式進行泡沫料漿填芯的方法》(申請?zhí)?201210131300.4)，該方法使用的設(shè)備為一種采用化學(xué)發(fā)泡方式的泡沫料漿填芯機。其存在的主要問題仍然是，在探測泡沫混凝土料位時采取機械定位方式控制料位高度，即每次注漿前通過氣缸推動漿位探測頭抵達空心砌塊或空心板材內(nèi)設(shè)定的固定位置，位置一旦設(shè)定好，便相對固定，漿位探測頭每次都只能抵達該位置。不能抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，因而注漿時不能靈活、自動控制泡沫料漿的料位高度。因此必須對設(shè)備進一步創(chuàng)新。
[0010]目前在國內(nèi)尚未查到能自動探測與控制泡沫混凝土料位高度的泡沫料漿填芯裝置。
[0011]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對泡沫料漿在化學(xué)反應(yīng)過程中不斷膨脹，發(fā)明一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，使探針自動抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，實現(xiàn)注漿時自動控制泡沫料漿的料位高度，完成注漿作業(yè)。同時使該設(shè)備也可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]針對上述問題，本實用新型設(shè)計了一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0013]方案1:
[0014]本方案是對權(quán)利要求1、2和3的說明。
[0015]一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器101、稱料斗102、料漿攪拌機103、料漿斗104、注漿管105、伺服電機106、傳力構(gòu)件107、配套構(gòu)件108、探針支架109、探針110、移動式水槽113和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器101連通稱料斗102，稱料斗102連通料漿攪拌機103，料漿攪拌機103與料漿斗104連通，料漿斗104與注漿管105連通，伺服電機106位于料漿斗104下方，傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108均位于伺服電機106的下方，傳力構(gòu)件107聯(lián)接伺服電機106，傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架109固定在配套構(gòu)件108上，探針110固定在探針支架109上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機103，移動式水槽113位于注漿管105的下方。
[0016]本技術(shù)方案中，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機在PLC程序系統(tǒng)的控制下，既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。所述采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，根據(jù)需要通過送料裝置輸入單一粉料或多種粉料，與發(fā)泡裝置制備的泡沫在料漿攪拌機里混合而成的泡沫漿料；所述采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，通過粉料與添加劑在料漿攪拌機里混合后，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的泡沫料漿；所述采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡過程中，加入化學(xué)發(fā)泡中的添加齊U，增強發(fā)泡效果，制成泡沫料漿。
[0017]本技術(shù)方案中，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器101、稱料斗102、料漿攪拌機103、料漿斗104、注漿管105、伺服電機106、傳力構(gòu)件107、配套構(gòu)件
108、探針支架109、探針110、移動式水槽113，螺旋輸送器101連通稱料斗102，稱料斗102連通料漿攪拌機103，料漿攪拌機103與料漿斗104連通，料漿斗104與注漿管105連通，伺服電機106位于料漿斗104下方，傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108均位于伺服電機106的下方，傳力構(gòu)件107聯(lián)接伺服電機106，傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架109固定在配套構(gòu)件108上，探針110固定在探針支架109上，移動式水槽113位于注漿管105的下方。
[0018]所述進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器101、稱料斗102、料漿攪拌機103、料漿斗104、注漿管105、伺服電機106、傳力構(gòu)件107、配套構(gòu)件108、探針支架
109、探針110、移動式水槽113和物理發(fā)泡裝置，螺旋輸送器101連通稱料斗102，稱料斗102連通料漿攪拌機103，物理發(fā)泡裝置也連通料漿攪拌機103，料漿攪拌機103與料漿斗104連通，料漿斗104與注漿管105連通，伺服電機106位于料漿斗104下方，傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108均位于伺服電機106的下方，傳力構(gòu)件107聯(lián)接伺服電機106,傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108互相配合形成傳動機構(gòu),探針支架109固定在配套構(gòu)件108上,探針110固定在探針支架109上，移動式水槽113位于注漿管105的下方。
[0019]所述物理發(fā)泡裝置包括空氣壓縮機、輸送泵、皮帶、電動機、泡沫發(fā)生器、氣動閥門、發(fā)泡劑儲料筒，電動機通過皮帶帶動輸送泵工作，輸送泵一端通過塑料管與發(fā)泡劑儲料筒相連，一端連接泡沫發(fā)生器，空氣壓縮機連通泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器的輸出管與料漿攪拌機連通。
[0020]所述傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108配合形成的傳動機構(gòu)為絲桿傳動機構(gòu)，或蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。其中，所述絲桿傳動機構(gòu)包括絲桿以及外套，絲桿又稱為螺桿，為傳力構(gòu)件107，位于伺服電機106下方，外套為配套構(gòu)件108，是一個與絲桿配合的螺母滑塊，探針支架109固定在螺母滑塊上，該傳動機構(gòu)的絲桿能帶動探針支架109在設(shè)定的范圍內(nèi)做直線運動；所述蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)包括蝸桿以及蝸輪，蝸桿為傳力構(gòu)件107，位于伺服電機106下方，蝸輪為配套構(gòu)件108,探針支架109固定在渦輪上,該傳動機構(gòu)的蝸輪能帶動探針支架109沿蝸桿在設(shè)定的范圍內(nèi)做直線運動。
[0021]本技術(shù)方案中，可根據(jù)生產(chǎn)需要安裝I個或多個料漿攪拌機，置于稱料斗102的下方；稱料斗102的一側(cè)或兩側(cè)安裝動力裝置，使用動力裝置可將稱料斗推至每個料漿攪拌機的正上方；動力裝置為伺服電機，或電動機，或伺服油泵，或油泵，或氣缸氣力等。
[0022]方案2:
[0023]本方案是對權(quán)利要求4、5和6的說明。
[0024]一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器201、稱料斗202、料漿攪拌機203、料漿斗204、注漿管205、電動機206、傳力構(gòu)件207、配套構(gòu)件208、探針支架209、探針210、計量裝置211、移動式水槽214和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器201連通稱料斗202，稱料斗202連通料漿攪拌機203，料漿攪拌機203與料漿斗204連通，料漿斗204與注漿管205連通，電動機206位于料漿斗204下方，傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208均位于電動機206的下方，傳力構(gòu)件207聯(lián)接電動機206，傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架209固定在配套構(gòu)件208上,探針210固定在探針支架209上,計量裝置211安裝在探針支架209與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機203，移動式水槽214位于注漿管205的下方。
[0025]本技術(shù)方案中，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機在PLC程序系統(tǒng)的控制下，既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。所述采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，根據(jù)需要通過送料裝置輸入單一粉料或多種粉料，與發(fā)泡裝置制備的泡沫在料漿攪拌機里混合而成泡沫漿料；所述采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，通過粉料與添加劑在料漿攪拌機里混合后，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的泡沫料漿；所述采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡過程中，加入化學(xué)發(fā)泡中的添加齊U，增強發(fā)泡效果，制成泡沫料漿。
[0026]本技術(shù)方案中，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器201、稱料斗202、料漿攪拌機203、料漿斗204、注漿管205、電動機206、傳力構(gòu)件207、配套構(gòu)件208、探針支架209、探針210、計量裝置211、移動式水槽214，螺旋輸送器201連通稱料斗202，稱料斗202連通料漿攪拌機203，料漿攪拌機203與料漿斗204連通，料漿斗204與注漿管205連通，電動機206位于料漿斗204下方，傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208均位于電動機206的下方，傳力構(gòu)件207聯(lián)接電動機206，傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架209固定在配套構(gòu)件208上，探針210固定在探針支架209上，計量裝置211安裝在探針支架209與機架之間，移動式水槽214位于注漿管205的下方。
[0027]所述進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器201、稱料斗202、料漿攪拌機203、料漿斗204、注漿管205、電動機206、傳力構(gòu)件207、配套構(gòu)件208、探針支架209、探針210、計量裝置211、移動式水槽214和物理發(fā)泡裝置，螺旋輸送器201連通稱料斗202，稱料斗202連通料漿攪拌機203，物理發(fā)泡裝置也連通料漿攪拌機203，料漿攪拌機203與料漿斗204連通，料漿斗204與注漿管205連通，電動機206位于料漿斗204下方，傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208均位于電動機206的下方，傳力構(gòu)件207聯(lián)接電動機206，傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架209固定在配套構(gòu)件208上，探針210固定在探針支架209上，計量裝置211安裝在探針支架209與機架之間，移動式水槽214位于注漿管205的下方。
[0028]所述物理發(fā)泡裝置包括空氣壓縮機、輸送泵、皮帶、電動機、泡沫發(fā)生器、氣動閥門、發(fā)泡劑儲料筒，電動機通過皮帶帶動輸送泵工作，輸送泵一端通過塑料管與發(fā)泡劑儲料筒相連，一端連接泡沫發(fā)生器，空氣壓縮機連通泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器的輸出管與料漿攪拌機連通。
[0029]所述傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208配合形成的傳動機構(gòu)為絲桿傳動機構(gòu)，或蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。其中，所述絲桿傳動機構(gòu)包括絲桿以及外套，絲桿又稱為螺桿，為傳力構(gòu)件207，位于電動機206下方，外套為配套構(gòu)件208，是一個與絲桿配合的螺母滑塊，探針支架209固定在螺母滑塊上，該傳動機構(gòu)的絲桿能帶動探針支架209在設(shè)定的范圍內(nèi)做直線運動；所述蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)包括蝸桿以及蝸輪，蝸桿為傳力構(gòu)件207，位于電動機206下方，蝸輪為配套構(gòu)件208,探針支架209固定在渦輪上,該傳動機構(gòu)的蝸輪能帶動探針支架209沿蝸桿在設(shè)定的范圍內(nèi)做直線運動。
[0030]所述計量裝置211為光柵尺，或數(shù)顯尺，或電子尺等。
[0031]本技術(shù)方案中，可根據(jù)生產(chǎn)需要安裝I個或多個料漿攪拌機，置于稱料斗202的下方；稱料斗202的一側(cè)或兩側(cè)安裝動力裝置，使用動力裝置可將稱料斗推至每個料漿攪拌機的正上方；動力裝置為伺服電機，或電動機，或伺服油泵，或油泵，或氣缸氣力等。
[0032]方案3:
[0033]本方案是對權(quán)利要求7、8和9的說明。
[0034]一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器301、稱料斗302、料漿攪拌機303、料漿斗304、注漿管305、傳動軸306、伺服電機307、傳動輪308、傳動構(gòu)件309、探針支架310、探針311、移動式水槽314和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器301連通稱料斗302，稱料斗302連通料漿攪拌機303，料漿攪拌機303與料漿斗304連通，料漿斗304與注漿管305連通，傳動軸306端部與位于機架側(cè)面的伺服電機307聯(lián)接，傳動軸306上的傳動輪308與傳動構(gòu)件309配合形成傳動機構(gòu)，探針支架310聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件309，探針311固定在探針支架310上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機303，移動式水槽314位于注漿管305的下方。
[0035]本技術(shù)方案中，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機在PLC程序系統(tǒng)的控制下，既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。所述采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，根據(jù)需要通過送料裝置輸入單一粉料或多種粉料，與發(fā)泡裝置制備的泡沫在料漿攪拌機里混合而成泡沫漿料；所述采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，通過粉料與添加劑在料漿攪拌機里混合后，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的泡沫料漿；所述采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡過程中，加入化學(xué)發(fā)泡中的添加齊U，增強發(fā)泡效果，制成泡沫料漿。
[0036]本技術(shù)方案中，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器301、稱料斗302、料漿攪拌機303、料漿斗304、注漿管305、傳動軸306、伺服電機307、傳動輪308、傳動構(gòu)件309、探針支架310、探針311、移動式水槽314，螺旋輸送器301連通稱料斗302，稱料斗302連通料漿攪拌機303，料漿攪拌機303與料漿斗304連通，料漿斗304與注漿管305連通，傳動軸306端部與位于機架側(cè)面的伺服電機307聯(lián)接，傳動軸306上的傳動輪308與傳動構(gòu)件309配合形成傳動機構(gòu),探針支架310聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件309,探針311固定在探針支架310上，移動式水槽314位于注漿管305的下方。[0037]所述進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器301、稱料斗302、料漿攪拌機303、料漿斗304、注漿管305、傳動軸306、伺服電機307、傳動輪308、傳動構(gòu)件309、探針支架310、探針311、移動式水槽314和物理發(fā)泡裝置，螺旋輸送器301連通稱料斗302，稱料斗302連通料漿攪拌機303，物理發(fā)泡裝置也連通料漿攪拌機303，料漿攪拌機303與料漿斗304連通，料漿斗304與注漿管305連通，傳動軸306端部與位于機架側(cè)面的伺服電機307聯(lián)接，傳動軸306上的傳動輪308與傳動構(gòu)件309配合形成傳動機構(gòu)，探針支架310聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件309，探針311固定在探針支架310上，移動式水槽314位于注漿管305的下方。
[0038]所述物理發(fā)泡裝置包括空氣壓縮機、輸送泵、皮帶、電動機、泡沫發(fā)生器、氣動閥門、發(fā)泡劑儲料筒，電動機通過皮帶帶動輸送泵工作，輸送泵一端通過塑料管與發(fā)泡劑儲料筒相連，一端連接泡沫發(fā)生器，空氣壓縮機連通泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器的輸出管與料漿攪拌機連通。
[0039]所述傳動軸306上的傳動輪308與傳動構(gòu)件309配合形成的傳動機構(gòu)為鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，或齒輪齒條傳動機構(gòu)，或皮帶傳動機構(gòu)，或卷揚傳動機構(gòu)，或凸輪傳動機構(gòu)。其中，所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)包括鏈輪以及鏈條，鏈輪為傳動輪308，鏈條為傳動構(gòu)件309，與探針支架310聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的鏈條能帶動探針支架310在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述齒輪齒條傳動機構(gòu)包括齒輪以及齒條，齒輪為傳動輪308,齒條為傳動構(gòu)件309,與探針支架310聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的齒輪能帶動探針支架310在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述皮帶傳動機構(gòu)包括皮帶輪以及皮帶，皮帶輪為傳動輪308，皮帶為傳動構(gòu)件309，與探針支架310聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的皮帶能帶動探針支架310在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述卷揚傳動機構(gòu)包括卷筒以及鋼絲繩，卷筒為傳動輪308,鋼絲繩為傳動構(gòu)件309,探針支架310與鋼絲繩聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的鋼絲繩能帶動探針支架310在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述凸輪傳動機構(gòu)包括凸輪以及頂桿，凸輪為傳動輪308,頂桿為傳動構(gòu)件309,與探針支架310聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的頂桿能推動探針支架310按設(shè)定的范圍作直線運動，當(dāng)頂桿推動探針支架310向下移動到設(shè)定位置后向上回位時，可由彈簧提供彈力。
[0040]本技術(shù)方案中，可根據(jù)生產(chǎn)需要安裝I個或多個料漿攪拌機，置于稱料斗302的下方；稱料斗302的一側(cè)或兩側(cè)安裝動力裝置，使用動力裝置可將稱料斗推至每個料漿攪拌機的正上方；動力裝置為伺服電機，或電動機，或伺服油泵，或油泵，或氣缸氣力等。
[0041]方案4:
[0042]本方案是對權(quán)利要求10、11和12的說明。
[0043]一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器401、稱料斗402、料漿攪拌機403、料漿斗404、注漿管405、傳動軸406、電動機407、傳動輪408、傳動構(gòu)件409、探針支架410、探針411、計量裝置412、移動式水槽415和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器401連通稱料斗402，稱料斗402連通料漿攪拌機403，料漿攪拌機403與料漿斗404連通，料漿斗404與注漿管405連通，傳動軸406端部與位于機架側(cè)面的電動機407聯(lián)接，傳動軸406上的傳動輪408與傳動構(gòu)件409配合形成傳動機構(gòu),探針支架410聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件409,探針411固定在探針支架410上，計量裝置412安裝在探針支架410與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機403，移動式水槽415位于注漿管405的下方。
[0044]本技術(shù)方案中，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機在PLC程序系統(tǒng)的控制下，既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。所述采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，根據(jù)需要通過送料裝置輸入單一粉料或多種粉料，與發(fā)泡裝置制備的泡沫在料漿攪拌機里混合而成泡沫漿料；所述采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，通過粉料與添加劑在料漿攪拌機里混合后，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的泡沫料漿；所述采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡過程中，加入化學(xué)發(fā)泡中的添加齊U，增強發(fā)泡效果，制成泡沫料漿。
[0045]本技術(shù)方案中，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器401、稱料斗402、料漿攪拌機403、料漿斗404、注漿管405、傳動軸406、電動機407、傳動輪408、傳動構(gòu)件409、探針支架410、探針411、計量裝置412、移動式水槽415，螺旋輸送器401連通稱料斗402，稱料斗402連通料漿攪拌機403，料漿攪拌機403與料漿斗404連通，料漿斗404與注漿管405連通，傳動軸406端部與位于機架側(cè)面的電動機407聯(lián)接，傳動軸406上的傳動輪408與傳動構(gòu)件409配合形成傳動機構(gòu),探針支架410聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件409,探針411固定在探針支架410上，計量裝置412安裝在探針支架410與機架之間，移動式水槽415位于注漿管405的下方。
[0046]所述進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器401、稱料斗402、料漿攪拌機403、料漿斗404、注漿管405、傳動軸406、電動機407、傳動輪408、傳動構(gòu)件409、探針支架410、探針411、計量裝置412、移動式水槽415和物理發(fā)泡裝置，螺旋輸送器401連通稱料斗402，稱料斗402連通料漿攪拌機403，物理發(fā)泡裝置也連通料漿攪拌機403，料漿攪拌機403與料漿斗404連通，料漿斗404與注漿管405連通，傳動軸406端部與位于機架側(cè)面的電動機407聯(lián)接,傳動軸406上的傳動輪408與傳動構(gòu)件409配合形成傳動機構(gòu),探針支架410聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件409，探針411固定在探針支架410上，計量裝置412安裝在探針支架410與機架之間，移動式水槽415位于注漿管405的下方。
[0047]所述物理發(fā)泡裝置包括空氣壓縮機、輸送泵、皮帶、電動機、泡沫發(fā)生器、氣動閥門、發(fā)泡劑儲料筒，電動機通過皮帶帶動輸送泵工作，輸送泵一端通過塑料管與發(fā)泡劑儲料筒相連，一端連接泡沫發(fā)生器，空氣壓縮機連通泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器的輸出管與料漿攪拌機連通。
[0048]所述傳動軸406上的傳動輪408與傳動構(gòu)件409配合形成的傳動機構(gòu)為鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，或齒輪齒條傳動機構(gòu)，或皮帶傳動機構(gòu)，或卷揚傳動機構(gòu)，或凸輪傳動機構(gòu)。其中，所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)包括鏈輪以及鏈條，鏈輪為傳動輪408，鏈條為傳動構(gòu)件409，與探針支架410聯(lián)接,該傳動機構(gòu)的鏈條能帶動探針支架410在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述齒輪齒條傳動機構(gòu)包括齒輪以及齒條，齒輪為傳動輪408,齒條為傳動構(gòu)件409,與探針支架410聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的齒輪能帶動探針支架410在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述皮帶傳動機構(gòu)包括皮帶輪以及皮帶，皮帶輪為傳動輪408，皮帶為傳動構(gòu)件409，與探針支架410聯(lián)接,該傳動機構(gòu)的鏈條能帶動探針支架410在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述卷揚傳動機構(gòu)包括卷筒以及鋼絲繩，卷筒為傳動輪408,鋼絲繩為傳動構(gòu)件409,探針支架410與鋼絲繩聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的鋼絲繩能帶動探針支架410在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述凸輪傳動機構(gòu)包括凸輪以及頂桿，凸輪為傳動輪408,頂桿為傳動構(gòu)件409,與探針支架410聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的頂桿能推動探針支架410按設(shè)定的范圍作直線運動，當(dāng)頂桿推動探針支架410向下移動到設(shè)定位置后向上回位時，可由彈簧提供彈力。
[0049]所述計量裝置412為光柵尺，或數(shù)顯尺，或電子尺等。
[0050]本技術(shù)方案中，可根據(jù)生產(chǎn)需要安裝I個或多個料漿攪拌機，置于稱料斗402的下方；稱料斗402的一側(cè)或兩側(cè)安裝動力裝置，使用動力裝置可將稱料斗推至每個料漿攪拌機的正上方；動力裝置為伺服電機，或電動機，或伺服油泵，或油泵，或氣缸氣力等。
[0051]方案5:
[0052]本方案是對權(quán)利要求13和14的說明。
[0053]一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器501、稱料斗502、料漿攪拌機503、料漿斗504、注漿管505、油缸506、活塞桿507、探針支架508、探針509、移動式水槽510、伺服油泵和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器501連通稱料斗502，稱料斗502連通料漿攪拌機503，料漿攪拌機503與料漿斗504連通，料漿斗504與注漿管505連通，伺服油泵連接油缸506，活塞桿507 —端位于油缸506內(nèi)，一端固定在機架上，油缸506和活塞桿507互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架508聯(lián)結(jié)油缸506的外殼，探針509固定在探針支架508上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機503，移動式水槽510位于注漿管505的下方。
[0054]本技術(shù)方案中，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機在PLC程序系統(tǒng)的控制下，既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。所述采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，根據(jù)需要通過送料裝置輸入單一粉料或多種粉料，與發(fā)泡裝置制備的泡沫在料漿攪拌機里混合而成泡沫漿料；所述采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，通過粉料與添加劑在料漿攪拌機里混合后，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的泡沫料漿；所述采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡過程中，加入化學(xué)發(fā)泡中的添加齊U，增強發(fā)泡效果，制成泡沫料漿。
[0055]本技術(shù)方案中，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器501、稱料斗502、料漿攪拌機503、料漿斗504、注漿管505、油缸506、活塞桿507、探針支架508、探針509、移動式水槽510和伺服油泵，螺旋輸送器501連通稱料斗502，稱料斗502連通料漿攪拌機503，料漿攪拌機503與料漿斗504連通，料漿斗504與注漿管505連通，伺服油泵連接油缸506,活塞桿507 —端位于油缸506內(nèi)，一端固定在機架上,油缸506和活塞桿507互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架508聯(lián)結(jié)油缸506的外殼，探針509固定在探針支架508上，移動式水槽510位于注漿管505的下方。
[0056]所述進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器501、稱料斗502、料漿攪拌機503、料漿斗504、注漿管505、油缸506、活塞桿507、探針支架508、探針509、移動式水槽510、伺服油泵和物理發(fā)泡裝置，螺旋輸送器501連通稱料斗502，稱料斗502連通料漿攪拌機503，物理發(fā)泡裝置也連通料漿攪拌機503，料漿攪拌機503與料漿斗504連通，料漿斗504與注漿管505連通，伺服油泵連接油缸506，活塞桿507 —端位于油缸506內(nèi)，一端固定在機架上，油缸506和活塞桿507互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架508聯(lián)結(jié)油缸506的外殼，探針509固定在探針支架508上，移動式水槽510位于注漿管505的下方。
[0057]所述物理發(fā)泡裝置包括空氣壓縮機、輸送泵、皮帶、電動機、泡沫發(fā)生器、氣動閥門、發(fā)泡劑儲料筒，電動機通過皮帶帶動輸送泵工作，輸送泵一端通過塑料管與發(fā)泡劑儲料筒相連，一端連接泡沫發(fā)生器，空氣壓縮機連通泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器的輸出管與料漿攪拌機連通。
[0058]本技術(shù)方案中，可根據(jù)生產(chǎn)需要安裝I個或多個料漿攪拌機，置于稱料斗502的下方；稱料斗502的一側(cè)或兩側(cè)安裝動力裝置，使用動力裝置可將稱料斗推至每個料漿攪拌機的正上方；動力裝置為伺服電機，或電動機，或伺服油泵，或油泵，或氣缸氣力等。
[0059]方案6:
[0060]本方案是對權(quán)利要求15和16的說明。
[0061]一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器601、稱料斗602、料漿攪拌機603、料漿斗604、注漿管605、油缸606、活塞桿607、探針支架608、探針609、計量裝置610、移動式水槽611、油泵和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器601連通稱料斗602，稱料斗602連通料漿攪拌機603，料漿攪拌機603與料漿斗604連通，料漿斗604與注漿管605連通，油泵連接油缸606,活塞桿607 —端位于油缸606內(nèi)，一端固定在機架上,油缸606和活塞桿607互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架608聯(lián)結(jié)油缸606的外殼，探針609固定在探針支架608上，計量裝置610安裝在探針支架608與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機603,移動式水槽611位于注衆(zhòng)管605的下方。
[0062]本技術(shù)方案中，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機在PLC程序系統(tǒng)的控制下，既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。所述采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，根據(jù)需要通過送料裝置輸入單一粉料或多種粉料，與發(fā)泡裝置制備的泡沫在料漿攪拌機里混合而成泡沫漿料；所述采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指該設(shè)備工作時，通過粉料與添加劑在料漿攪拌機里混合后，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的泡沫料漿；所述采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，是指根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡過程中，加入化學(xué)發(fā)泡中的添加齊U，增強發(fā)泡效果，制成泡沫料漿。
[0063]本技術(shù)方案中，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器601、稱料斗602、料漿攪拌機603、料漿斗604、注漿管605、油缸606、活塞桿607、探針支架608、探針609、計量裝置610、移動式水槽611和油泵，螺旋輸送器601連通稱料斗602，稱料斗602連通料漿攪拌機603，料漿攪拌機603與料漿斗604連通，料漿斗604與注漿管605連通，油泵連接油缸606,活塞桿607 —端位于油缸606內(nèi)，一端固定在機架上，油缸606和活塞桿607互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架608聯(lián)結(jié)油缸606的外殼，探針609固定在探針支架608上，計量裝置610安裝在探針支架608與機架之間，移動式水槽611位于注漿管605的下方。[0064]所述進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器601、稱料斗602、料漿攪拌機603、料漿斗604、注漿管605、油缸606、活塞桿607、探針支架608、探針609、計量裝置610、移動式水槽611、油泵和物理發(fā)泡裝置，螺旋輸送器601連通稱料斗602，稱料斗602連通料漿攪拌機603，物理發(fā)泡裝置也連通料漿攪拌機603，料漿攪拌機603與料漿斗604連通，料漿斗604與注漿管605連通，油泵連接油缸606，活塞桿607 —端位于油缸606內(nèi)，一端固定在機架上，油缸606和活塞桿607互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架608聯(lián)結(jié)油缸606的外殼，探針609固定在探針支架608上，計量裝置610安裝在探針支架608與機架之間，移動式水槽611位于注漿管605的下方。
[0065]所述物理發(fā)泡裝置包括空氣壓縮機、輸送泵、皮帶、電動機、泡沫發(fā)生器、氣動閥門、發(fā)泡劑儲料筒，電動機通過皮帶帶動輸送泵工作，輸送泵一端通過塑料管與發(fā)泡劑儲料筒相連，一端連接泡沫發(fā)生器，空氣壓縮機連通泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器的輸出管與料漿攪拌機連通。
[0066]所述計量裝置610為光柵尺，或數(shù)顯尺，或電子尺等。
[0067]本技術(shù)方案中，可根據(jù)生產(chǎn)需要安裝I個或多個料漿攪拌機，置于稱料斗602的下方；稱料斗602的一側(cè)或兩側(cè)安裝動力裝置，使用動力裝置可將稱料斗推至每個料漿攪拌機的正上方；動力裝置為伺服電機，或電動機，或伺服油泵，或油泵，或氣缸氣力等。
[0068]其技術(shù)效果是:實現(xiàn)了自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機在向空心砌塊或空心板材注漿時，能夠隨泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動控制料位高度，完成注漿作業(yè)。同時該設(shè)備也可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0069]圖1為實施方式I中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機結(jié)構(gòu)示意圖
[0070]圖2為實施方式I中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機應(yīng)用實例示意圖
[0071]圖3為實施方式2中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機結(jié)構(gòu)示意圖
[0072]圖4為實施方式2中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機應(yīng)用實例示意圖
[0073]圖5為實施方式3中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機結(jié)構(gòu)示意圖
[0074]圖6為實施方式3中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機應(yīng)用實例示意圖
[0075]圖7為實施方式4中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機結(jié)構(gòu)示意圖
[0076]圖8為實施方式4中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機應(yīng)用實例示意圖
[0077]圖9為實施方式5中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機結(jié)構(gòu)示意圖
[0078]圖10為實施方式6中的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0079]實施方式I
[0080]本實施方式是對權(quán)利要求1、2和3的進一步說明。
[0081]如圖1所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器101、稱料斗102、料漿攪拌機103、料漿斗104、注漿管105、伺服電機106、傳力構(gòu)件107、配套構(gòu)件108、探針支架109、探針110、移動式水槽113和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器101連通稱料斗102，稱料斗102連通料漿攪拌機103，料漿攪拌機103與料漿斗104連通，料漿斗104與注漿管105連通，伺服電機106位于料漿斗104下方，傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108均位于伺服電機106的下方，傳力構(gòu)件107聯(lián)接伺服電機106，傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架109固定在配套構(gòu)件108上，探針110固定在探針支架109上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機103。移動式水槽113位于注漿管105的下方；在？1^(:程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器101進入稱料斗102，稱料斗102稱重后通過閥門進入料漿攪拌機103，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器114，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器114，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機103，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗104，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管105下方時，伺服電機106啟動，通過傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，推動探針110達到設(shè)定位置，隨即注漿管105開始注漿，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針110時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號時會通過PLC程序系統(tǒng)向外接工作機構(gòu)發(fā)出動作指令，停止注漿，自動控制料位，完成注漿作業(yè)。[0082]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器101進入稱料斗102，稱料斗102稱重后通過閥門進入料漿攪拌機103，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗104，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管105下方時，伺服電機106啟動，通過傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，推動探針110達到程序根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿管105開始注漿，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針110時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號時會通過PLC程序系統(tǒng)向外接工作機構(gòu)發(fā)出動作指令，停止注漿，自動控制料位，完成注漿作業(yè)。
[0083]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0084]本實施方式中，所述傳力構(gòu)件107與配套構(gòu)件108配合形成的傳動機構(gòu)為絲桿傳動機構(gòu)，或蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。其中，所述絲桿傳動機構(gòu)包括絲桿以及外套，絲桿又稱為螺桿，為傳力構(gòu)件107，位于伺服電機106下方，外套為配套構(gòu)件108，是一個與絲桿配合的螺母滑塊，探針支架109固定在螺母滑塊上，該傳動機構(gòu)的絲桿能帶動探針支架109在設(shè)定的范圍內(nèi)做直線運動；所述蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)包括蝸桿以及蝸輪，蝸桿為傳力構(gòu)件107，位于伺服電機106下方，蝸輪為配套構(gòu)件108，探針支架109固定在渦輪上，該傳動機構(gòu)的蝸輪能帶動探針支架109沿蝸桿在設(shè)定的范圍內(nèi)做直線運動。
[0085]實施例[0086]如圖2所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其控制料位時采用絲桿傳動機構(gòu)，該自動控制料位的泡沫料漿填芯機包括螺旋輸送器101、稱料斗102、料漿攪拌機103、料漿斗104、注漿管105、伺服電機106、探針支架109、探針110、絲桿111、螺母滑塊112、移動式水槽113和物理發(fā)泡裝置，其特征是，螺旋輸送器101連通稱料斗102，稱料斗102通過閥門連通料漿攪拌機103，料漿攪拌機103通過閥門與料漿斗104連通，料漿斗104通過閥門與注漿管105連通，伺服電機106位于料漿斗104下方，絲桿111與螺母滑塊112均位于伺服電機106的下方，絲桿111聯(lián)接伺服電機106，絲桿111與螺母滑塊112互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架109固定在螺母滑塊112上，探針110固定在探針支架109上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機103，移動式水槽113位于注漿管105的下方。在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器101進入稱料斗102，稱料斗102稱重后通過閥門進入料漿攪拌機103，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器114，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器114，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機103，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗104，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管105下方時，伺服電機106按PLC程序系統(tǒng)的指令啟動，通過絲桿111與螺母滑塊112互相配合形成的傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架109向下移動，由此帶動探針110抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)的設(shè)定位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管105注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針110接觸時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，伺服電機106在程序控制下反向轉(zhuǎn)動，帶動探針110回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0087]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器101進入稱料斗102，稱料斗102稱重后通過閥門進入料漿攪拌機103，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗104，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管105下方時，伺服電機106按PLC程序系統(tǒng)的指令啟動，通過絲桿111與螺母滑塊112互相配合形成的傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架109向下移動，由此帶動探針110抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管105注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針110接觸時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，伺服電機106在程序控制下反向轉(zhuǎn)動，帶動探針110回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0088]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0089]如需清洗設(shè)備，可將移動式水槽113推至注漿管105的下方，使清洗設(shè)備后的水從移動式水槽113流向兩側(cè)，設(shè)備清洗完畢后，將移動式水槽113推走，繼續(xù)進行注漿作業(yè)。
[0090]實施方式2
[0091]本實施方式是對權(quán)利要求4、5和6的進一步說明。
[0092]如圖3所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器201、稱料斗202、料漿攪拌機203、料漿斗204、注漿管205、電動機206、傳力構(gòu)件207、配套構(gòu)件208、探針支架209、探針210、計量裝置211、移動式水槽214和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器201連通稱料斗202，稱料斗202連通料漿攪拌機203，料漿攪拌機203與料漿斗204連通，料漿斗204與注漿管205連通，電動機206位于料漿斗204下方，傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208均位于電動機206的下方，傳力構(gòu)件207聯(lián)接電動機206，傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架209固定在配套構(gòu)件208上，探針210固定在探針支架209上，計量裝置211安裝在探針支架209與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機203，移動式水槽214位于注漿管205的下方。
[0093]在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器201進入稱料斗202，稱料斗202稱重后通過閥門進入料漿攪拌機203，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器215，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器215，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機203，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗204，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管205下方時，電動機206啟動，通過傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架209上、下移動，經(jīng)計量裝置211測量位移后，推動探針210達到設(shè)定位置，隨即注漿管205開始注漿，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針210時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號時會通過PLC程序系統(tǒng)向外接工作機構(gòu)發(fā)出動作指令，自動控制料位，完成注漿作業(yè)。
[0094]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器201進入稱料斗202，稱料斗202稱重后通過閥門進入料漿攪拌機203，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗204，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管205下方時，電動機206啟動，通過傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架209上、下移動，經(jīng)計量裝置211測量位移后，推動探針210達到程序根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿管205開始注漿，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針210時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號時會通過PLC程序系統(tǒng)向外接工作機構(gòu)發(fā)出動作指令，停止注漿，自動控制料位，完成注漿作業(yè)。[0095]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0096]本實施方式中，所述傳力構(gòu)件207與配套構(gòu)件208配合形成的傳動機構(gòu)為絲桿傳動機構(gòu)，或蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。其中，所述絲桿傳動機構(gòu)包括絲桿以及外套，絲桿又稱為螺桿，為傳力構(gòu)件207，位于電動機206下方，外套為配套構(gòu)件208，是一個與絲桿配合的螺母滑塊，探針支架209固定在螺母滑塊上，該傳動機構(gòu)的絲桿能帶動探針支架209在設(shè)定的范圍內(nèi)做直線運動；所述蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)包括蝸桿以及蝸輪，蝸桿為傳力構(gòu)件207，位于電動機206下方,蝸輪為配套構(gòu)件208,探針支架209固定在渦輪上,該傳動機構(gòu)的蝸輪能帶動探針支架209沿蝸桿在設(shè)定的范圍內(nèi)做直線運動。
[0097]實施例
[0098]如圖4所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其控制料位時采用絲桿傳動機構(gòu)，該自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機包括螺旋輸送器201、稱料斗202、料漿攪拌機203、料漿斗204、注漿管205、電動機206、探針支架209、探針210，計量裝置211、絲桿212、螺母滑塊213、移動式水槽214和物理發(fā)泡裝置，其特征是，螺旋輸送器201連通稱料斗202，稱料斗202連通料漿攪拌機203，料漿攪拌機203與料漿斗204連通，料漿斗204與注漿管205連通，電動機206位于料漿斗204下方，絲桿212與螺母滑塊213均位于電動機206的下方，絲桿212聯(lián)接電動機206，絲桿212與螺母滑塊213互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架209固定在螺母滑塊213上，探針210固定在探針支架209上，計量裝置211安裝在探針支架209與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機203，移動式水槽214位于注漿管205的下方。
[0099]在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器201進入稱料斗202，稱料斗202稱重后通過閥門進入料漿攪拌機203，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器215，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器215，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機203，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗204，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管205下方時，電動機206按PLC程序系統(tǒng)的指令啟動，通過絲桿212與螺母滑塊213互相配合形成的傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架209向下移動，經(jīng)計量裝置211測量位移后，由此帶動探針210抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)的設(shè)定位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管205注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針210接觸時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，電動機206在程序控制下反向轉(zhuǎn)動，帶動探針210回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0100]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器201進入稱料斗202，稱料斗202稱重后通過閥門進入料漿攪拌機203，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗204，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管205下方時，電動機206按PLC程序系統(tǒng)的指令啟動，通過絲桿212與螺母滑塊213互相配合形成的傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架209向下移動，經(jīng)計量裝置211測量位移后，由此帶動探針210抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管205注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針210接觸時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，電動機206在程序控制下反向轉(zhuǎn)動，帶動探針210回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0101]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0102]如需清洗設(shè)備，可將移動式水槽214推至注漿管205的下方，使清洗設(shè)備后的水從移動式水槽214流向兩側(cè)，設(shè)備清洗完畢后，將移動式水槽214推走，繼續(xù)進行注漿作業(yè)。
[0103]實施方式3
[0104]本實施方式是對權(quán)利要求7、8和9的進一步說明。
[0105]如圖5所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器301、稱料斗302、料漿攪拌機303、料漿斗304、注漿管305、傳動軸306、伺服電機307、傳動輪308、傳動構(gòu)件309、探針支架310、探針311、移動式水槽314和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器301連通稱料斗302，稱料斗302連通料漿攪拌機303，料漿攪拌機303與料漿斗304連通，料漿斗304與注漿管305連通，傳動軸306端部與位于機架側(cè)面的伺服電機307聯(lián)接，傳動軸306上的傳動輪308與傳動構(gòu)件309配合形成傳動機構(gòu)，探針支架310聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件309，探針311固定在探針支架310上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機303，移動式水槽314位于注漿管305的下方。
[0106]在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器301進入稱料斗302，稱料斗302稱重后通過閥門進入料漿攪拌機303，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器315，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器315，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機303，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗304，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管305下方時，伺服電機307啟動，通過傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，推動探針311達到設(shè)定位置，隨即注漿管305開始注漿，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針311時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號時會通過PLC程序系統(tǒng)向外接工作機構(gòu)發(fā)出動作指令，停止注漿，自動控制料位，完成注漿作業(yè)。
[0107]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器301進入稱料斗302，稱料斗302稱重后通過閥門進入料漿攪拌機303，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗304，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管305下方時，伺服電機307啟動，通過傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，推動探針311達到程序根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿管305開始注漿，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針311時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號時會通過PLC程序系統(tǒng)向外接工作機構(gòu)發(fā)出動作指令，停止注漿，自動控制料位，完成注漿作業(yè)。
[0108]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0109]本實施方案中，所述傳動軸306上的傳動輪308與傳動構(gòu)件309配合形成的傳動機構(gòu)為鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，或齒輪齒條傳動機構(gòu)，或皮帶傳動機構(gòu)，或卷揚傳動機構(gòu)，或凸輪傳動機構(gòu)。所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)包括鏈輪以及鏈條，鏈輪為傳動輪308,鏈條為傳動構(gòu)件309，與探針支架310聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的鏈條能帶動探針支架310在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述齒輪齒條傳動機構(gòu)包括齒輪以及齒條，齒輪為傳動輪308,齒條為傳動構(gòu)件309，與探針支架310聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的齒輪能帶動探針支架310在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述皮帶傳動機構(gòu)包括皮帶輪以及皮帶，皮帶輪為傳動輪308，皮帶為傳動構(gòu)件309，與探針支架310聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的皮帶能帶動探針支架310在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述卷揚傳動機構(gòu)包括卷筒以及鋼絲繩，卷筒為傳動輪308，鋼絲繩為傳動構(gòu)件309，探針支架310與鋼絲繩聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的鋼絲繩能帶動探針支架310在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述凸輪傳動機構(gòu)包括凸輪以及頂桿，凸輪為傳動輪308，頂桿為傳動構(gòu)件309，連接探針支架310,該傳動機構(gòu)的頂桿能推動探針支架310按設(shè)定的范圍作直線運動，當(dāng)頂桿推動探針支架310向下移動到設(shè)定位置后向上回位時，可由彈簧提供彈力。
[0110]實施例
[0111]如圖6所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其控制料位時采用鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，該自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機包括螺旋輸送器301、稱料斗302、料漿攪拌機303、料漿斗304、注漿管305、傳動軸306、伺服電機307、探針支架310、探針311、鏈輪312、鏈條313、移動式水槽314和物理發(fā)泡裝置，其特征是，螺旋輸送器301連通稱料斗302，稱料斗302連通料漿攪拌機303，料漿攪拌機303與料漿斗304連通，料漿斗304與注漿管305連通，傳動軸306端部與位于機架側(cè)面的伺服電機307聯(lián)接，傳動軸306上的鏈輪312與鏈條313配合形成傳動機構(gòu)，探針支架310聯(lián)結(jié)鏈條313，探針311固定在探針支架310上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機303，移動式水槽314位于注漿管305的下方。
[0112]在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器301進入稱料斗302，稱料斗302稱重后通過閥門進入料漿攪拌機303，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器315，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器315，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機303，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗304，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管305下方時，伺服電機307按PLC程序系統(tǒng)的指令啟動，通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動鏈條313及探針支架310向下移動，由此帶動探針311抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)的設(shè)定位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管305注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針311接觸時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，伺服電機307在程序控制下反向轉(zhuǎn)動，帶動探針311回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0113]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器301進入稱料斗302，稱料斗302稱重后通過閥門進入料漿攪拌機303，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗304，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管305下方時，伺服電機307按PLC程序系統(tǒng)的指令啟動，通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動鏈條313及探針支架310向下移動，由此帶動探針311達到砌塊空腔或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管305注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針311接觸時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，伺服電機307在程序控制下反向轉(zhuǎn)動，帶動探針311回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0114]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0115]如需清洗設(shè)備，可將移動式水槽314推至注漿管305的下方，使清洗設(shè)備后的水從移動式水槽314流向兩側(cè)，設(shè)備清洗完畢后，將移動式水槽314推走，繼續(xù)進行注漿作業(yè)。
[0116]實施方式4
[0117]本實施方式是對權(quán)利要求10、11和12的進一步說明。
[0118]如圖7所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器401、稱料斗402、料漿攪拌機403、料漿斗404、注漿管405、傳動軸406、電動機407、傳動輪408、傳動構(gòu)件409、探針支架410、探針411、計量裝置412、移動式水槽415和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器401連通稱料斗402，稱料斗402連通料漿攪拌機403，料漿攪拌機403與料漿斗404連通，料漿斗404與注漿管405連通，傳動軸406端部與位于機架側(cè)面的電動機407聯(lián)接，傳動軸406上的傳動輪408與傳動構(gòu)件409配合形成傳動機構(gòu),探針支架410聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件409，探針411固定在探針支架410上，計量裝置412安裝在探針支架410與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機403，移動式水槽415位于注漿管405的下方。
[0119]在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器401進入稱料斗402，稱料斗402稱重后通過閥門進入料漿攪拌機403，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器416，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器416，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機403，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗404，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管405下方時，電動機407啟動，通過傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架410上、下移動，經(jīng)計量裝置412測量位移后，推動探針411達到設(shè)定位置，隨即注漿管405開始注漿，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針411時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號時會通過PLC程序系統(tǒng)向外接工作機構(gòu)發(fā)出動作指令，停止注漿，自動控制料位，完成注漿作業(yè)。
[0120]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器401進入稱料斗402，稱料斗402稱重后通過閥門進入料漿攪拌機403，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗404，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管405下方時，電動機407啟動，通過傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架410上、下移動，經(jīng)計量裝置412測量位移后，推動探針411達到程序根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿管405開始注漿，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針411時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號時會通過PLC程序系統(tǒng)向外接工作機構(gòu)發(fā)出動作指令，停止注漿，自動控制料位，完成注漿作業(yè)。
[0121]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0122]本實施方式中，所述傳動軸406上的傳動輪408與傳動構(gòu)件409配合形成的傳動機構(gòu)為鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，或齒輪齒條傳動機構(gòu)，或皮帶傳動機構(gòu)，或卷揚傳動機構(gòu)，或凸輪傳動機構(gòu)。其中，所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)包括鏈輪以及鏈條，鏈輪為傳動輪408，鏈條為傳動構(gòu)件409，與探針支架410聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的鏈條能帶動探針支架410在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述齒輪齒條傳動機構(gòu)包括齒輪以及齒條，齒輪為傳動輪408,齒條為傳動構(gòu)件409，與探針支架410聯(lián)接，該傳動機構(gòu)的齒輪能帶動探針支架410在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述皮帶傳動機構(gòu)包括皮帶輪以及皮帶，皮帶輪為傳動輪408，皮帶為傳動構(gòu)件409,與探針支架410聯(lián)接,該傳動機構(gòu)的鏈條能帶動探針支架410在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述卷揚傳動機構(gòu)包括卷筒以及鋼絲繩，卷筒為傳動輪408，鋼絲繩為傳動構(gòu)件409,探針支架410與鋼絲繩聯(lián)接,該傳動機構(gòu)的鋼絲繩能帶動探針支架410在設(shè)定的范圍內(nèi)做上、下運動；所述凸輪傳動機構(gòu)包括凸輪以及頂桿，凸輪為傳動輪408,頂桿為傳動構(gòu)件409,連接探針支架410,該傳動機構(gòu)的頂桿能推動探針支架410按設(shè)定的范圍作直線運動，當(dāng)頂桿推動探針支架410向下移動到設(shè)定位置后向上回位時，可由彈簧提供彈力。
[0123]實施例
[0124]如圖8所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其控制料位時采用鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，該自動控制料位的泡沫料漿填芯機包括螺旋輸送器401、稱料斗402、料漿攪拌機403、料漿斗404、注漿管405、傳動軸406、電動機407、探針支架410、探針411、計量裝置412、鏈輪413、鏈條414、移動式水槽415和物理發(fā)泡裝置，其特征是，螺旋輸送器401連通稱料斗402，稱料斗402連通料漿攪拌機403，料漿攪拌機403與料漿斗404連通，料漿斗404與注漿管405連通，傳動軸406端部與位于機架側(cè)面的電動機407聯(lián)接，傳動軸406上的鏈輪413與鏈條414配合形成傳動機構(gòu)，探針支架410聯(lián)結(jié)鏈條414，探針411固定在探針支架410上，計量裝置412安裝在探針支架410與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機403，移動式水槽415位于注漿管405的下方。
[0125]在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器401進入稱料斗402，稱料斗402稱重后通過閥門進入料漿攪拌機403，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器416，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器416，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機403，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗404，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管405下方時，電動機407按PLC程序系統(tǒng)的指令啟動，通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架410向下移動，經(jīng)計量裝置412測量位移后，推動探針411抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)的設(shè)定位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管405注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針411接觸時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，電動機407在程序控制下反向轉(zhuǎn)動，帶動探針411回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0126]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器401進入稱料斗402，稱料斗402稱重后通過閥門進入料漿攪拌機403，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗404，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管405下方時，電動機407按PLC程序系統(tǒng)的指令啟動，通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架410向下移動，經(jīng)計量裝置412測量位移后，推動探針411抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管405注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針411接觸時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，電動機407在程序控制下反向轉(zhuǎn)動，帶動探針411回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0127]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0128]如需清洗設(shè)備，可將移動式水槽415推至注漿管405的下方，使清洗設(shè)備后的水從移動式水槽415流向兩側(cè)，設(shè)備清洗完畢后，將移動式水槽415推走，繼續(xù)進行注漿作業(yè)。
[0129]實施方式5
[0130]本實施方式是對權(quán)利要求13和14的進一步說明。
[0131]如圖9所示，一種自動控制料位的泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器501、稱料斗502、料漿攪拌機503、料漿斗504、注漿管505、油缸506、活塞桿507、探針支架508、探針509、移動式水槽510、伺服油泵和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器501連通稱料斗502，稱料斗502連通料漿攪拌機503，料漿攪拌機503與料漿斗504連通，料漿斗504與注漿管505連通，伺服油泵連接油缸506,活塞桿507 —端位于油缸506內(nèi)，一端固定在機架上，油缸506和活塞桿507互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架508聯(lián)結(jié)油缸506的外殼，探針509固定在探針支架508上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機503，移動式水槽510位于注漿管505的下方。
[0132]在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器501進入稱料斗502，稱料斗502稱重后通過閥門進入料漿攪拌機503，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器511，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器511，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機503，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗504，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管505下方時，伺服油泵啟動，通過油缸液壓傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，推動探針支架508做上、下直線運動，由此帶動探針509抵達空心砌塊或空心板材內(nèi)的設(shè)定位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管505注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針509時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，伺服油泵在程序控制下啟動，通過油缸液壓傳動機構(gòu)帶動探針509回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0133]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器501進入稱料斗502，經(jīng)稱料斗502稱重后通過閥門進入料漿攪拌機503，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗504 ;當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管505下方時，伺服油泵啟動，通過油缸液壓傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，，推動探針支架508做上、下直線運動，由此帶動探針509抵達空心砌塊或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管505注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針509時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，伺服油泵在程序控制下啟動，通過油缸液壓傳動機構(gòu)帶動探針509回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0134]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0135]如需清洗設(shè)備，可將移動式水槽510推至注漿管505的下方，使清洗設(shè)備后的水從移動式水槽510流向兩側(cè)，設(shè)備清洗完畢后，將移動式水槽510推走，繼續(xù)進行注漿作業(yè)。
[0136]實施方式6
[0137]本實施方式是對權(quán)利要求15和16的進一步說明。
[0138]如圖10所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器601、稱料斗602、料漿攪拌機603、料漿斗604、注漿管605、油缸606、活塞桿607、探針支架608、探針609、計量裝置610、移動式水槽611、油泵和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器601連通稱料斗602，稱料斗602連通料漿攪拌機603，料漿攪拌機603與料漿斗604連通，料漿斗604與注漿管605連通，油泵連接油缸606，活塞桿607 —端位于油缸606內(nèi)，一端固定在機架上，油缸606和活塞桿607互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架608聯(lián)結(jié)油缸606的外殼，探針609固定在探針支架608上，計量裝置610安裝在探針支架608與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機603，移動式水槽611位于注漿管605的下方。
[0139]在PLC程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學(xué)發(fā)泡的方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據(jù)需要采用多種組合方式生產(chǎn)泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。其實施過程如下:工作時在PLC程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器601進入稱料斗602，稱料斗602稱重后通過閥門進入料漿攪拌機603，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機，與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器612，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器612，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機603，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗604，當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管605下方時，油泵啟動，通過油缸液壓傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架608做上、下直線運動，經(jīng)計量裝置610測量位移后，推動探針609抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)的設(shè)定位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管605注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針609時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，油泵在程序控制下啟動，通過油缸液壓傳動機構(gòu)帶動探針609回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0140]如果采用化學(xué)發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在PLC程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器601進入稱料斗602，經(jīng)稱料斗602稱重后通過閥門進入料漿攪拌機603，與水、發(fā)泡劑、添加劑攪拌均勻后，進入料漿斗604 ;當(dāng)空心砌塊或空心板材被運到注漿管605下方時，油泵啟動，通過油缸液壓傳動機構(gòu)傳遞力和力矩，帶動探針支架608做上、下直線運動，經(jīng)計量裝置610測量位移后，推動探針609抵達砌塊空腔或空心板材內(nèi)程序每次根據(jù)泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設(shè)定的位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管605注入空心板材或砌塊的空腔內(nèi)，當(dāng)泡沫料漿料位上升接觸到探針609時會觸發(fā)控制電路產(chǎn)生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過PLC程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關(guān)閉，油泵在程序控制下啟動，通過油缸液壓傳動機構(gòu)帶動探針509回到原來的位置，如此反復(fù)，不斷重復(fù)這一過程。
[0141]除此之外，還可根據(jù)需要，在PLC程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設(shè)備的相關(guān)裝置，制備各種用于生產(chǎn)復(fù)合保溫砌塊和保溫板材的泡沫料漿。然后對空心砌塊或空心板材進行注漿。
[0142]如需清洗設(shè)備，可將移動式水槽611推至注漿管605的下方，使清洗設(shè)備后的水從移動式水槽611流向兩側(cè)，設(shè)備清洗完畢后，將移動式水槽611推走，繼續(xù)進行注漿作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器(101)、稱料斗(102)、料漿攪拌機(103)、料漿斗(104)、注漿管(105)、伺服電機(106)、傳力構(gòu)件(107)、配套構(gòu)件(108)、探針支架(109)、探針(110)、移動式水槽(113)和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器(101)連通稱料斗(102)，稱料斗(102)連通料漿攪拌機(103)，料漿攪拌機(103)與料漿斗(104)連通，料漿斗(104)與注漿管(105)連通，伺服電機(106)位于料漿斗(104)下方，傳力構(gòu)件(107)與配套構(gòu)件(108)均位于伺服電機(106)的下方，傳力構(gòu)件(107)聯(lián)接伺服電機(106)，傳力構(gòu)件(107)與配套構(gòu)件(108)互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架(109)固定在配套構(gòu)件(108)上，探針(110)固定在探針支架(109)上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機(103)，移動式水槽(113)位于注漿管(105)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器(101)、稱料斗(102)、料漿攪拌機(103)、料漿斗(104)、注漿管(105)、伺服電機(106)、傳力構(gòu)件(107)、配套構(gòu)件(108)、探針支架(109)、探針(110)、移動式水槽(113)，螺旋輸送器(101)連通稱料斗(102)，稱料斗(102)連通料漿攪拌機(103)，料漿攪拌機(103)與料漿斗(104)連通，料漿斗(104)與注漿管(105)連通，伺服電機(106)位于料漿斗(104)下方，傳力構(gòu)件(107)與配套構(gòu)件(108)均位于伺服電機(106)的下方，傳力構(gòu)件(107)聯(lián)接伺服電機(106)，傳力構(gòu)件(107)與配套構(gòu)件(108)互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架(109)固定在配套構(gòu)件(108)上，探針(110)固定在探針支架(109)上，移動式水槽(113)位于注漿管(105)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述傳力構(gòu)件(107)與配套構(gòu)件(108)配合形成的傳動機構(gòu)為絲桿傳動機構(gòu)，或蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。
4.一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器(201)、稱料斗(202)、料漿攪拌機(203)、料漿斗(204)、注漿管(205)、電動機(206)、傳力構(gòu)件(207)、配套構(gòu)件(208)、探針支架(209)、探針(210)、計量裝置(211)、移動式水槽(214)和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器(201)連通稱料斗(202)，稱料斗(202)連通料漿攪拌機(203)，料漿攪拌機(203)與料漿斗(204)連通，料漿斗(204)與注漿管(205)連通，電動機(206)位于料漿斗(204)下方，傳力構(gòu)件(207)與配套構(gòu)件(208)均位于電動機(206)的下方，傳力構(gòu)件(207)聯(lián)接電動機(206)，傳力構(gòu)件(207)與配套構(gòu)件(208)互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架(209)固定在配套構(gòu)件(208)上，探針(210)固定在探針支架(209)上，計量裝置(211)安裝在探針支架(209)與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機(203)，移動式水槽(214)位于注漿管(205)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器(201)、稱料斗(202)、料漿攪拌機(203)、料漿斗(204)、注漿管(205)、電動機(206)、傳力構(gòu)件(207)、配套構(gòu)件(208)、探針支架(209)、探針(210)、計量裝置(211)、移動式水槽(214)，螺旋輸送器(201)連通稱料斗(202)，稱料斗(202)連通料漿攪拌機(203)，料漿攪拌機(203)與料漿斗(204)連通，料漿斗(204)與注漿管(205)連通，電動機(206)位于料漿斗(204)下方，傳力構(gòu)件(207)與配套構(gòu)件(208)均位于電動機(206)的下方，傳力構(gòu)件(207)聯(lián)接電動機(206)，傳力構(gòu)件(207)與配套構(gòu)件(208)互相配合形成傳動機構(gòu)，探針支架(209)固定在配套構(gòu)件(208)上，探針(210)固定在探針支架(209)上，計量裝置(211)安裝在探針支架(209)與機架之間，移動式水槽(214)位于注漿管(205)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述傳力構(gòu)件(207)與配套構(gòu)件(208)配合形成的傳動機構(gòu)為絲桿傳動機構(gòu)，或蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。
7.一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器(301)、稱料斗(302)、料漿攪拌機(303)、料漿斗(304)、注漿管(305)、傳動軸(306)、伺服電機(307)、傳動輪(308)、傳動構(gòu)件(309)、探針支架(310)、探針(311)、移動式水槽(314)和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器(301)連通稱料斗(302)，稱料斗(302)連通料漿攪拌機(303)，料漿攪拌機(303)與料漿斗(304)連通，料漿斗(304)與注漿管(305)連通，傳動軸(306)端部與位于機架側(cè)面的伺服電機(307)聯(lián)接，傳動軸(306)上的傳動輪(308)與傳動構(gòu)件(309)配合形成傳動機構(gòu)，探針支架(310)聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件(309)，探針(311)固定在探針支架(310)上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機(303)，移動式水槽(314)位于注漿管(305)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器(301)、稱料斗(302)、料漿攪拌機(303)、料漿斗(304)、注漿管(305)、傳動軸(306)、伺服電機(307)、傳動輪(308)、傳動構(gòu)件(309)、探針支架(310)、探針(311)、移動式水槽(314)，螺旋輸送器(301)連通稱料斗(302)，稱料斗(302)連通料漿攪`拌機(303)，料漿攪拌機(303)與料漿斗(304)連通，料漿斗(304)與注漿管(305)連通，傳動軸(306)端部與位于機架側(cè)面的伺服電機(307)聯(lián)接，傳動軸(306)上的傳動輪(308)與傳動構(gòu)件(309)配合形成傳動機構(gòu)，探針支架(310)聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件(309)，探針(311)固定在探針支架(310)上，移動式水槽(314)位于注漿管(305)的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述傳動軸(306)上的傳動輪(308)與傳動構(gòu)件(309)配合形成的傳動機構(gòu)為鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，或齒輪齒條傳動機構(gòu)，或皮帶傳動機構(gòu)，或卷揚傳動機構(gòu)，或凸輪傳動機構(gòu)。
10.一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器(401)、稱料斗(402)、料漿攪拌機(403)、料漿斗(404)、注漿管(405)、傳動軸(406)、電動機(407)、傳動輪(408)、傳動構(gòu)件(409)、探針支架(410)、探針(411)、計量裝置(412)、移動式水槽(415)和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器(401)連通稱料斗(402)，稱料斗(402)連通料漿攪拌機(403)，料漿攪拌機(403)與料漿斗(404)連通，料漿斗(404)與注漿管(405)連通，傳動軸(406)端部與位于機架側(cè)面的電動機(407)聯(lián)接，傳動軸(406)上的傳動輪(408)與傳動構(gòu)件(409)配合形成傳動機構(gòu)，探針支架(410)聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件(409)，探針(411)固定在探針支架(410)上，計量裝置(412)安裝在探針支架(410)與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機(403)，移動式水槽(415)位于注漿管(405)的下方。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器(401)、稱料斗(402)、料漿攪拌機(403)、料漿斗(404)、 注漿管(405)、傳動軸(406)、電動機(407)、傳動輪(408)、傳動構(gòu)件(409)、探針支架(410)、探針(411)、計量裝置(412)、移動式水槽(415)，螺旋輸送器(401)連通稱料斗(402)，稱料斗(402)連通料漿攪拌機(403)，料漿攪拌機(403)與料漿斗(404)連通，料漿斗(404)與注漿管(405)連通，傳動軸(406)端部與位于機架側(cè)面的電動機(407)聯(lián)接,傳動軸(406)上的傳動輪(408)與傳動構(gòu)件(409)配合形成傳動機構(gòu),探針支架(410)聯(lián)結(jié)傳動構(gòu)件(409)，探針(411)固定在探針支架(410)上，計量裝置(412)安裝在探針支架(410)與機架之間，移動式水槽(415)位于注漿管(405)的下方。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述傳動軸(406)上的傳動輪(408)與傳動構(gòu)件(409)配合形成的傳動機構(gòu)為鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，或齒輪齒條傳動機構(gòu)，或皮帶傳動機構(gòu)，或卷揚傳動機構(gòu)，或凸輪傳動機構(gòu)。
13.一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器(501)、稱料斗(502)、料漿攪拌機(503)、料漿斗(504)、注漿管(505)、油缸(506)、活塞桿(507)、探針支架(508)、探針(509)、移動式水槽(510)、伺服油泵和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器(501)連通稱料斗(502)，稱料斗(502)連通料漿攪拌機(503)，料漿攪拌機(503)與料漿斗(504)連通，料漿斗(504)與注漿管(505)連通，伺服油泵連接油缸(506)，活塞桿(507) —端位于油缸(506)內(nèi)，一端固定在機架上，油缸(506)和活塞桿(507)互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu),探針支架(508)聯(lián)結(jié)油缸(506)的外殼，探針(509)固定在探針支架(508)上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機(503)，移動式水槽(510)位于注漿管(505)的下方。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器(501)、稱料斗(502)、料漿攪拌機(503)、料漿斗(504)、注漿管(505)、油缸(506)、活塞桿(507)、探針支架(508)、探針(509)、移動式水槽(510)和伺服油泵，螺旋輸送器(501)連通稱料斗(502)，稱料斗(502)連通料漿攪拌機(503)，料漿攪拌機(503)與料漿斗(504)連通，料漿斗(504)與注漿管(505)連通，伺服油泵連接油缸(506)，活塞桿(507) —端位于油缸(506)內(nèi)，一端固定在機架上，油缸(506)和活塞桿(507)互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架(508)聯(lián)結(jié)油缸(506)的外殼，探針(509)固定在探針支架(508)上，移動式水槽(510)位于注漿管(505)的下方。
15.一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，包括螺旋輸送器出01)、稱料斗(602)、料漿攪拌機(603)、料漿斗(604)、注漿管(605)、油缸(606)、活塞桿(607)、探針支架(608)、探針(609)、計量裝置(610)、移動式水槽(611)、油泵和物理發(fā)泡裝置，其特征是，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機將使用發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置和進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置結(jié)合在一起，安裝在同一臺設(shè)備上，螺旋輸送器(601)連通稱料斗(602)，稱料斗(602)連通料漿攪拌機(603)，料漿攪拌機(603)與料漿斗(604)連通，料漿斗(604)與注漿管(605)連通，油泵連接油缸出06)，活塞桿(607) —端位于油缸(606)內(nèi)，一端固定在機架上,油缸(606)和活塞桿(607)互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架(608)聯(lián)結(jié)油缸(606)的外殼，探針(609)固定在探針支架(608)上，計量裝置(610)安裝在探針支架(608)與機架之間，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機(603)，移動式水槽(611)位于注衆(zhòng)管(605)的下方。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其特征是，所述進行化學(xué)發(fā)泡的泡沫料漿填芯裝置包括螺旋輸送器(601)、稱料斗(602)、料漿攪拌機(603)、料漿斗(604)、注漿管(605)、油缸(606)、活塞桿(607)、探針支架(608)、探針(609)、計量裝置(610)、移動式水槽(611)和油泵，螺旋輸送器(601)連通稱料斗(602)，稱料斗(602)連通料漿攪拌機(603)，料漿攪拌機(603)與料漿斗(604)連通，料漿斗(604)與注衆(zhòng)管(605)連通,油泵連接油缸(606),活塞桿(607) —端位于油缸(606)內(nèi)，一端固定在機架上，油缸(606)和活塞桿(607)互相配合形成油缸液壓傳動機構(gòu)，探針支架(608)聯(lián)結(jié)油缸(606)的外殼，探針(609)固定在探針支架(608)上，計量裝置(610)安裝在探針支架(608)與機架之間， 移動式水槽(611)位于注漿管(605)的下方。
【文檔編號】B28B1/50GK203427139SQ201320504735
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】謝懷宇 申請人:貴州博典建材化工科技有限公司