自動報警卸料平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動報警卸料平臺，該自動報警卸料平臺包括：支撐架；與所述支撐架鉸接的支撐板；設(shè)置于所述支撐架和支撐板之間的多個壓力傳感器；控制裝置，與所述多個壓力傳感器信號連接，當(dāng)接收到的壓力傳感器的壓力信息超出設(shè)定的閥值時，發(fā)出報警信息；報警裝置，與所述控制裝置信號連接，在接收到報警信息后發(fā)出警報。本實用新型通過壓力傳感器檢測支撐板上的貨物的重量，并通過控制裝置將檢測到的壓力信號與設(shè)定的閥值對比，當(dāng)閥值超出設(shè)定值時，控制裝置控制報警裝置發(fā)出警報，從而提高了卸料平臺使用時的安全性能。
【專利說明】自動報警卸料平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及施工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說，涉及一種自動報警卸料平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的卸料平臺無法計算或測量其表面承受的承載力值，通常只有通過工人的經(jīng)驗進行判斷，沒有一個衡量標(biāo)準(zhǔn)能夠?qū)崟r的監(jiān)測到卸料平臺的實際承載境況，當(dāng)卸料平臺承載超重時會直接導(dǎo)致卸料平臺整體變形，甚至?xí)逅?，造成很大的?jīng)濟損失，同時，也無法保證操作人員的人身安全。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種自動報警卸料平臺，能夠提高卸料平臺的安全性。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供了一種自動報警卸料平臺，
[0006]該自動報警卸料平臺包括:
[0007]支撐架；
[0008]與所述支撐架鉸接的支撐板；
[0009]設(shè)置于所述支撐架和支撐板之間的多個壓力傳感器；
[0010]控制裝置，與所述多個壓力傳感器信號連接，當(dāng)接收到的壓力傳感器的壓力信息超出設(shè)定的閥值時，發(fā)出報警信息；
[0011]報警裝置，與所述控制裝置信號連接，在接收到報警信息后發(fā)出警報。
[0012]優(yōu)選的，所述設(shè)定閥值為支撐板承載的最大重量。
[0013]優(yōu)選的，所述支撐架為工字鋼支撐架，所述支撐板為鋼板。
[0014]優(yōu)選的，所述壓力傳感器的個數(shù)為四個。
[0015]優(yōu)選的，所述報警裝置為燈光報警裝置和/或聲音報警裝置。
[0016]優(yōu)選的，所述自動報警卸料平臺還包括顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制裝置信號連接，顯示控制裝置接收到的壓力信息。
[0017]優(yōu)選的，所述控制裝置為PLC或單片機。
[0018]優(yōu)選的，所述自動報警卸料平臺還包括無線通訊模塊，所述顯示裝置通過無線通訊模塊與所述控制裝置信號連接。
[0019]本實用新型通過壓力傳感器檢測支撐板上的貨物的重量，并通過控制裝置將檢測到的壓力信號與設(shè)定的閥值對比，當(dāng)閥值超出設(shè)定值時，控制裝置控制報警裝置發(fā)出警報，從而提高了卸料平臺使用時的安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的自動報警卸料平臺的分解圖。
[0022]1-支撐架；2_支撐板；3_燈光報警裝置；4_聲音報警裝置；5_顯示裝置；6_壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種自動報警卸料平臺。
[0025]如圖1所示，本實用新型實施例的自動報警卸料平臺，包括:
[0026]支撐架I ;
[0027]與所述支撐架I鉸接的支撐板2 ；
[0028]設(shè)置于所述支撐架I和支撐板2之間的多個壓力傳感器6 ；
[0029]控制裝置(圖中未示出)，與所述多個壓力傳感器6信號連接，當(dāng)接收到的壓力傳感器6的壓力信息超出設(shè)定的閥值時，發(fā)出報警信息；
[0030]報警裝置，與所述控制裝置信號連接，在接收到報警信息后發(fā)出警報。
[0031]上述實施例中，當(dāng)貨物放置到支撐板2上時，壓力傳感器6感應(yīng)到貨物的重量，并將壓力傳感器6感應(yīng)的壓力信號發(fā)射到控制裝置，控制裝置將接收到的壓力信號與設(shè)定的閥值進行比較，當(dāng)壓力信號超出設(shè)定的閥值時，控制裝置發(fā)出警報信號，控制報警裝置發(fā)出警報，其中，設(shè)定的閥值為支撐架I承載的最大重量。
[0032]本實用新型實施例提供的自動報警卸料平臺通過壓力傳感器6、控制裝置、報警裝置來實現(xiàn)對承載平臺承載貨物的控制，提高了卸料平臺在使用時的安全性能。
[0033]其中的支撐架I和支撐板2分別為:工字鋼支撐架和鋼板，工字鋼支撐架和鋼板的一端鉸接，上述多個壓力傳感器6設(shè)置于工字鋼支撐架和鋼板之間，較佳的，壓力傳感器6的個數(shù)為四個，且四個壓力傳感器6均勻設(shè)置于鋼板的下方，使得四個壓力傳感器6承載的重力相同，避免了單個壓力傳感器6受力過大而造成損壞。
[0034]上述實施例中的報警裝置為燈光報警裝置3或聲音報警裝置4中的任一個，或者報警裝置包括燈光報警裝置3和聲音報警裝置4，通過燈光和/或聲音來提醒操作者卸料平臺承載的重量超出支撐板2承載的最大重量。
[0035]為了進一步使得操作者能夠直觀的監(jiān)測卸料平臺承載貨物的情況，作為一個優(yōu)選方案，自動報警卸料平臺還包括顯示裝置5，所述顯示裝置5與所述控制裝置信號連接，顯示控制裝置接收到的壓力信息。操作者可以通過顯示裝置5直觀的觀看到卸料平臺承載貨物的重量，以便做出正確的判斷。
[0036]上述實施例中的控制裝置既可以選用PLC，也可以選擇為單片機，生產(chǎn)廠家可以根據(jù)實際情況來選擇不同的控制裝置。[0037]為了使卸料裝置能夠安裝方便，較佳的，自動報警卸料平臺還包括無線通訊模塊，所述顯示裝置5通過無線通訊模塊與所述控制裝置信號連接，通過無線通訊使得顯示裝置5在安裝時避免了安裝走線，可以方便的安裝于任意設(shè)定位置，無需考慮其他因素，方便了整個卸料裝置的安裝。
[0038]通過本實用新型的上述方案，能夠通過顯示裝置、控制裝置、壓力傳感器等綜合使用，來實現(xiàn)卸料裝置在使用時的實時監(jiān)控，從而提高了操作者對卸料平臺的監(jiān)控，提高了卸料平臺在使用時的安全性能。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動報警卸料平臺，其特征在于，包括: 支撐架； 與所述支撐架鉸接的支撐板； 設(shè)置于所述支撐架和支撐板之間的多個壓力傳感器； 控制裝置，與所述多個壓力傳感器信號連接，當(dāng)接收到的壓力傳感器的壓力信息超出設(shè)定的閥值時，發(fā)出報警信息； 報警裝置，與所述控制裝置信號連接，在接收到報警信息后發(fā)出警報。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動報警卸料平臺，其特征在于，所述設(shè)定閥值為支撐板承載的最大重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動報警卸料平臺，其特征在于，所述支撐架為工字鋼支撐架，所述支撐板為鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動報警卸料平臺，其特征在于，所述壓力傳感器的個數(shù)為四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動報警卸料平臺，其特征在于，所述報警裝置為燈光報警裝置和/或聲音報警裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的自動報警卸料平臺，其特征在于，還包括顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制裝置信號連接，顯示控制裝置接收到的壓力信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動報警卸料平臺，其特征在于，所述控制裝置為PLC或單片機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動報警卸料平臺，其特征在于，還包括無線通訊模塊，所述顯示裝置通過無線通訊模塊與所述控制裝置信號連接。
【文檔編號】E04G21/00GK203514812SQ201320529005
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】蘇宇峰, 李眾, 哈小平, 董軍濤, 趙月明, 張健, 明憲永, 王洪林, 高文進, 劉達, 劉薇, 趙麗, 寧文忠, 韓廷福, 左京力 申請人:中國建筑股份有限公司, 中建八局第一建設(shè)有限公司