玻璃貼膜的制造方法
【專(zhuān)利摘要】玻璃貼膜機(jī)，包括貼膜機(jī)架，安裝于貼膜機(jī)架上的貼膜系統(tǒng)和與貼膜系統(tǒng)連接的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述貼膜系統(tǒng)包括用以傳送待貼膜玻璃的傳送輥、用以放置圈繞成筒狀薄膜的套膜輥、用以將套膜輥上的膜牽引貼至傳送輥傳送過(guò)來(lái)的玻璃上的貼膜輥，所述貼膜機(jī)進(jìn)料口處的輥軸區(qū)最端部的傳送輥上端設(shè)有一限位導(dǎo)料輥，所述貼膜機(jī)架上套膜輥上方還設(shè)有薄膜剝離繞輥，所述貼膜系統(tǒng)底部設(shè)有廢邊卷取部件，其上進(jìn)口處設(shè)置的限位導(dǎo)料輥可在平板玻璃進(jìn)料過(guò)程中起到導(dǎo)向作用，避免人手直接靠近進(jìn)料口，造成危險(xiǎn)；上端的薄膜剝離繞輥可以將覆在膜上的薄膜進(jìn)行卷繞收集。
【專(zhuān)利說(shuō)明】玻璃貼膜機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃貼膜機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今社會(huì)的生活水平的提高，使人們對(duì)于居住環(huán)境的要求也越來(lái)越高，玻璃作為一種裝飾物，不僅要求能夠抗紫外線(xiàn)、抗紅外線(xiàn)，且要求達(dá)到自然光的高通過(guò)率，整體美觀自然大方。故在玻璃加工中，常在玻璃的鍍層上貼上靜電保護(hù)膜，使鍍層與空氣隔絕，以確保鍍層質(zhì)量及保護(hù)玻璃上的鍍層。
[0003]傳統(tǒng)絲印玻璃由于油墨、印刷技術(shù)等原因，成本高、花型簡(jiǎn)單、工藝粗糙，批次色差大等，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。冰箱空調(diào)貼膜玻璃面板覆膜機(jī)的出現(xiàn)，替代傳統(tǒng)絲印面板。目前玻璃鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)配套使用的是含有進(jìn)片臺(tái)、出片臺(tái)、貼膜系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)的貼膜機(jī)。貼膜后玻璃與膜之間無(wú)氣泡，表面平整。為實(shí)現(xiàn)上述目的，現(xiàn)有的玻璃，尤其是表面設(shè)有金屬鍍膜層的玻璃，通常會(huì)貼一層保護(hù)膜，以保護(hù)玻璃表面的金屬鍍膜層不被破壞。但現(xiàn)有的玻璃貼膜機(jī)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，而且不能貼付帶有保護(hù)薄膜的膜，在貼膜進(jìn)口處需要手動(dòng)輔助將玻璃送入，存在安全隱患，故有必要對(duì)現(xiàn)有玻璃貼膜機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種玻璃貼膜機(jī)，其目的在于:提高貼膜效率和貼膜質(zhì)量的同時(shí)提高工人操作安全性，可實(shí)現(xiàn)雙層膜的貼付。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0006]玻璃貼膜機(jī)，包括貼膜機(jī)架，安裝于貼膜機(jī)架上的貼膜系統(tǒng)和與貼膜系統(tǒng)連接的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述貼膜系統(tǒng)包括用以傳送待貼膜玻璃的傳送輥、用以放置圈繞成筒狀薄膜的套膜輥、用以將套膜輥上的膜牽引貼至傳送輥傳送過(guò)來(lái)的玻璃上的貼膜輥，其特征在于:所述貼膜機(jī)進(jìn)料口處的輥軸區(qū)最端部的傳送輥上端設(shè)有一限位導(dǎo)料輥，所述貼膜機(jī)架上套膜輥上方還設(shè)有薄膜剝離繞輥，所述貼膜系統(tǒng)底部設(shè)有廢邊卷取部件。
[0007]所述限位導(dǎo)料輥與傳送輥之間距離至少為20cm。
[0008]所述貼膜系統(tǒng)進(jìn)口加裝風(fēng)口除塵及吸塵裝置。
[0009]所述傳動(dòng)系統(tǒng)為伺服電機(jī)經(jīng)行程位置開(kāi)關(guān)與PLC進(jìn)行聯(lián)合控制。
[0010]所述廢邊卷取部件及薄膜剝離繞輥均采用全矢量變頻電機(jī)控制。
[0011]所述套膜輥、薄膜剝離繞輥均采用快速壓緊裝置固定。
[0012]所述貼膜系統(tǒng)進(jìn)口處還設(shè)有傳感器，所述傳感器與套膜輥驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型玻璃貼膜機(jī)能快速高效的給玻璃貼膜，玻璃與貼膜之間的空氣被壓輥均勻排出，貼膜后玻璃與膜之間無(wú)氣泡，表面平整美觀，且可連續(xù)上料，連續(xù)生產(chǎn)；其上設(shè)置的傳感器可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)套膜輥上的薄膜位置，防止貼偏；進(jìn)口處設(shè)置的限位導(dǎo)料輥可在平板玻璃進(jìn)料過(guò)程中起到導(dǎo)向作用，避免人手直接靠近進(jìn)料口，造成危險(xiǎn)；上端的薄膜剝離繞輥可以將覆在膜上的薄膜進(jìn)行卷繞收集。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0016]圖2:本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]其中:1貼膜機(jī)架2待貼膜玻璃3傳送輥4筒狀薄膜5套膜輥6貼膜輥7限位導(dǎo)料輥8薄膜剝離繞輥9快速壓緊裝置10膜11薄膜12廢邊卷取部件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1至2所述的玻璃貼膜機(jī)，包括貼膜機(jī)架1，安裝于貼膜機(jī)架I上的貼膜系統(tǒng)和與貼膜系統(tǒng)連接的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述貼膜系統(tǒng)包括用以傳送待貼膜玻璃2的傳送輥3、用以放置圈繞成筒狀薄膜4的套膜輥5、用以將套膜輥5上的膜10牽引貼至傳送輥3傳送過(guò)來(lái)的玻璃上的貼膜輥6，所述貼膜機(jī)進(jìn)料口處的輥軸區(qū)最端部的傳送輥上端設(shè)有一限位導(dǎo)料輥7，所述貼膜機(jī)架I上套膜輥5上方還設(shè)有薄膜剝離繞輥8，所述貼膜系統(tǒng)底部設(shè)有廢邊卷取部件12，所述限位導(dǎo)料輥7與傳送輥之間距離至少為20cm，所述貼膜系統(tǒng)進(jìn)口加裝風(fēng)口除塵及吸塵裝置，所述傳動(dòng)系統(tǒng)為伺服電機(jī)經(jīng)行位置行程控制，PLC進(jìn)行聯(lián)合控制，所述廢邊卷取部件12及薄膜剝離繞輥8均采用全矢量變頻電機(jī)控制，所述套膜輥5、薄膜剝離繞輥8均采用快速壓緊裝置9固定，所述貼膜系統(tǒng)進(jìn)口處還設(shè)有傳感器，所述傳感器與套膜輥5驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0020]具體工作過(guò)程:
[0021]待貼膜玻璃經(jīng)傳送輥輸送至限位導(dǎo)料輥底部，從限位導(dǎo)料輥底部進(jìn)入貼膜輥，其上的膜在輸送的過(guò)程中貼付于待貼膜玻璃上，上層的保護(hù)膜經(jīng)薄膜剝離繞輥繞卷起來(lái)。本實(shí)用新型玻璃貼膜機(jī)能快速高效的給玻璃貼膜，玻璃與貼膜之間的空氣被壓輥均勻排出，貼膜后玻璃與膜之間無(wú)氣泡，表面平整美觀，且可連續(xù)上料，連續(xù)生產(chǎn)；其上設(shè)置的傳感器可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)套膜輥上的薄膜位置，防止貼偏；進(jìn)口處設(shè)置的限位導(dǎo)料輥可在平板玻璃進(jìn)料過(guò)程中起到導(dǎo)向作用，避免人手直接靠近進(jìn)料口，造成危險(xiǎn)；上端的薄膜剝離繞輥可以將覆在膜上的薄膜進(jìn)行卷繞收集。
[0022]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期目的。
【權(quán)利要求】
1.玻璃貼膜機(jī)，包括貼膜機(jī)架，安裝于貼膜機(jī)架上的貼膜系統(tǒng)和與貼膜系統(tǒng)連接的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述貼膜系統(tǒng)包括用以傳送待貼膜玻璃的傳送輥、用以放置圈繞成筒狀薄膜的套膜輥、用以將套膜輥上的膜牽引貼至傳送輥傳送過(guò)來(lái)的玻璃上的貼膜輥，其特征在于:所述貼膜機(jī)進(jìn)料口處的輥軸區(qū)最端部的傳送輥上端設(shè)有一限位導(dǎo)料輥，所述貼膜機(jī)架上套膜輥上方還設(shè)有薄膜剝離繞輥，所述貼膜系統(tǒng)底部設(shè)有廢邊卷取部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼膜機(jī)，其特征在于:所述限位導(dǎo)料輥與傳送輥之間距離至少為20cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼膜機(jī)，其特征在于:所述貼膜系統(tǒng)進(jìn)口加裝風(fēng)口除塵及吸塵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼膜機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)系統(tǒng)為伺服電機(jī)經(jīng)行程位置開(kāi)關(guān)與PLC進(jìn)行聯(lián)合控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼膜機(jī)，其特征在于:所述廢邊卷取部件及薄膜剝離繞輥均采用全矢量變頻電機(jī)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼膜機(jī)，其特征在于:所述套膜輥、薄膜剝離繞輥均采用快速壓緊裝置固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼膜機(jī)，其特征在于:所述貼膜系統(tǒng)進(jìn)口處還設(shè)有傳感器，所述傳感器與套膜輥驅(qū)動(dòng)裝置連接。
【文檔編號(hào)】C03C23/00GK203513501SQ201320540318
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】劉開(kāi)喜 申請(qǐng)人:江蘇耀徐特種玻璃有限公司