一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu),包括水泥柱、鋼制水平調(diào)整基座、鋼制主龍骨、弧形鋼制副龍骨、L型連接扣件和復(fù)合鋼板面板,所述的鋼制水平調(diào)整基座的上下兩端分別通過鋼制膨脹螺栓與水泥柱固定，且中間設(shè)有能容納鋼制主龍骨的連接槽，連接槽內(nèi)通過固定螺栓將鋼制主龍骨與連接槽的兩個側(cè)壁固定；鋼制主龍骨通過自攻螺絲連接弧形鋼制副龍骨，所述的弧形鋼制副龍骨的外側(cè)設(shè)有與L型連接扣件相匹配的小孔；所述的復(fù)合鋼板面板內(nèi)側(cè)通過螺絲與L型連接扣件連接，并通過L型連接扣件與弧形鋼制副龍骨的扣合，將復(fù)合鋼板面板連接到弧形副龍骨上。本實用新型不僅制作質(zhì)量有保證，現(xiàn)場施工操作簡便，并解決了傳統(tǒng)裝修中人工的粗糙與不精準(zhǔn)。
【專利說明】一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑裝飾工程，尤其涉及一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
[0002]成品鋼板包柱是一種新型的室內(nèi)裝飾材料，由成品鋼板與內(nèi)部鋼龍骨組合在一起，鋼板間為密拼縫處理，達(dá)到防火、抗震作用。成品鋼板包柱具有較好的抗沖擊性和抗繞度性，大大降低建筑荷載，節(jié)省工程造價，同時從視覺上達(dá)到了較好的裝飾效果。
[0003]浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司杭州卷煙廠辦公科研樓建筑面積9萬平方米，主要的功能為生產(chǎn)指揮中心、生活配套中心和技術(shù)實驗中心。按現(xiàn)代化辦公樓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，建筑外立面成“S”造型，為了更好利用共享空間，按建筑設(shè)計，大樓有三個弧面主入口，入口大廳高度為13米，由26根傾斜Y柱組成，由于Y柱為異形結(jié)構(gòu)，很難通過涂料等裝飾達(dá)到裝飾效果，也無法與其它裝飾墻面協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種成品化的鋼板包柱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用了定制鋼制龍骨及連接件，以保證成品鋼板柱在辦公科研樓的適用性，抗沖擊性和成品美觀性，具有安裝方便，防火，精致的特點，同時保持了建筑裝飾統(tǒng)一效果。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)，包括水泥柱、鋼制水平調(diào)整基座、鋼制主龍骨、弧形鋼制副龍骨、L型連接扣件和復(fù)合鋼板面板，所述的鋼制水平調(diào)整基座的上下兩端分別通過鋼制膨脹螺栓與水泥柱固定，且中間設(shè)有能容納鋼制主龍骨的連接槽，連接槽內(nèi)通過固定螺栓將鋼制主龍骨與連接槽的兩個側(cè)壁固定；所述的鋼制主龍骨通過自攻螺絲連接弧形鋼制副龍骨，所述的弧形鋼制副龍骨的外側(cè)設(shè)有與L型連接扣件相匹配的小孔；所述的復(fù)合鋼板面板內(nèi)側(cè)通過螺絲與L型連接扣件連接，并通過L型連接扣件與弧形鋼制副龍骨的扣合，將復(fù)合鋼板面板連接到弧形副龍骨上。
[0007]作為優(yōu)選:所述的鋼制主龍骨和弧形鋼制副龍骨均為鍍鋅鋼板一體滾壓式鋼制龍骨。
[0008]作為優(yōu)選:復(fù)合鋼板面板厚度為12mm,包括面層和基層,所述的面層為表面烤氟碳漆的1.2mm鋼板，基層以粘貼的方法復(fù)合石膏板做背襯，復(fù)合鋼板面板間為密拼縫。
[0009]作為優(yōu)選:L型連接扣件按照復(fù)合鋼板面板的分隔，每塊復(fù)合鋼板面板橫向設(shè)置2個，豎向每隔400mm設(shè)置I個。
[0010]作為優(yōu)選:鋼制調(diào)整基座按照鋼制主龍骨定位，每支鋼制主龍骨對應(yīng)I個。
[0011]本實用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，使用專業(yè)開模定制的鋼制龍骨及相關(guān)連接件，不僅制作質(zhì)量有保證，現(xiàn)場施工操作簡便，并解決了傳統(tǒng)裝修中人工的粗糙與不精準(zhǔn)。且采用具有環(huán)保、防火、安全穩(wěn)定、高檔美觀、可重復(fù)拆裝、長期使用的成品鋼板包柱，使得整體具有生產(chǎn)工業(yè)化、裝修成品化、安裝標(biāo)準(zhǔn)化及裝璜資產(chǎn)化的特點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0016]如圖3所示，一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)，包括水泥柱7、鋼制水平調(diào)整基座1、鋼制主龍骨2、弧形鋼制副龍骨3、L型連接扣件4和復(fù)合鋼板面板5，所述的鋼制主龍骨2和弧形鋼制副龍骨3均為鍍鋅鋼板一體滾壓式鋼制龍骨，所述的鋼制水平調(diào)整基座I的上下兩端分別通過鋼制膨脹螺栓與水泥柱7固定，且中間設(shè)有能容納鋼制主龍骨2的連接槽11，連接槽11的底部用膨脹螺栓與水泥柱7固定，增加水平調(diào)整基座I與水泥柱7的固定強(qiáng)度，連接槽11內(nèi)通過固定螺栓6將鋼制主龍骨2與連接槽11的兩個側(cè)壁固定；所述的鋼制主龍骨2在紅外線水平儀的輔助并調(diào)整水平后，通過固定螺栓6固定在鋼制水平調(diào)整基座I上；所述的鋼制主龍骨2通過自攻螺絲連接弧形鋼制副龍骨3，所述的弧形鋼制副龍骨3的外側(cè)設(shè)有與L型連接扣件4相匹配的小孔；所述的復(fù)合鋼板面板5內(nèi)側(cè)通過螺絲與L型連接扣件4連接，并通過L型連接扣件4與弧形鋼制副龍骨3的扣合，將復(fù)合鋼板面板5連接到弧形副龍骨上。所述的復(fù)合鋼板面板5厚度為12mm，包括面層和基層，所述的面層為表面烤氟碳漆的1.2mm鋼板，基層以粘貼的方法復(fù)合石膏板做背襯，復(fù)合鋼板面板5間為密拼縫。
[0017]如圖1、圖2所示，鋼制主龍骨2的安裝按項目方案設(shè)計要求，豎向每根水泥柱7設(shè)置4支鋼制主龍骨2，所述的鋼制調(diào)整基座I按照鋼制主龍骨2定位，每支鋼制主龍骨2對應(yīng)I個。所述的L型連接扣件4按照復(fù)合鋼板面板5的分隔，每塊復(fù)合鋼板面板5橫向設(shè)置2個,豎向每隔400mm設(shè)置I個。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)，包括水泥柱(7)、鋼制水平調(diào)整基座(I)、鋼制主龍骨(2)、弧形鋼制副龍骨(3)、L型連接扣件(4)和復(fù)合鋼板面板(5)，其特征在于:所述的鋼制水平調(diào)整基座(I)的上下兩端分別通過鋼制膨脹螺栓與水泥柱(7)固定，且中間設(shè)有能容納鋼制主龍骨(2)的連接槽(11)，連接槽(11)內(nèi)通過固定螺栓(6)將鋼制主龍骨(2)與連接槽(11)的兩個側(cè)壁固定；所述的鋼制主龍骨(2)通過自攻螺絲連接弧形鋼制副龍骨(3)，所述的弧形鋼制副龍骨(3)的外側(cè)設(shè)有與L型連接扣件(4)相匹配的小孔；所述的復(fù)合鋼板面板(5)內(nèi)側(cè)通過螺絲與L型連接扣件(4)連接，并通過L型連接扣件(4)與弧形鋼制副龍骨(3)的扣合，將復(fù)合鋼板面板(5)連接到弧形副龍骨上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鋼制主龍骨(2)和弧形鋼制副龍骨(3)均為鍍鋅鋼板一體滾壓式鋼制龍骨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的復(fù)合鋼板面板(5)厚度為12mm，包括面層和基層，所述的面層為表面烤氟碳漆的1.2mm鋼板，基層以粘貼的方法復(fù)合石膏板做背襯，復(fù)合鋼板面板(5)間為密拼縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的L型連接扣件(4)按照復(fù)合鋼板面板(5)的分隔，每塊復(fù)合鋼板面板(5)橫向設(shè)置2個，豎向每隔400mm設(shè)置I個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種模塊式成品鋼板包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鋼制調(diào)整基座(I)按照鋼制主龍骨(2)定位，每支鋼制主龍骨(2)對應(yīng)I個。
【文檔編號】E04F13/073GK203514681SQ201320582029
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】單美弟, 張思榮 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司