加熱電極的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種加熱效率高的電極。加熱電極，包括第一電極和第二電極，所述第一電極和第二電極分別與引導管連接，所述第一電極和第二電極與引導管的連接部位為弧形。由于本實用新型的第一電極和第二電極與引導管的連接部位為弧形，這樣相對于現(xiàn)有技術(shù)的完全包裹的全圓形結(jié)構(gòu)，本實用新型的部分包裹結(jié)構(gòu)增加了通過連接部位的電流密度，使得連接部位處發(fā)熱效果更好，連接處的溫度更高，更有利于引導管對溫度的控制；另外，本實用新型在第一電極和第二電極上靠近連接部位處設(shè)置有通孔，通孔將第一電極和第二電極上的電流密度分布改變，使通孔處的電流密度增大，從而導致該部位發(fā)熱更強，有利于引導管的溫度控制。
【專利說明】加熱電極【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電極，尤其是涉及一種用于光學玻璃生產(chǎn)時玻璃溶液引導管上的加熱電極。
【背景技術(shù)】
[0002]光學玻璃生產(chǎn)過程中，在將玻璃液從熔爐中引導至成型裝置時，降低玻璃液的溫度有利于玻璃成型，但如果通過引導區(qū)的玻璃液溫度太低容易使玻璃液在引導設(shè)備中析晶。因此，目前在玻璃液成型過程中，通過在引導設(shè)備上增加溫度控制設(shè)備來控制通過引導區(qū)的玻璃液溫度。
[0003]目前一般采用具有溫度控制設(shè)備的玻璃液引導管來將玻璃液引導至成型裝置，如圖1所示，包括引導管5、套焊在引導管5上對該引導管5進行能源輸送和加熱的電極組，該電極組包括第一電極I和第二電極2。工作時，電流從第一電極I流入，通過引導管5后從第二電極2流出，第一電極1、引導管5和第二電極2形成一個電流回路，通過該電流回路對從引導管5中通過的玻璃液加熱。該電極組使用的電極片與引導管5連接的部分完全包裹了引導管5，增加了電極片與引導管5焊接區(qū)域，而通常焊接區(qū)域的平均厚度會高于電極片的厚度，在相同電流情況下，降低了電極片與引導管5接觸區(qū)域的電加熱效率；同時，該結(jié)構(gòu)沒有設(shè)置防止熱量散失的結(jié)構(gòu)，加熱時電極片容易散失熱量，對引導區(qū)溫度需求較高的玻璃液容易在這個區(qū)域產(chǎn)生析晶。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱效率高的電極。
`[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:加熱電極，包括第一電極和第二電極，所述第一電極和第二電極分別與引導管連接，所述第一電極和第二電極與引導管的連接部位為弧形。
[0006]進一步的，在所述第一電極和第二電極上靠近連接部位處設(shè)置有通孔。
[0007]更進一步的，所述通孔是三角形、矩形、圓形、橢圓形或梯形。
[0008]進一步的，在所述第一電極和第二電極上設(shè)置有電流輸入輸出口，且所述電流輸入輸出口設(shè)置在遠離引導管一端。
[0009]更進一步的，所述電流輸入輸出口是圓形孔、方型孔或三角形孔。
[0010]進一步的，所述弧形為半圓形。
[0011 ] 進一步的，所述第一電極和第二電極采用焊接或鍛造與引導管連接。
[0012]更進一步的，所述焊接采用氬弧焊接。
[0013]更進一步的，所述焊接的焊接材料為鉬。
[0014]進一步的，所述第一電極和第二電極采用銅、鐵、鋁、鈦、鎳及其合金材料制成。
[0015]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型的第一電極和第二電極與引導管的連接部位為弧形，這樣相對于現(xiàn)有技術(shù)的完全包裹的全圓形結(jié)構(gòu)，本實用新型的部分包裹結(jié)構(gòu)增加了通過連接部位的電流密度，使得連接部位處發(fā)熱效果更好，連接處的溫度更高，更有利于引導管對溫度的控制；另外，本實用新型在第一電極和第二電極上靠近連接部位處設(shè)置有通孔，通孔將第一電極和第二電極上的電流密度分布改變，使通孔處的電流密度增大，從而導致該部位發(fā)熱更強，有利于引導管的溫度控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的加熱電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型的電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是電極通電時的電流分布圖。
[0020]圖5是圖4的A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖2、圖3所示，本實用新型的加熱電極包括第一電極I和第二電極2，第一電極I和第二電極2分別與引導管5連接，且第一電極I和第二電極2與引導管5的連接部位4為弧形，最好是半圓形。這樣相對于現(xiàn)有技術(shù)的完全包裹的全圓形結(jié)構(gòu)，本實用新型的部分包裹結(jié)構(gòu)增加了通過連接部位的電流密度，使得連接部位處發(fā)熱效果更好，連接處的溫度更高，更有利于引導管5對溫度的控制。
[0022]在第一電極I和第二電極2上設(shè)置有電流輸入輸出口 3,且電流輸入輸出口 3設(shè)置在遠離引導管5—端。電流輸入輸出口 3可以是圓形孔、方型孔、三角形孔等，本實用新型優(yōu)選Φ8-25_的圓形孔；第一電極I和第二電極2可以采用導電性能好的銅、鐵、鋁、鈦、鎳及其合金等材料制成，其形狀尺寸沒有具體限制，本實用新型優(yōu)選200X 30X 2_的鉬或鉬合金；第一電極I和第二電極2與引導管5的連接方式可以是焊接、鍛造等，本實用新型優(yōu)選氬弧焊接方式；第一電極I和第二電極2與引導管5的連接處材料優(yōu)選利于連接并能經(jīng)受高溫的材料，本實用新型優(yōu)選高純度鉬作為焊接材料；引導管5的材料只要是耐1200°C高溫并且耐腐蝕的材料即可，本實用新型優(yōu)選鉬或鉬合金。
[0023]為了防止加熱時電極片散失熱量，本實用新型在第一電極I和第二電極2上設(shè)置有防止熱量散失的結(jié)構(gòu)，具體地，就是在第一電極I和第二電極2上靠近連接部位4處設(shè)置有通孔6，通孔6可以是三角形、矩形、圓形、橢圓形、梯形等。
[0024]工作時，電流從第一電極I流入，通過引導管5后從第二電極2流出，第一電極1、引導管5和第二電極2形成電流回路，整個回路上都會發(fā)熱，特別是經(jīng)過第一電極I和第二電極2上靠近連接部位4處的通孔6時，通孔6將第一電極I和第二電極2上的電流密度分布改變，使通孔6處的電流密度增大，如圖4、圖5所示，該部位發(fā)熱更強，從而導致第一電極I和第二電極2靠近引導管5處的溫度更高，有利于引導管5的溫度控制。
[0025]同時，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于本實用新型的第一電極I和第二電極2與引導管5的連接部位4為弧形，最好是半圓形，以及在第一電極I和第二電極2上靠近連接部位4處設(shè)置有通孔6，從而減少了電極材料和連接處材料的使用，節(jié)約了成本。并且，由于材料使用的減少，使得通過這些材料散失的熱量更少，因此，本實用新型更加節(jié)能。
【權(quán)利要求】
1.加熱電極，包括第一電極(I)和第二電極(2),所述第一電極(I)和第二電極(2)分別與引導管(5)連接，其特征在于:所述第一電極(I)和第二電極(2)與引導管(5)的連接部位(4)為弧形。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱電極，其特征在于:在所述第一電極(I)和第二電極(2)上靠近連接部位(4)處設(shè)置有通孔(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的加熱電極，其特征在于:所述通孔(6)是三角形、矩形、圓形、橢圓形或梯形。
4.如權(quán)利要求1所述的加熱電極，其特征在于:在所述第一電極(I)和第二電極(2)上設(shè)置有電流輸入輸出口(3),且所述電流輸入輸出口(3)設(shè)置在遠離引導管(5) —端。
5.如權(quán)利要求4所述的加熱電極，其特征在于:所述電流輸入輸出口(3)是圓形孔、方型孔或三角形孔。
6.如權(quán)利要求1所述的加熱電極，其特征在于:所述弧形為半圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的加熱電極，其特征在于:所述第一電極(I)和第二電極(2)采用焊接或鍛造與引導管(5)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的加熱電極，其特征在于:所述焊接采用氬弧焊接。
9.如權(quán)利要求7所述的加熱電極，其特征在于:所述焊接的焊接材料為鉬。
【文檔編號】C03B7/07GK203530124SQ201320592339
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】劉振禹, 吳縉偉, 陸明新, 邢現(xiàn)柱, 劉小寧, 肖波, 侯瑞 申請人:成都光明光電股份有限公司