耐火磚壓力機用混料裝置制造方法
【專利摘要】耐火磚壓力機用混料裝置，包括支架，支架上設有頂部敞口的圓筒狀的料筒和位于料筒正下方的變頻電機，變頻電機的主軸同軸連接有伸入到料筒內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌葉片，料筒后側(cè)底部設有卸料口，料筒后側(cè)在卸料口上方豎向設有套筒，卸料口處設有閥板，閥板外固定連接有插設在套筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端水平設有圓盤，圓盤上表面邊緣處設有至少兩個固定柱，圓盤上表面鉸接有一根水平設置的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的操作端伸到料筒的前側(cè)。所述料筒上端設有防塵蓋，料筒前側(cè)上部開設有進料口，進料口處設有安全防護機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，可在現(xiàn)有混料裝置的基礎上進行改進，在混合攪拌作業(yè)時具有安全可靠、操作方便、粉塵污染小的優(yōu)點。
【專利說明】耐火磚壓力機用混料裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于耐火材料生產(chǎn)【技術(shù)領域】，尤其涉及一種耐火磚壓力機用混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力機是耐火磚成型的重要設備，粉末狀原料經(jīng)過混料裝置的均勻混合后，需要人工使用小推車向壓力機輸送，這種方式人工勞動強度大，生產(chǎn)效率低。經(jīng)過改進后，將壓力機設置在車間的一層地面上，混料裝置設在車間的二層，混料裝置的出料口通過卸料管道將攪拌混合均勻的物料自動卸到壓力機的工作臺上。由于混料裝置的出料閥板靠近二層的邊緣，每次操作卸料閥板時會比較危險。另外，混料裝置在混料作業(yè)時粉塵污染較大，對工人身心健康造成較大影響；混料裝置的進料口設置在料筒的上部一側(cè)，工人在工作時候稍不小心就會栽進料筒內(nèi)，存在巨大的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種安全可靠、操作方便、粉塵污染小的耐火磚壓力機用混料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:耐火磚壓力機用混料裝置，包括支架，支架上設有頂部敞口的圓筒狀的料筒和位于料筒正下方的變頻電機，變頻電機的主軸同軸連接有伸入到料筒內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌葉片，料筒后側(cè)底部設有卸料口，料筒后側(cè)在卸料口上方豎向設有套筒，卸料口處設有閥板，閥板外固定連接有插設在套筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端水平設有圓盤，圓盤上表面邊緣處設有至少兩個固定柱，圓盤上表面鉸接有一根水平設置的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的操作端伸到料筒的前側(cè)。
[0005]所述料筒上端設有防塵蓋，料筒前側(cè)上部開設有進料口，進料口處設有安全防護機構(gòu)。
[0006]所述安全防護機構(gòu)包括水平設在料筒上的固定桿，轉(zhuǎn)桿的前部放置在固定桿上，固定桿前側(cè)水平設有兩個套管，每個套管內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有銷軸，兩個銷軸之間設有與進料口大小相當?shù)姆娇蚣?，方框架?nèi)均勻設有一排防護欄桿，方框架左側(cè)或右側(cè)設有轉(zhuǎn)動手柄。
[0007]采用上述技術(shù)方案，本實用新型在工作使用時，握持轉(zhuǎn)動手柄將安全防護機構(gòu)向上翻轉(zhuǎn)到防塵蓋上，耐火磚所需的各種原料按配比通過進料口倒入到料筒內(nèi)，再將安全防護機構(gòu)擋著進料口，開啟變頻電機，帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸上攪拌葉片對原料進行攪拌混合作業(yè)，攪拌一段時間攪拌均勻后，操作轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與某一個固定柱配合，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，通過固定柱把扭矩傳遞給圓盤和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動閥板轉(zhuǎn)動把卸料口打開，物料由卸料口倒出。然后反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，把閥板封堵卸料口，繼續(xù)上述工作過程。
[0008]變頻電機可以針對攪拌過程中的攪拌阻力自行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而節(jié)約電能；通過轉(zhuǎn)桿在料筒的前側(cè)即可對卸料口處的閥板進行啟閉，這樣就大大降低了操作的危險性。防塵罩起到攪拌過程中抑制粉塵飛揚的作用。方框架和防護欄桿起到良好安全防護作用，杜絕工人不小心栽入料筒內(nèi)的情況發(fā)生。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，可在現(xiàn)有混料裝置的基礎上進行改進，在混合攪拌作業(yè)時具有安全可靠、操作方便、粉塵污染小的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中圓盤處的俯視圖；
[0012]圖3是圖1中安全防護機構(gòu)的右視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的耐火磚壓力機用混料裝置，包括支架1，支架I上設有頂部敞口的圓筒狀的料筒2和位于料筒2正下方的變頻電機3，變頻電機3的主軸同軸連接有伸入到料筒2內(nèi)的攪拌軸4，攪拌軸4上設有攪拌葉片5，料筒2后側(cè)底部設有卸料口 6，料筒2后側(cè)在卸料口 6上方豎向設有套筒7，卸料口 6處設有閥板8，閥板8外固定連接有插設在套筒7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上端水平設有圓盤10，圓盤10上表面邊緣處設有至少兩個固定柱11 (本實施例為四個固定柱11)，圓盤10上表面鉸接有一根水平設置的轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12的操作端伸到料筒2的前側(cè)。
[0014]料筒2上端設有防塵蓋13，料筒2前側(cè)上部開設有進料口 14，進料口 14處設有安全防護機構(gòu)。
[0015]安全防護機構(gòu)包括水平設在料筒2上的固定桿15，轉(zhuǎn)桿12的前部放置在固定桿15上，固定桿15前側(cè)水平設有兩個套管16，每個套管16內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有銷軸17，兩個銷軸17之間設有與進料口 14大小相當?shù)姆娇蚣?8，方框架18內(nèi)均勻設有一排防護欄桿19，方框架18左側(cè)或右側(cè)設有轉(zhuǎn)動手柄20。
[0016]本實用新型當中的變頻電機3為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0017]本實用新型在工作使用時，握持轉(zhuǎn)動手柄20將安全防護機構(gòu)向上翻轉(zhuǎn)到防塵蓋13上，耐火磚所需的各種原料按配比通過進料口 14倒入到料筒2內(nèi)，再將安全防護機構(gòu)擋著進料口 14，開啟變頻電機3，帶動攪拌軸4轉(zhuǎn)動，攪拌軸4上攪拌葉片5對原料進行攪拌混合作業(yè)，攪拌一段時間攪拌均勻后，操作轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12與某一個固定柱11配合，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿12，通過固定柱11把扭矩傳遞給圓盤10和轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9帶動閥板8轉(zhuǎn)動把卸料口 6打開，物料由卸料口 6倒出。然后反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿12，把閥板8封堵卸料口 6，繼續(xù)上述工作過程。
【權(quán)利要求】
1.耐火磚壓力機用混料裝置，其特征在于:包括支架，支架上設有頂部敞口的圓筒狀的料筒和位于料筒正下方的變頻電機，變頻電機的主軸同軸連接有伸入到料筒內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌葉片，料筒后側(cè)底部設有卸料口，料筒后側(cè)在卸料口上方豎向設有套筒，卸料口處設有閥板，閥板外固定連接有插設在套筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端水平設有圓盤，圓盤上表面邊緣處設有至少兩個固定柱，圓盤上表面鉸接有一根水平設置的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的操作端伸到料筒的前側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚壓力機用混料裝置，其特征在于:所述料筒上端設有防塵蓋，料筒前側(cè)上部開設有進料口，進料口處設有安全防護機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火磚壓力機用混料裝置，其特征在于:所述安全防護機構(gòu)包括水平設在料筒上的固定桿，轉(zhuǎn)桿的前部放置在固定桿上，固定桿前側(cè)水平設有兩個套管，每個套管內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有銷軸，兩個銷軸之間設有與進料口大小相當?shù)姆娇蚣?，方框架?nèi)均勻設有一排防護欄桿，方框架左側(cè)或右側(cè)設有轉(zhuǎn)動手柄。
【文檔編號】B28B3/00GK203496082SQ201320625257
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】宋廣林, 孫宏燦, 樊香云 申請人:鄭州新威耐火材料有限公司