一種樁梯形滑塊式卸架裝置制造方法
【專利摘要】一種樁梯形滑塊式卸架裝置，包括上、下部的外滑塊和中部的內(nèi)滑塊層疊放置形成的頂面、底面平行的塊式結(jié)構(gòu)，且上、下部的外滑塊分別和中部的內(nèi)滑塊的接觸面形成滑動(dòng)配合；所述外滑塊是縱截面為直角梯形的滑塊，內(nèi)滑塊是縱截面為等腰梯形的滑塊；所述的內(nèi)滑塊上設(shè)有水平且貫穿左、右側(cè)面的調(diào)節(jié)鎖定桿，所述調(diào)節(jié)鎖定桿的兩端分別安裝用于放開或收緊上、下部的外滑塊和中部的內(nèi)滑塊的緊固螺母和墊片。與現(xiàn)有的卸架砂桶相比，本實(shí)用新型具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、承載力比較大、整體穩(wěn)定性好且卸架過程安全、方便的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛地用作高大混凝土結(jié)構(gòu)承重支架的卸架裝置。
【專利說明】一種粧梯形滑塊式卸架裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建設(shè)工程施工領(lǐng)域的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的支架卸架裝置，尤其涉及用于建筑工程和橋梁工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的大鋼管支架頂部的縱橫梁卸架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工技術(shù)因?yàn)楸阌诰偷貪仓徒Y(jié)構(gòu)成型，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于建設(shè)工程的各個(gè)領(lǐng)域。一般混凝土實(shí)體厚度比較小的結(jié)構(gòu)常采用碗扣支架、門式支架或扣件式腳手架作為承重支架來澆筑，這些結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完成后，底模板的脫模和卸架是通過支架頂部的可調(diào)節(jié)式頂托來實(shí)現(xiàn)的。而當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的實(shí)體混凝土較厚且結(jié)構(gòu)的高度非常高時(shí)，例如大跨度連續(xù)梁的O號(hào)塊、斜拉橋的橋臺(tái)中橫梁、鋼管混凝土拱橋的拱腳段等部位，采用傳統(tǒng)的小型支架是無法組織施工的，現(xiàn)在常用的施工方法是采用“梁柱法”施工，即支撐采用大鋼管鋼立柱體系，支架頂部設(shè)置型鋼組縱橫梁或者型鋼組與貝雷梁的組合體系縱橫梁的施工方案。當(dāng)采用“梁柱法”現(xiàn)澆支架方案時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以后，因?yàn)榈啄０搴椭Ъ茼敳康目v梁支架完全壓緊的，若是支架頂部沒有設(shè)置卸架裝置，結(jié)構(gòu)的底模板和支架根本無法拆除，傳統(tǒng)的做法是在每個(gè)鋼立柱頂部和鋼橫梁之間放置一個(gè)可以卸架的鋼砂桶來實(shí)現(xiàn)的。
[0003]鋼砂桶由頂心、砂和砂桶等幾部分構(gòu)成，其中砂桶底部設(shè)置一個(gè)出砂口，頂心直接壓在砂桶內(nèi)的砂上。當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成準(zhǔn)備卸架時(shí)，通過從出砂口掏出頂心下面的砂子來使底模板與結(jié)構(gòu)混凝土底面脫離，進(jìn)而使支架體系鋼縱梁與結(jié)構(gòu)支架形成一個(gè)可以拆除的間隙，這才可以實(shí)施支架卸落和拆除。
[0004]用砂桶作為卸架裝置，具有制作簡(jiǎn)單、施工方便、工藝成熟等諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一定的不足，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0005](I)砂桶的壓縮量較大。混凝土現(xiàn)澆期間隨著荷載的增加砂的壓縮變形比較大，雖然砂桶在安裝之前都要用壓力機(jī)均勻施壓，但仍然有比較大的壓縮量，這將直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸和外觀質(zhì)量。
[0006](2)不同砂桶的壓縮量不均勻。因?yàn)楣嗌傲康牟町惡透鱾€(gè)支點(diǎn)荷載的不同，多個(gè)砂桶壓縮量不均勻，這將導(dǎo)致砂桶上部的橫梁變形和受力不均，對(duì)結(jié)構(gòu)的受力和混凝土底面的平整度造成一定影響。
[0007](3)支架體系的整體穩(wěn)定性較差。因?yàn)樯巴把b置本身的尺寸較小，而型鋼組橫梁是放置在砂桶的頂心上的，而頂心又釘在鋼筒內(nèi)的砂上，當(dāng)砂桶沉降不均勻時(shí)，頂心容易發(fā)生傾斜，從而直接影響到支架體系的整體穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有常用的卸架裝置存在的不足，提出一種穩(wěn)定性好、安裝拆卸方便的新型的梯形滑塊式卸架裝置。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括上、下部的外滑塊和中部的內(nèi)滑塊層疊放置形成的頂面、底面平行的塊式結(jié)構(gòu)，且上、下部的外滑塊分別和中部的內(nèi)滑塊的接觸面形成滑動(dòng)配合；所述外滑塊是縱截面為直角梯形的滑塊，內(nèi)滑塊是縱截面為等腰梯形的滑塊；所述的內(nèi)滑塊上設(shè)有水平且貫穿左、右側(cè)面的調(diào)節(jié)鎖定桿，所述調(diào)節(jié)鎖定桿的兩端分別安裝用于放開或收緊上、下部的外滑塊和中部的內(nèi)滑塊的緊固螺母和墊片。
[0010]上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)為：
[0011]為了方便調(diào)節(jié)鎖定桿的安裝，所述的內(nèi)滑塊中間設(shè)有定位套管，所述的調(diào)節(jié)鎖定桿安裝在所述的定位套管中。定位套管優(yōu)選為鋼定位套管。
[0012]為了減少上下滑塊之間的摩擦系數(shù)，使卸架變得更加容易，所述上部的外滑塊的下滑動(dòng)面、下部的外滑塊的上滑動(dòng)面均設(shè)有不銹鋼滑板；所述內(nèi)滑塊的上、下滑動(dòng)面均設(shè)有四氟乙烯滑板。
[0013]以下給出不銹鋼板、四氟乙烯滑板與滑動(dòng)面（即接觸面）的連接方式：所述的不銹鋼滑板與上部的外滑塊的下滑動(dòng)面、下部的外滑塊的上滑動(dòng)面的連接方式均為焊接；所述的四氟乙烯滑板與內(nèi)滑塊的上、下滑動(dòng)面的連接方式均為環(huán)氧膠粘貼。
[0014]為了提高本裝置與型鋼組橫梁、鋼管柱立柱連接的穩(wěn)定性，所述上部的外滑塊的上頂面和下部外滑塊的下底面均粘帖有防滑膠皮。
[0015]為了保持外滑塊和內(nèi)滑塊的穩(wěn)定性，并且從加工制作方便的角度上考慮，
[0016]所述外滑塊和內(nèi)滑塊均由鋼板焊接而成。
[0017]本實(shí)用新型的一種梯形滑塊式卸架裝置與現(xiàn)有的卸架砂桶相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)
[0018]I、承載力比較大。內(nèi)外滑塊的主體是由鋼板焊接而成，承載力大，抗變形能力強(qiáng)。
[0019]2、構(gòu)造簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型所示的卸架裝置僅由梯形外滑塊、調(diào)節(jié)鎖定桿和梯形內(nèi)滑塊、以及不銹鋼滑板、四氟乙烯滑板等幾個(gè)部件組成，便于加工制作、拼裝、拆除和長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用。
[0020]3、卸架效果好。本實(shí)用新型的卸架作用是通過內(nèi)外滑塊的滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)，內(nèi)外滑塊的滑動(dòng)面上分別附著有四氟乙烯滑板、焊接不銹鋼滑板，大大減少上下滑塊之間的摩擦系數(shù)，使卸架變得比較容易。
[0021]4、同時(shí)安裝的多個(gè)卸架裝置的變形比較均勻。因?yàn)楸緦?shí)用新型的內(nèi)外滑塊為鋼板焊接而成，壓縮變形基本一致，比砂桶壓縮變形的離散度要小得多。
[0022]5、卸架裝置的整體穩(wěn)定性較好。本卸架裝置高寬比較大，加之有調(diào)節(jié)鎖定桿的作用，整個(gè)裝置的穩(wěn)定較好。
[0023]6、卸架操作時(shí)安全性非常好。本裝置的卸架操作是通過放松調(diào)節(jié)鎖定桿的螺栓來實(shí)現(xiàn)的，卸架時(shí)可以通過控制緊固螺帽的放松速度來控制卸架過程，非常安全。
[0024]鑒于本實(shí)用新型具有上述優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有比較大的創(chuàng)新，具有較強(qiáng)的推廣和使用價(jià)值，可以廣泛地用作高大混凝土結(jié)構(gòu)承重支架的卸架裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖I梯形滑塊式卸架裝置立面示意圖；
[0026]圖2梯形滑塊式卸架裝置左側(cè)面示意圖；
[0027]圖3梯形滑塊式卸架裝置右側(cè)面示意圖；[0028]圖4梯形滑塊式卸架裝置平面示意圖；
[0029]圖5調(diào)節(jié)鎖定桿構(gòu)造示意圖；
[0030]圖6外滑塊以及內(nèi)滑塊的構(gòu)造示意圖；
[0031]圖7梯形滑塊式卸架裝置卸架后立面示意圖；
[0032]圖8梯形滑塊式卸架裝置安裝部位示意圖。
[0033]圖中:1、外滑塊，1_1、第一側(cè)板A、1-2第一隔板，1_3、第一端板A，1_4、第一端板B、1-5、第一頂板、1-6、第一底板；2、內(nèi)滑塊，2-1、第二側(cè)板，2-2、第二隔板，2-3、第二端板A、2_4、第二端板B, 2-5、第二頂(底)板；3、調(diào)節(jié)鎖定桿,3_1、桿體,3_2、緊固螺母,3_3、鋼板墊片A，3-4、鋼板墊片B ； 4、不銹鋼滑板，5、四氟乙烯滑板，6、鋼定位套管，7、防滑膠皮，8、結(jié)構(gòu)混凝土，9、底模板，10、貝雷架，11、型鋼組橫梁，12、梯形滑塊式卸架裝置，13、鋼管柱立柱，14、支架基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0035]本實(shí)用新型一種梯形滑塊式卸架裝置主要由外滑塊1、內(nèi)滑塊2、調(diào)節(jié)鎖定桿3、不銹鋼滑板4、四氟乙烯滑板5、鋼定位套管6和防滑膠皮7等幾個(gè)部分組成。
[0036]外滑塊I是縱截面為直角梯形的滑塊，其由2塊第一側(cè)板1_1、1塊第一隔板1-2、I塊第一端板A 1-3、I塊第一端板B 1-4、I塊第一頂板1-5和I塊第一底板1_6，經(jīng)過焊接而成，用砂輪機(jī)將外滑塊的外露面和邊角打磨干凈后成型；
[0037]內(nèi)滑塊2是縱截面為等腰梯形的滑塊，由2塊第二側(cè)板2-1、I塊第二隔板2_2、1塊第二端板A 2-3、I塊第二端板B 2-4、2塊第二頂(底)板2_5，經(jīng)過焊接而成，用砂輪機(jī)將外滑塊的外露面和邊角打磨干凈后成型；
[0038]制作內(nèi)滑塊時(shí)，在封閉第二頂(底)板2-5之前，將鋼定位套管4焊接在內(nèi)滑塊的第二端板A 2_3和第二端板B 2_4之間。
[0039]外滑塊I制作完成后，將不銹鋼滑板4用點(diǎn)焊的方式固定在第一頂板1_5(即斜坡滑動(dòng)面)上，防滑膠皮7用環(huán)氧膠粘貼在外滑塊底面的第一底板1-6上；
[0040]內(nèi)滑塊制作完成后，將四氟乙烯滑板5用環(huán)氧膠粘貼在內(nèi)滑塊的第二頂(底)板2-5的上；
[0041]梯形滑塊式卸架裝置的組拼:第一步先將第一塊帶有不銹鋼滑板滑板6的外滑塊1，平面朝下，滑動(dòng)面朝上放置；第二步將I塊粘貼有四氟乙烯滑板5的內(nèi)滑塊疊放在中間；第三步將調(diào)節(jié)鎖定桿3從內(nèi)滑塊2中間的定位鋼套管6中間對(duì)穿過去，兩端分別安裝鋼墊片A 3-3和鋼墊板B 3-4，以及緊固螺母3-2到合適的位置；第四步，另外一塊外滑塊1，按照滑動(dòng)面朝下放置到內(nèi)滑塊2上；第五步，擰調(diào)節(jié)鎖定桿3的緊固螺母3-2收緊上中下三層滑塊，實(shí)現(xiàn)梯形滑塊式卸架裝置12的臨時(shí)鎖定。
[0042]梯形滑塊式卸架裝置的卸架操作:結(jié)構(gòu)混凝土 8澆筑完成且強(qiáng)度滿足要求后，松開并緩慢地放松調(diào)節(jié)鎖定桿3的緊固螺母3-2，隨著緊固螺母3-2的不斷放松，在荷載作用下，外滑塊不動(dòng)，內(nèi)滑塊2向右側(cè)緩慢水平滑移，從而實(shí)現(xiàn)型鋼組鋼橫梁11的卸落，然后再從上到下，逐次拆除底模板9、貝雷架10、型鋼組橫梁11、梯形滑塊式卸架裝置12和鋼管柱立柱13。梯形滑塊式卸架裝置的卸架操作示意，見附圖7。[0043]梯形滑塊式卸架裝置的使用:先施工支架基礎(chǔ)14，拼裝鋼管柱立柱13，將梯形滑塊式卸架裝置12安裝在鋼管柱支架頂部，然后安裝型鋼組橫梁11，再安裝貝雷架10和底模板9，最后澆筑結(jié)構(gòu)混凝土 8。梯形滑塊式卸架裝置的使用方法，見附圖8.[0044]除本說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種樁梯形滑塊式卸架裝置，其特征在于：包括上、下部的外滑塊和中部的內(nèi)滑塊層疊放置形成的頂面、底面平行的塊式結(jié)構(gòu)，且上、下部的外滑塊分別和中部的內(nèi)滑塊的接觸面形成滑動(dòng)配合；所述外滑塊是縱截面為直角梯形的滑塊，內(nèi)滑塊是縱截面為等腰梯形的滑塊；所述的內(nèi)滑塊上設(shè)有水平且貫穿左、右側(cè)面的調(diào)節(jié)鎖定桿，所述調(diào)節(jié)鎖定桿的兩端分別安裝用于放開或收緊上、下部的外滑塊和中部的內(nèi)滑塊的緊固螺母和墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樁梯形滑塊式卸架裝置，其特征在于：所述的內(nèi)滑塊中間設(shè)有定位套管，所述的調(diào)節(jié)鎖定桿安裝在所述的定位套管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樁梯形滑塊式卸架裝置，其特征在于：所述的定位套管為鋼定位套管，其焊接在內(nèi)滑塊中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樁梯形滑塊式卸架裝置，其特征在于：所述上部的外滑塊的下滑動(dòng)面、下部的外滑塊的上滑動(dòng)面均設(shè)有不銹鋼滑板；所述內(nèi)滑塊的上、下滑動(dòng)面均設(shè)有四氟乙烯滑板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樁梯形滑塊式卸架裝置，其特征在于：所述的不銹鋼滑板與上部的外滑塊的下滑動(dòng)面、下部的外滑塊的上滑動(dòng)面的連接方式均為焊接；所述的四氟乙烯滑板與內(nèi)滑塊的上、下滑動(dòng)面的連接方式均為環(huán)氧膠粘貼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的樁梯形滑塊式卸架裝置，其特征在于：所述上部的外滑塊的上頂面和下部外滑塊的下底面均粘帖有防滑膠皮。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樁梯形滑塊式卸架裝置，其特征在于：所述的外滑塊和內(nèi)滑塊均由鋼板焊接而成。
【文檔編號(hào)】E04G25/04GK203531419SQ201320644473
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】李曉明 申請(qǐng)人:赤峰宏基建筑（集團(tuán)）有限公司