用于干掛石材幕墻的龍骨的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于干掛石材幕墻的龍骨，用于解決傳統(tǒng)干掛石材幕墻龍骨安裝過程中存在高空電焊作業(yè)量大的問題。其中用于干掛石材幕墻的龍骨，包括若干個鋼架單元和若干個干掛連接件，鋼架單元和干掛連接件均在工廠內制作完成，每個鋼架單元包括至少一根槽鋼，干掛連接件橫跨在相鄰的槽鋼之間并與槽鋼固定連接；每個鋼架單元均通過一橫向拉結件與建筑物墻體上的預埋件固定連接，鋼架單元與預埋件均通過螺栓與橫向拉結件固定連接；縱向相鄰的鋼架單元通過一套芯連接，套芯通過螺栓與鋼架單元固定連接。采用上述用于干掛石材幕墻的龍骨，可以有效縮短工期、改善安裝質量并能夠大幅降低施工現(xiàn)場的安全隱患。
【專利說明】用于干掛石材幕墻的龍骨
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑幕墻【技術領域】，特別涉及一種用于干掛石材幕墻的龍骨。
【背景技術】
[0002]石材幕墻因有著高貴典雅的裝飾效果、堅硬永久的特性且耐凍性能好、抗壓強度高等的優(yōu)點，受到越來越多使用者的青瞇，中國也是石材幕墻的生產(chǎn)和使用大國。從安裝方式來說，通常有干掛和濕貼兩種方式。濕貼安裝方式容易出現(xiàn)泛堿、抗凍融性能差等問題，嚴重影響石材幕墻的觀感；而干掛安裝方式則因為其具有安全可靠度高、不易墜落等優(yōu)點，而逐漸成為石材幕墻的主流安裝方式。
[0003]干掛石材幕墻施工時，首先在建筑墻體上安裝龍骨，然后在龍骨上安裝干掛件，最后將石材幕墻固定在干掛件上。通常在建筑墻體上設置有預埋件，龍骨是通過與預埋件的電焊固定在建筑物的墻體上，龍骨包括立柱、橫梁以及轉角等部件，龍骨的立柱、橫梁以及轉角等部件分別與預埋件焊接固定后，然后再將立柱、橫梁以及轉角等相互焊接連接形成整體的龍骨。
[0004]在上述干掛石材幕墻的施工的過程中，龍骨的整體成形工作都需要在高空作業(yè)完成，而且在施工過程中存在大量的高空電焊作業(yè)。工人電焊技術的個體差異會造成電焊質量的不穩(wěn)定，電焊質量的不穩(wěn)定性會影響整體龍骨的連接質量。而且龍骨各部件散裝上墻后大部分焊接作業(yè)均為立焊和仰焊，對電焊操作技術和施工條件要求較高，且每支鋼構件的焊接質量會因人而異，而且也不利于質量檢查，會進一步降低人工電焊的穩(wěn)定性，從而使龍骨的整體質量進一步惡化。大量的人工電焊作業(yè)對專業(yè)施工人員的需求量比較大，而且大部分作業(yè)都集中在高空完成，使得現(xiàn)場施工進度變慢，并且電焊作業(yè)的大量存在還會導致施工現(xiàn)場安全隱患的增多。此外，龍骨整體的平整度在焊接工作完成后，基本無法調整，而龍骨的平整度會影響整體石材幕墻的干掛效果。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于干掛石材幕墻的龍骨，以解決傳統(tǒng)干掛石材幕墻龍骨安裝過程中存在的高空作業(yè)量多以及高空電焊作業(yè)量大的問題，取消了龍骨安裝現(xiàn)場的高空電焊作業(yè)，大大降低了高空作業(yè)量，從而達到加快施工進度、改善龍骨安裝質量、減少安全隱患的目的。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于干掛石材幕墻的龍骨，包括若干個鋼架單元和若干個干掛連接件，所述鋼架單元和所述干掛連接件均在工廠內制作完成，每個所述鋼架單元包括至少一根槽鋼，所述干掛連接件橫跨在相鄰的所述槽鋼之間并與所述槽鋼固定連接；每個所述鋼架單元均通過一橫向拉結件與建筑物墻體上的預埋件固定連接，所述鋼架單元與所述預埋件均通過螺栓與所述橫向拉結件固定連接；縱向相鄰的所述鋼架單元通過一套芯連接，所述套芯通過螺栓與所述鋼架單元固定連接。
[0007]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述橫向拉結件以及所述套芯的表面分別具有一整體成形的保護層。
[0008]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述鋼架單元包括一根所述槽鋼，所述干掛連接件與所述槽鋼螺栓連接。
[0009]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述鋼架單元以及所述干掛連接件的表面分別具有一整體成形的隔離層。
[0010]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述鋼架單元包括至少兩根所述槽鋼，所述干掛連接件與所述槽鋼在工廠內焊接連接。
[0011]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述鋼架單元與所述鋼架單元焊接連接的所述干掛連接件的表面具有一整體成形的隔離層。
[0012]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述保護層與所述隔離層均為鍍鋅層。
[0013]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述槽鋼上具有若干個縱向一字孔，所述套芯通過所述縱向一字孔將縱向相鄰的所述鋼架單元螺栓連接。
[0014]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述預埋件上具有若干個垂直于所述槽鋼的橫向一字孔，所述橫向拉接件通過所述橫向一字孔與所述預埋件螺栓連接。
[0015]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述鋼架單元還至少具有一個避雷帶，所述避雷帶的一端與所述鋼架單元螺栓固定連接，所述避雷帶的另一端與所述預埋件通過螺栓固定連接。
[0016]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述鋼架單元還至少具有一個等電位帶，所述等電位帶的一端與所述鋼架單元螺栓固定連接，所述等電位帶的另一端與相鄰的另一所述鋼架單元螺栓固定連接。
[0017]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述避雷帶和所述等電位帶均為銅編織帶。
[0018]可選的，在所述用于干掛石材幕墻的龍骨中，所述干掛連接件的位置與石材幕墻的干掛件位置相對應。
[0019]本實用新型所提供的用于干掛石材幕墻的龍骨，包括若干個鋼架單元和若干個干掛連接件，所述鋼架單元和所述干掛連接件均在工廠內制作完成，每個所述鋼架單元包括至少一根槽鋼，所述干掛連接件橫跨在相鄰的所述槽鋼之間并與所述槽鋼固定連接；每個所述鋼架單元均通過一橫向拉結件與建筑物墻體上的預埋件固定連接，所述鋼架單元與所述預埋件均通過螺栓與所述橫向拉結件固定連接；縱向相鄰的所述鋼架單元通過一套芯連接，所述套芯通過螺栓與所述鋼架單元固定連接?？梢姡诒緦嵱眯滦退峁┑挠糜诟蓲焓哪粔Φ凝埞侵?，所述鋼架單元是在工廠內制作完成的，而施工現(xiàn)場鋼架單元與所述預埋件的連接則是通過一橫向拉結件和螺栓就實現(xiàn)了連接，也就是說預埋件與鋼架單元的連接并不需要專業(yè)電焊工人的焊接作業(yè)，而只需要普通施工工人緊固螺栓即可，此外，縱向相鄰的鋼架單元也是通過所述套芯和螺栓完成連接的，同樣取消了所述鋼架單元之間的焊接作業(yè)。
[0020]本實用新型所提供的用于干掛石材幕墻的龍骨，施工現(xiàn)場的作業(yè)僅限于螺栓拼裝，大量的電焊作業(yè)都在工廠完成。因此相對于現(xiàn)有技術而言，采用本實用新型的技術方案，至少具有如下有益技術效果:[0021]1.縮短了施工周期:因為加工和安裝分開進行，施工現(xiàn)場只需要進行安裝作業(yè)即可，可以有效提高施工進度，而且現(xiàn)場作業(yè)基本避免了高空電焊作業(yè)，因此施工現(xiàn)場減少了對專業(yè)電焊工人的需求量，可以進一步縮短施工周期，同時可以有效降低施工成本。
[0022]2.改善了安裝質量:本實用新型的鋼架單元是在加工廠加工完成的，鋼架單元的制作過程中的電焊作業(yè)均為平焊，相對于現(xiàn)有技術中的立焊和仰焊作業(yè)，平焊作業(yè)的焊接質量更穩(wěn)定，而且還可以利用機械設備或機器人進行電焊，在提高焊接質量的同時更有利于標準化管理控制，因此，可以大大提高鋼架單元的焊接質量。
[0023]3.減少了安全隱患:本實用新型提供的用于干掛石材幕墻的龍骨的安裝方法中，現(xiàn)場作業(yè)只包含拼裝和螺栓安裝，現(xiàn)場施工基本避免了電焊作業(yè)，從而避免了電焊作業(yè)帶來的安全隱患問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例一的用于干掛石材幕墻的龍骨的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例一的平面單元的結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例一的柱狀單元的結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例一的轉角單元的結構示意圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例一的避雷裝置的結構示意圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例二的用于干掛石材幕墻的龍骨的安裝方法的流程圖；
[0030]圖7為本實用新型實施例二的用于干掛石材幕墻的龍骨的安裝方法的施工示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型的核心思想在于，將干掛石材幕墻龍骨的安裝作業(yè)分成工廠預制與現(xiàn)場安裝兩部分，使現(xiàn)場施工的電焊作業(yè)都轉移到工廠內完成，而現(xiàn)場施工部分只包括有拼接和螺栓安裝，從而使得現(xiàn)場的施工進度大大縮短、避免了現(xiàn)場電焊而導致的安全隱患問題，同時電焊作業(yè)在工廠內完成也可以更好的保證電焊質量的穩(wěn)定性。
[0032]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的用于干掛石材幕墻的龍骨作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0033]實施例一
[0034]如圖1所示，本實施例的用于干掛石材幕墻的龍骨100包括若干個鋼架單元I和若干個干掛連接件2，并且鋼架單元I和干掛連接件2均在工廠內制作完成，每個鋼架單元I包括至少一根槽鋼11，干掛連接件2橫跨在相鄰的槽鋼11之間并與槽鋼11固定連接。
[0035]鋼架單元I根據(jù)待裝飾墻面的實際情況預制，可以根據(jù)待裝飾墻面的實際情況預制若干個鋼架單元I和干掛連接件2。具體來說，可以將待裝飾墻面分為若干個平面、柱狀和轉角。
[0036]對于平面情形而言，鋼架單元I可以只采用一根槽鋼11，這樣可以使各部件從工廠到施工現(xiàn)場的運輸變得更加方便和經(jīng)濟，將工廠預制完成的槽鋼11和干掛連接件2運到施工現(xiàn)場后，再將干掛連接件2與槽鋼11拼裝后螺栓連接，使得干掛連接件2橫跨在相鄰的槽鋼11之間，形成如圖2所示的平面單元200。
[0037]對于柱狀情形而言，鋼架單元I可以包括兩根槽鋼11，當然為了適應不同的柱子形狀，也可以采用更多數(shù)量的槽鋼11。通常來說，柱狀裝飾的寬度相對較窄，因此與其對應的干掛連接件2的長度也較小，因此在不影響運輸?shù)那樾蜗?，?yōu)選的，可以在工廠內將干掛連接件2直接焊接在鋼架單元I的兩根槽鋼11之間。這相對于到現(xiàn)場以后再將干掛連接件2與鋼架單元I進行拼裝連接的作業(yè)來說，將一部分現(xiàn)場的拼接安裝作業(yè)前移到工廠內，進一步減少了現(xiàn)場的工作量，并且還可以在工廠內將干掛連接件2焊接到鋼架單元I上，以提高干掛連接件2與鋼架單元I連接固定程度。另外，因為將干掛連接件2焊接到鋼架單元I上，可以減少槽鋼11的開槽作業(yè)和螺栓的使用量，還可以降低生產(chǎn)成本。圖3為在工廠內完成的鋼架單元I和干掛連接件2焊接后的柱狀單元300的結構示意圖。
[0038]對于轉角情形而言，鋼架單元I可以包括兩根槽鋼11，同樣為了適應不同的轉角形狀，也可以采用更多數(shù)量的槽鋼11。與柱狀情形類似，干掛連接件2也可以在工廠內直接焊接在鋼架單元I的相鄰的兩根槽鋼11上。圖4為在工廠內完成的鋼架單元I和干掛連接件2焊接后的轉角單元400的結構示意圖。
[0039]由若干個平面單元200、柱狀單元300以及轉角單元400上墻后拼接安裝后，形成如圖1所示的用于干掛石材幕墻的龍骨100。平面單元200、柱狀單元300以及轉角單元400之間的相互連接以及安裝方式，具體如下:
[0040]結合圖1至圖4，每個鋼架單元I均通過一橫向拉結件3與建筑物墻體上的預埋件4固定連接，鋼架單元I與預埋件4均通過螺栓和橫向拉結件3固定連接，縱向相鄰的鋼架單元I則通過一套芯5連接，套芯5也通過螺栓與鋼架單元I固定連接。橫向拉結件3和套芯5也可以在工廠內預制完成，以進一步減少現(xiàn)場的工作量。當完成了平面單元200、柱狀單元300以及轉角單元400之間的安裝連接工作后，用于干掛石材幕墻的龍骨100就基本完成了，其中，所述干掛連接件2的位置設置與石材幕墻的干掛件位置相對應。
[0041]通常，鋼架單元1、干掛連接件2、橫向拉結件3以及套芯5都是由鋼制材料做成，為了提高各部件的使用壽命，可以在鋼架單元I和干掛連接件表面形成一隔離層，而在橫向拉結件3以及套芯5的表面均形成一整體成形的保護層。上述保護層與隔離層的形成都可以采用整體電鍍的方式，優(yōu)選的，保護層和隔離層均為鍍鋅層。
[0042]具體來說，對于平單元200來說，可以分別在鋼架單元I和干掛連接件2的表面分別具有一整體成形的隔離層，而對于有些柱狀單元300和轉角單元400來說，鋼架單元I和干掛連接件2可以在工廠完成電焊連接，因此對于柱狀單元300和轉角單元400，可以在鋼架單元I和干掛連接件2完成焊接作業(yè)后，在鋼架單元I與鋼架單元I焊接連接的干掛連接件2的表面整體形成一隔離層。
[0043]為了保證用于干掛石材幕墻的龍骨100表面的平整度能夠更好的符合干掛條件，可以在所述槽鋼11上開設若干個縱向一字孔12，橫向拉結件3通過縱向一字孔12將套芯5和縱向相鄰的鋼架單元I螺栓連接，這樣就可以通過調整螺栓在縱向一字孔12內的位置，來調整鋼架單元I在縱向的位置。同樣，還可以在預埋件4上開設若干個垂直于槽鋼11的橫向一字孔41，橫向拉接件3通過橫向一字孔41與預埋件4螺栓連接。這樣就可以通過調整螺栓在橫向一字孔41內的位置，來調整鋼架單元I在橫向的位置。[0044]另外，如圖5所示，為了避免雷暴破壞，還可以在鋼架單元I設置至少一個避雷帶13，所述避雷帶13的一端與鋼架單元I螺栓固定連接，避雷帶13的另一端與預埋件4通過螺栓固定連接。因為預埋件4與建筑物為同一電位體，通過避雷帶13的設置，可以使鋼架單元I與建筑物成為同一電位體，從而避免在雷暴天氣中的雷暴危險。為了更好的避免雷暴破壞，還可以在鋼架單元I設置至少一個等電位帶14，等電位帶14的一端與鋼架單元I螺栓固定連接，等電位帶14的另一端與相鄰的另一鋼架單元I螺栓固定連接。優(yōu)選的，避雷帶13和等電位帶14都可以選擇銅編織帶。
[0045]在本實施例的用于干掛石材幕墻的龍骨100中，鋼架單元1、干掛連接件2、橫向拉結件3以及套芯5都是在工廠內預制完成的，在施工現(xiàn)場上述部件都是通過拼接和螺栓固定連接在建筑物的預埋件4上的，也就是說現(xiàn)場工作只有安裝作業(yè)，而大量的開槽作業(yè)以及電焊作業(yè)都是在工廠內完成的，因此基本避免了現(xiàn)場的高空電焊作業(yè)，可以大大提高施工進度、更好的保證焊接質量、而且減少了施工現(xiàn)場的安全隱患問題。
[0046]實施例二
[0047]本實施例提供一種實施例一中的用于干掛石材幕墻的龍骨的安裝方法。圖6為本實施例的用于干掛石材幕墻的龍骨的安裝方法的流程圖，圖7為本實用新型實施例二的用于干掛石材幕墻的龍骨的安裝方法的施工示意圖。下面結合圖6和圖7詳細說明本實施例的用于干掛石材幕墻的龍骨的安裝方法，包括如下步驟:
[0048]步驟一:在工廠內按照預定要求制備若干個所述鋼架單元、所述干掛連接件、所述橫向拉結件以及所述套芯；
[0049]具體來說，首先需要對待裝飾墻面進行測量和分析，按照待裝飾墻面的情況，計算需要的干掛石材的數(shù)量及形狀，再根據(jù)干掛石材的數(shù)量及形狀設計相應的干掛石材幕墻的龍骨的框架，并將干掛石材幕墻的龍骨拆分成預定數(shù)量和預定形狀的鋼架單元、干掛連接件、橫向拉結件以及套芯。具體來說，可以將干掛石材幕墻的龍骨拆分成若干平面單元、柱狀單元和轉角單元。
[0050]對于平面單元來說，通常平面的橫向跨度較大，這樣為了使各部件從工廠到施工現(xiàn)場的運輸變得更方便更經(jīng)濟，鋼架單元可以采用只采用一根槽鋼制成。具體來說，首先，將一根預定長度的槽鋼放置在工廠的操作平臺上；然后，在槽鋼的兩端分別開設若干個縱向一字孔，同時在槽鋼的預定位置開設若干個用于連接干掛連接件的螺栓孔，以形成鋼架單元；最后，將鋼架單元進行整體電鍍，在鋼架單元表面形成整體成形的隔離層。
[0051]對于柱狀單元和轉角單元來說，通常柱狀單元和轉角單元的橫向跨度較小，因此與其相對應的干掛連接件的長度也較小，因此在不影響運輸?shù)那樾蜗?，?yōu)選的，可以在工廠內將干掛連接件直接焊接在鋼架單元的兩根槽鋼之間。具體來說，首先，將兩根預定長度的槽鋼放置在工廠的操作平臺上，應當理解的是，適應不同的轉角形狀或柱狀形狀，也可以采用更多數(shù)量的槽鋼；接著，在槽鋼的兩端分別開設若干個縱向一字孔，以形成所述鋼架單元；接著，在相鄰的兩根槽鋼之間焊接干掛連接件；最后，將焊接在一起的鋼架單元和干掛連接件進行整體電鍍，在鋼架單元以及干掛連接件的表面形成整體成形的隔離層。
[0052]除此之外，對于橫向拉結件以及套芯來說，可以將橫向拉結件以及套芯進行整體電鍍，分別在橫向拉結件以及套芯的表面形成保護層。此外，對于與平面單元相對應的干掛連接件來說，因為沒有進行焊接作業(yè)，可以對其進行整體電鍍作業(yè)，在其表面形成整體成形的隔離層。
[0053]上述電鍍作業(yè)都可以在大容量的電鍍缸中完成，具體來說，可以使用大型吊車將鋼架單元、干掛連接件、橫向拉結件以及套芯放入電鍍缸中，完成對鋼架單元、干掛連接件、橫向拉結件以及套芯的鍍鋅作業(yè)。
[0054]步驟二:將所述步驟一中的所述鋼架單元、所述干掛連接件、所述橫向拉結件以及所述套芯運送至安裝現(xiàn)場；
[0055]將在工廠內已經(jīng)制作完成鋼架單元、干掛連接件、橫向拉結件以及套芯運送到現(xiàn)場后。將不同類型的鋼架單元進行分類，對于對應平面單元的鋼架單元來說，使用螺栓在兩根槽鋼之間安裝干掛連接件，所述干掛連接件的位置與石材幕墻的干掛件位置相對應，然后使用螺栓在所述槽鋼的安裝橫向拉結件。對于對應柱狀單元和轉角單元的鋼架單元來說，使用螺栓在鋼架單元的相鄰的兩根槽鋼之間安裝橫向拉結件。
[0056]步驟三:利用一吊裝機將所述鋼架單元吊升到預定位置；
[0057]具體來說，在建筑物的頂部設置一吊裝機，利用吊裝機將鋼架單元吊升到預定位置。通常來說，鋼架單元的安裝是從下往上進行。
[0058]步驟四:使用所述橫向拉結件將吊裝到位的所述鋼架單元與建筑物墻體上的預埋件固定連接；
[0059]具體來說，為了方便位置調整，在預埋件上會開設若干個垂直于槽鋼的橫向一字孔，螺栓通過橫向一字孔和橫向拉結件將鋼架單元固定在預埋件上。當鋼架單元相對于預埋件的位置需要調整時，可以調整螺栓在橫向一字孔內的位置進行調整。
[0060]另外，為了避免雷暴破壞，在每個鋼架單元安裝結束后，可以在鋼架單元安裝避雷帶。具體來說，先將避雷帶的一端與鋼架單元螺栓固定連接；然后，再將避雷帶的另一端與預埋件通過螺栓固定連接。應當理解的是，鋼架單元以及預埋件上應當預留安裝避雷帶的螺栓孔。通常避雷帶選擇導電性良好的銅編織帶，通過避雷帶可以將鋼架單元與預埋件以及建筑物連接成一個帶電位體，以此避免雷擊的危險。
[0061]步驟五:利用所述套芯將縱向相鄰的所述鋼架單元螺栓連接；
[0062]當鋼架單元與預埋件連接好之后，將縱向相鄰的鋼架單元使用套芯和螺栓進行固定連接，以此將縱向的鋼架單元練成一體。固定套芯以及鋼架單元的螺栓是位于鋼架單元上的縱向一字孔內的，當需要調整縱向相鄰鋼架單元的位置時，可以通過調整螺栓在縱向一字孔內的位置即可。
[0063]另外，為了進一步避免雷暴破壞，在縱向相鄰的鋼架單元之間還可以設置等電位帶。具體來說，先將等電位帶的一端與鋼架單元螺栓固定連接；然后，再將等電位帶的另一端與相鄰的另一鋼架單元螺栓固定連接。
[0064]至此，就完成了鋼架單元、干掛連接件、橫向拉結件以及套芯與建筑物預埋件的連接。
[0065]最后，重復上述步驟三至步驟五，使鋼架單元布滿待裝飾石材幕墻的墻面，就形成了用于干掛石材幕墻的龍骨。
[0066]綜上所述，在上述用于干掛石材幕墻的龍骨的安裝方法中，施工現(xiàn)場的作業(yè)僅限于螺栓拼裝，大量的電焊作業(yè)都在工廠完成。一方面，因為加工和安裝分開進行，施工現(xiàn)場只需要進行安裝作業(yè)即可，可以有效提高施工進度，而且現(xiàn)場作業(yè)基本避免了高空電焊作業(yè)，因此施工現(xiàn)場減少了對專業(yè)電焊工人的需求量，可以進一步縮短施工周期，同時可以有效降低施工成本。另一方面，鋼架單元是在加工廠加工完成的，鋼架單元的制作過程中的電焊作業(yè)均為平焊，相對于現(xiàn)有技術中的立焊和仰焊作業(yè)，平焊作業(yè)的焊接質量更穩(wěn)定，而且還可以利用機械設備或機器人進行電焊，在提高焊接質量的同時更有利于標準化管理控制，因此，可以大大提高鋼架單元的焊接質量。再一方面，在上述安裝方法中，現(xiàn)場作業(yè)只包含拼裝和螺栓安裝，現(xiàn)場施工基本避免了電焊作業(yè)，從而避免了電焊作業(yè)帶來的安全隱患問題。
[0067]上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，包括若干個鋼架單元和若干個干掛連接件，所述鋼架單元和所述干掛連接件均在工廠內制作完成，每個所述鋼架單元包括至少一根槽鋼，所述干掛連接件橫跨在相鄰的所述槽鋼之間并與所述槽鋼固定連接；每個所述鋼架單元均通過一橫向拉結件與建筑物墻體上的預埋件固定連接，所述鋼架單元與所述預埋件均通過螺栓與所述橫向拉結件固定連接；縱向相鄰的所述鋼架單元通過一套芯連接，所述套芯通過螺栓與所述鋼架單元固定連接。
2.如權利要求1所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述橫向拉結件以及所述套芯的表面分別具有一整體成形的保護層。
3.如權利要求2所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述鋼架單元包括一根所述槽鋼，所述干掛連接件與所述槽鋼螺栓連接。
4.如權利要求3所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述鋼架單元以及所述干掛連接件的表面分別具有一整體成形的隔離層。
5.如權利要求2所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述鋼架單元包括至少兩根所述槽鋼，所述干掛連接件與所述槽鋼在工廠內焊接連接。
6.如權利要求5所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述鋼架單元與所述鋼架單元焊接連接的所述干掛連接件的表面具有一整體成形的隔離層。
7.如權利要求4或6所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述保護層與所述隔離層均為鍍鋅層。
8.如權利要求1所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述槽鋼上具有若干個縱向一字孔，所述套芯通過所述縱向一字孔將縱向相鄰的所述鋼架單元螺栓連接。
9.如權利要求8所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述預埋件上具有若干個垂直于所述槽鋼的橫向一字孔，所述橫向拉接件通過所述橫向一字孔與所述預埋件螺栓連接。
10.如權利要求1所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述鋼架單元還至少具有一個避雷帶，所述避雷帶的一端與所述鋼架單元螺栓固定連接，所述避雷帶的另一端與所述預埋件通過螺栓固定連接。
11.如權利要求10所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述鋼架單元還至少具有一個等電位帶，所述等電位帶的一端與所述鋼架單元螺栓固定連接，所述等電位帶的另一端與相鄰的另一所述鋼架單元螺栓固定連接。
12.如權利要求11所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述避雷帶和所述等電位帶均為銅編織帶。
13.如權利要求1所述的用于干掛石材幕墻的龍骨，其特征在于，所述干掛連接件的位置與石材幕墻的干掛件位置相對應。
【文檔編號】E04B2/90GK203569758SQ201320697773
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王輝平, 劉淳, 高國慶, 求惠民, 江旖旎, 周漪芳, 張勇, 張雨, 馬宇哲, 浦聿聰, 俞治仁, 徐永剛, 葛倩華 申請人:上海市建筑裝飾工程集團有限公司