結構改進的大平瓦壓制成型模具的制作方法
【專利摘要】結構改進的大平瓦壓制成型模具，是由模體及模架組成，模體是由上模體及下模體組成；模架包括底板、支撐在底板上的若干立柱及固定在立柱上的具有上下貫通成型腔的?？?；上模及下模內(nèi)設有成型腔，該模體的邊角處設有弧形角，下模與上模相互配合設置；本實用新型結構產(chǎn)品成型快，節(jié)能環(huán)保，能輕易進行脫模工作，且模具制造成本低。
【專利說明】結構改進的大平瓦壓制成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用地制造建材產(chǎn)品的模具，具體涉及的是一種結構改進的弧形大平瓦壓制成型模具。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的瓷磚制品，如陶瓷瓦、玻璃瓦，一般采用以下模具成型工藝，一、陶瓷粉加入模具腔內(nèi)，施壓聚結使其成型，然后開模取出瓷磚瓷坯；二、瓷磚漿料注入吸水性模具的型腔內(nèi)，收水后脫模，經(jīng)自然陰干或干燥處理裝置強制干燥成型；三、瓷磚泥料在吸水性模具上壓印，脫模后直接或經(jīng)再加工后進行自然陰干燥處理裝置強制干燥成型。
[0003]上述工序所采用的模具均為硬性模具，而瓷磚制品為硬性產(chǎn)品，因此在產(chǎn)品造型上，除了要考慮產(chǎn)品的必要功能外，還要考慮到脫模的難易、模具成本及模具使用壽命；而對于一些造型復雜的成型體不能輕易從模具內(nèi)脫落，即使可強行脫離，其產(chǎn)品外觀也必定會受損壞，久而久之，模具也將被刮傷，需要經(jīng)常修模，從而降低生產(chǎn)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了實現(xiàn)提高大平瓦生產(chǎn)效率，減少人力成本、資源環(huán)保，實現(xiàn)自動化操作，所作出的一種結構改進的大平瓦壓制成型模具。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:結構改進的大平瓦壓制成型模具，是由模體及模架組成，模體是由上模體及下模體組成；模架包括底板、支撐在底板上的若干立柱及固定在立柱上的具有上下貫通成型腔的?？颍簧夏＜跋履?nèi)設有成型腔，該模體的邊角處設有弧形角，下模與上模相互配合設置。
[0006]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在于:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構產(chǎn)品成型快，節(jié)能環(huán)保，能輕易進行脫模工作，且模具制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0008]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0009]下面是圖中各標識的具體名稱:1底板、2模體、3立柱、4弧形角。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，結構改進的大平瓦壓制成型模具，是由模體2及模架組成，模體2是由上模體及下模體組成；模架包括底板1、支撐在底板I上的若干立柱3及固定在立柱3上的具有上下貫通成型腔的?？?圖中未示出);上模及下模內(nèi)設有成型腔，該模體2的邊角處設有弧形角4，下模與上模相互配合設置。
[0011]使用本實用新型時，將壓制模具的模架固定在壓磚機的工作臺上，上模件連接在工作臺上方的氣缸活塞桿上，下模件與大平瓦壓制機的頂桿機構連接，同時，在模體內(nèi)分別安裝模芯，模具安裝后即可對大平瓦制品的成型壓制，并從模體側邊推出，完成脫模過程；利用該壓制成型模具制作的大平瓦制品密實，生產(chǎn)效率高，模具使用壽命長，產(chǎn)品更加環(huán)保。
[0012]本實用新型模具在壓制過程中運行穩(wěn)定，壓制產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點。
【權利要求】
1.結構改進的大平瓦壓制成型模具，是由模體及模架組成，模體是由上模體及下模體組成；其特征在于:模架包括底板、支撐在底板上的若干立柱及固定在立柱上的具有上下貫通成型腔的?？?；上模及下模內(nèi)設有成型腔，該模體的邊角處設有弧形角，下模與上模相互配合設置。
【文檔編號】B28B7/22GK203650666SQ201320708586
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年11月12日
【發(fā)明者】羅泉英 申請人:南安市金山機械模具廠