用于切割led玻璃燈罩的激光切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，包括由臺面和機(jī)架構(gòu)成的機(jī)體、傳動裝置、凸輪分割器和工位轉(zhuǎn)盤，工位轉(zhuǎn)盤安裝在凸輪分割器上，工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)有真空系統(tǒng)，在工位轉(zhuǎn)盤上表面的圓周方向均勻固定分布有多個工位治具，在臺面上還分別設(shè)有玻殼正位裝置、激光切割裝置、火頭裝置和工位自轉(zhuǎn)傳動裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，有效降低工人的勞動強(qiáng)度，切割速度快、切割精度高，有效降低生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)的LED玻璃燈罩成品一致性更好，可以適應(yīng)不同規(guī)格LED玻璃燈罩切割的生產(chǎn)需要。而且在切割過程中無粉塵污染，燈罩無需二次加工，安全性高，且能保證車間工作環(huán)境，對操作工人的身體無傷害。
【專利說明】用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于切割燈罩的切割裝置，尤其涉及一種用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】:
[0002]市面上用于LED球泡燈燈罩的形狀各種各樣，但是，現(xiàn)有LED球泡燈燈罩行業(yè)中玻璃燈罩的切割采用手工切割和圓形鋸片切割，其操作都依靠經(jīng)驗(yàn)完成，不僅切割出的產(chǎn)品輪廓毛糙，切割效率低，每次制成的玻璃燈罩都會有誤差和錯誤，很難進(jìn)行質(zhì)量控制，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品的成品率只有80%左右，產(chǎn)量較低；而且切割過程中粉塵多，污染大，需要二次加工和清潔工作。此外，生產(chǎn)過程中的粉塵對操作工人的身體造成傷害大，安全性低，手工操作造成人力和時間上的損耗，增大了企業(yè)生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無污染，不僅LED玻璃燈罩切割速度快、而且切割精度高，節(jié)省人力、降低生產(chǎn)成本，無需進(jìn)行二次加工。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案是:
[0005]用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，包括由臺面和機(jī)架構(gòu)成的機(jī)體、傳動裝置、凸輪分割器和工位轉(zhuǎn)盤，傳動裝置設(shè)在機(jī)架的下部，通過鏈輪傳動副帶動安裝在臺面上的凸輪分割器轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)盤間歇性傳動，工位轉(zhuǎn)盤安裝在凸輪分割器上，工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)有真空系統(tǒng)，在工位轉(zhuǎn)盤上表面的圓周方向均勻固定分布有多個工位治具，在臺面上還分別設(shè)有玻殼正位裝置、激光切割裝置、火頭裝置和工位自轉(zhuǎn)傳動裝置；所述工位自轉(zhuǎn)傳動裝置，包括電機(jī)、支座和帶輪，電機(jī)通過支座固定在臺面的上方，設(shè)置在電機(jī)軸端的帶輪通過皮帶與工位治具上的自轉(zhuǎn)帶輪配合，電機(jī)帶動帶輪轉(zhuǎn)動使皮帶運(yùn)動，帶動工位治具自轉(zhuǎn)。
[0006]所述真空系統(tǒng)包括真空氣管和固定在工位轉(zhuǎn)盤上并伴隨工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的下真空中心盤,下真空中心盤上方設(shè)有不隨工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的上真空中心盤,上、下真空中心盤之間的接觸面上設(shè)有位置匹配的氣孔，上、下真空中心盤之間設(shè)有氣密封結(jié)構(gòu)，真空氣管自上而下依次穿過上、下真空中心盤、工位轉(zhuǎn)盤和凸輪分割器，從臺面的下部伸出后與真空泵連接，真空氣管的上下兩端通過鎖緊塊分別與上真空中心盤的上部和臺面的下表面連接，真空氣管的頂端設(shè)有通氣接頭并通過氣管與上真空中心盤連通，下真空中心盤側(cè)面上對應(yīng)工位治具圓周均勻分布有與工位治具相同數(shù)量的真空通氣孔，并通過氣管連接對應(yīng)的工位治具。
[0007]所述工位治具包括固定于工位轉(zhuǎn)盤上的工位座和轉(zhuǎn)動連接于工位座上的通氣管，在通氣管的下部設(shè)置有自轉(zhuǎn)帶輪，在通氣管的上端部設(shè)置玻殼放置套，玻殼放置套的內(nèi)腔中空，通過通氣管下部尾端的旋轉(zhuǎn)接頭與下真空中心盤側(cè)面上的真空通氣孔連接。
[0008]所述玻殼正位裝置包括固定座和支柱，支柱穿過固定座，支柱的上端固設(shè)有連接板，在連接板的兩側(cè)各設(shè)一個調(diào)節(jié)板，在連接板的下表面設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，在調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上固定有兩個滑動塊，在兩個調(diào)節(jié)板上各設(shè)有一個調(diào)節(jié)螺桿與滑動塊連接，在滑動塊的下部設(shè)有固定角板，在固定角板的內(nèi)側(cè)設(shè)一個導(dǎo)軌和固定在導(dǎo)軌上的滑塊，在固定角板的一側(cè)設(shè)有氣缸與滑塊連接，在滑塊的下部設(shè)有固定板，固定板的前端設(shè)有兩個滾輪，當(dāng)放置的玻璃燈罩不正時，通過滾輪將玻璃燈罩校正，以便后面激光切割時能切割均勻。
[0009]所述激光切割裝置包括設(shè)于臺面上的激光發(fā)生器及設(shè)于激光發(fā)生器一端部的激光切割頭；所述激光切割裝置的下方對應(yīng)位置設(shè)置有排屑槽，排屑槽底端設(shè)置有收屑箱。
[0010]所述激光切割裝置對面一側(cè)臺面上還設(shè)置有成品取出槽。
[0011]所述火頭裝置由支柱、進(jìn)氣管、鎖緊塊、火頭組成，火頭與進(jìn)氣管連接，由鎖緊塊固定在支柱上，通過調(diào)節(jié)鎖緊塊可任意調(diào)整火頭的角度和高度及前后距離，支柱下端與臺面固定連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所提供的用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，用于替代現(xiàn)有生產(chǎn)中的手持玻璃燈罩操作，在設(shè)備上再安裝其他機(jī)械裝置配合，實(shí)現(xiàn)LED玻璃燈罩的機(jī)械化切割，使人力從手工勞動中解脫出來，降低了操作工人的勞動強(qiáng)度，切割速度快、切割精度高，有效提高生產(chǎn)效率、成品率，降低生產(chǎn)成本、使生產(chǎn)的LED玻璃燈罩成品一致性更好，可以適應(yīng)不同規(guī)格LED玻璃燈罩切割的生產(chǎn)需要。而且在切割過程中無粉塵污染，燈罩無需二次加工，安全性高，且能保證車間工作環(huán)境，對操作工人的身體無傷害。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的工位治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的玻殼正位裝置示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的火頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0019]參照圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，包括由臺面11和機(jī)架12構(gòu)成的機(jī)體1、傳動裝置13、凸輪分割器2和工位轉(zhuǎn)盤10，傳動裝置13設(shè)在機(jī)架12的下部，通過鏈輪傳動副14帶動安裝在臺面11上的凸輪分割器2轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)盤10間歇性傳動，工位轉(zhuǎn)盤10安裝在凸輪分割器2上，工位轉(zhuǎn)盤10上設(shè)有真空系統(tǒng)3，在工位轉(zhuǎn)盤10上表面的圓周方向均勻固定分布有二十個工位治具4，在臺面11上還分別設(shè)有玻殼正位裝置5、激光切割裝置6、火頭裝置7和工位自轉(zhuǎn)傳動裝置8 ;所述工位自轉(zhuǎn)傳動裝置8，包括電機(jī)81、支座82和帶輪83，電機(jī)81通過支座82固定在臺面11的上方，設(shè)置在電機(jī)81軸端的帶輪83通過皮帶與工位治具4上的自轉(zhuǎn)帶輪44配合，電機(jī)81帶動帶輪83轉(zhuǎn)動使皮帶運(yùn)動，帶動工位治具4自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)玻璃燈罩的均勻切割和割面圓口燒火均勻。
[0020]所述真空系統(tǒng)3包括真空氣管34和固定在工位轉(zhuǎn)盤10上并伴隨工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動的下真空中心盤31，下真空中心盤31上方設(shè)有不隨工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動的上真空中心盤32，上、下真空中心盤之間的接觸面上設(shè)有位置匹配的氣孔，上、下真空中心盤之間設(shè)有氣密封結(jié)構(gòu)，真空氣管34自上而下依次穿過上、下真空中心盤31、32、工位轉(zhuǎn)盤10和凸輪分割器2，從臺面11的下部伸出后與真空泵連接(圖中未畫出)，真空氣管34的上下兩端通過鎖緊塊33分別與上真空中心盤32的上部和臺面11的下表面連接，從而固定上真空中心盤32不跟下真空中心盤31 —起轉(zhuǎn)動，真空氣管34的頂端設(shè)有通氣接頭并通過氣管與上真空中心盤32連通，下真空中心盤31側(cè)面上對應(yīng)工位治具4圓周均勻分布有與工位治具4相同數(shù)量的真空通氣孔，并通過氣管連接對應(yīng)的工位治具4。
[0021]如圖3所示,所述工位治具4包括固定于工位轉(zhuǎn)盤10上的工位座41和轉(zhuǎn)動連接于工位座41上的通氣管43，在通氣管43的下部設(shè)置有自轉(zhuǎn)帶輪44，在通氣管43的上端部設(shè)置玻殼放置套42，玻殼放置套42的內(nèi)腔中空，通過通氣管43下部尾端的旋轉(zhuǎn)接頭45與下真空中心盤31側(cè)面上的真空通氣孔連接。
[0022]如圖4所示，所述玻殼正位裝置5包括固定座51和支柱52，支柱52穿過固定座51，支柱52的上端固設(shè)有連接板53，在連接板53的兩側(cè)各設(shè)一個調(diào)節(jié)板54，在連接板53的下表面設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌55，在調(diào)節(jié)導(dǎo)軌55上固定有兩個滑動塊56，在兩個調(diào)節(jié)板54上各設(shè)有一個調(diào)節(jié)螺桿57與滑動塊56連接，用來調(diào)節(jié)滑動塊56的位置，在滑動塊56的下部設(shè)有固定角板58，在固定角板58的內(nèi)側(cè)設(shè)一個導(dǎo)軌59和固定在導(dǎo)軌59上的滑塊561，在固定角板58的一側(cè)設(shè)有氣缸50與滑塊561連接，在滑塊561的下部設(shè)有固定板591，固定板591的前端設(shè)有兩個滾輪592，當(dāng)放置的玻璃燈罩不正時，通過滾輪592將玻璃燈罩校正，以便后面激光切割時能切割均勻。
[0023]所述激光切割裝置6包括設(shè)于臺面10上的激光發(fā)生器61及設(shè)于激光發(fā)生器61一端部的激光切割頭62。切割時，激光發(fā)生器61發(fā)出的激光束通過激光切割頭62上的聚焦鏡聚焦在待加工玻璃燈罩上進(jìn)行切割；激光切割裝置6下方對應(yīng)位置設(shè)置有排屑槽15，排屑槽15底端設(shè)置有收屑箱(圖中未畫出);在激光切割裝置6對面一側(cè)臺面上還設(shè)置有成品取出槽16。本激光切割機(jī)在切割過程中產(chǎn)生玻璃碎屑通過排屑槽15導(dǎo)入收屑箱收集，切割出的燈罩產(chǎn)品無粉塵，無需二次加工，安全性高，且能保證車間工作環(huán)境，對操作工人的身體無傷害。
[0024]如圖5所示，所述火頭裝置7由支柱71、進(jìn)氣管72、鎖緊塊73、火頭74組成，火頭74與進(jìn)氣管72連接，由鎖緊塊73固定在支柱71上，通過調(diào)節(jié)鎖緊塊73可任意調(diào)整火頭的角度和高度及前后距離，方便地對玻璃燈罩加熱進(jìn)行圓口去邊；支柱71下端與臺面11固定連接。
[0025]使用本實(shí)用新型進(jìn)行切割時，首先把待加工玻璃燈罩置放于工位治具4上的玻殼放置套42上，并通過真空系統(tǒng)3將玻璃燈罩牢牢吸附在玻殼放置套42上，然后利用工位自轉(zhuǎn)傳動裝置8實(shí)現(xiàn)待加工玻璃燈罩360度轉(zhuǎn)動，通過電機(jī)間歇式轉(zhuǎn)動帶動工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動到玻殼正位裝置5的位置快速定位，使玻璃燈罩對應(yīng)于激光切割頭62，根據(jù)玻璃燈罩大小和高度需要全方位的變換玻璃燈罩相對于激光切割頭62的位置，切割后的玻璃碎屑通過激光切割裝置6下方下方的排屑槽15導(dǎo)入收屑箱收集，同樣切割后工位治具4帶動所需處理的玻璃燈罩旋轉(zhuǎn)與火頭裝置淬火圓邊，之后工位治具4帶著處理好的玻璃燈罩來到成品取出槽16上方，設(shè)置關(guān)閉電磁閥，工位治具4內(nèi)的吸力消失，玻璃燈罩自動脫落進(jìn)入成品取出槽16，等待工作人員收取。綜上所述可見本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無污染、切割速度快、切割精度高，一致性好。
[0026]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，包括由臺面和機(jī)架構(gòu)成的機(jī)體、傳動裝置、凸輪分割器和工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述傳動裝置設(shè)在機(jī)架的下部，通過鏈輪傳動副帶動安裝在臺面上的凸輪分割器轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)盤間歇性傳動，工位轉(zhuǎn)盤安裝在凸輪分割器上，工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)有真空系統(tǒng)，在工位轉(zhuǎn)盤上表面的圓周方向均勻固定分布有多個工位治具，在臺面上還分別設(shè)有玻殼正位裝置、激光切割裝置、火頭裝置和工位自轉(zhuǎn)傳動裝置；所述工位自轉(zhuǎn)傳動裝置，包括電機(jī)、支座和帶輪，電機(jī)通過支座固定在臺面的上方，設(shè)置在電機(jī)軸端的帶輪通過皮帶與工位治具上的自轉(zhuǎn)帶輪配合，電機(jī)帶動帶輪轉(zhuǎn)動使皮帶運(yùn)動，帶動工位治具自轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，其特征在于:所述真空系統(tǒng)包括真空氣管和固定在工位轉(zhuǎn)盤上并伴隨工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的下真空中心盤，下真空中心盤上方設(shè)有不隨工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的上真空中心盤，上、下真空中心盤之間的接觸面上設(shè)有位置匹配的氣孔，上、下真空中心盤之間設(shè)有氣密封結(jié)構(gòu)，真空氣管自上而下依次穿過上、下真空中心盤、工位轉(zhuǎn)盤和凸輪分割器，從臺面的下部伸出后與真空泵連接，真空氣管的上下兩端通過鎖緊塊分別與上真空中心盤的上部和臺面的下表面連接，真空氣管的頂端設(shè)有通氣接頭并通過氣管與上真空中心盤連通，下真空中心盤側(cè)面上對應(yīng)工位治具圓周均勻分布有與工位治具相同數(shù)量的真空通氣孔，并通過氣管連接對應(yīng)的工位治具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項權(quán)利要求所述的用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，其特征在于:所述工位治具包括固定于工位轉(zhuǎn)盤上的工位座和轉(zhuǎn)動連接于工位座上的通氣管，在通氣管的下部設(shè)置有自轉(zhuǎn)帶輪，在通氣管的上端部設(shè)置玻殼放置套，玻殼放置套的內(nèi)腔中空，通過通氣管下部尾端的旋轉(zhuǎn)接頭與下真空中心盤側(cè)面上的真空通氣孔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，其特征在于:所述玻殼正位裝置包括固定座和支柱，支柱穿過固定座，支柱的上端固設(shè)有連接板，在連接板的兩側(cè)各設(shè)一個調(diào)節(jié)板，在連接板的下表面設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，在調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上固定有兩個滑動塊，在兩個調(diào)節(jié)板上各設(shè)有一個調(diào)節(jié)螺桿與滑動塊連接，在滑動塊的下部設(shè)有固定角板，在固定角板的內(nèi)側(cè)設(shè)一個導(dǎo)軌和固定在導(dǎo)軌上的滑塊，在固定角板的一側(cè)設(shè)有氣缸與滑塊連接，在滑塊的下部設(shè)有固定板，固定板的前端設(shè)有兩個滾輪，當(dāng)放置的玻璃燈罩不正時，通過滾輪將玻璃燈罩校正，以便后面激光切割時能切割均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，其特征在于:所述激光切割裝置包括設(shè)于臺面上的激光發(fā)生器及設(shè)于激光發(fā)生器一端部的激光切割頭；所述激光切割裝置的下方對應(yīng)位置設(shè)置有排屑槽，排屑槽底端設(shè)置有收屑箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，其特征在于:所述激光切割裝置對面一側(cè)臺面上還設(shè)置有成品取出槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于切割LED玻璃燈罩的激光切割機(jī)，其特征在于:所述火頭裝置由支柱、進(jìn)氣管、鎖緊塊、火頭組成，火頭與進(jìn)氣管連接，由鎖緊塊固定在支柱上，通過調(diào)節(jié)鎖緊塊可任意調(diào)整火頭的角度和高度及前后距離，支柱下端與臺面固定連接。
【文檔編號】C03B33/08GK203545877SQ201320709081
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】桑永樹, 吳百超, 涂如輝, 劉軍 申請人:安徽世林照明股份有限公司