一種冷庫(kù)保溫板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種冷庫(kù)保溫板，包括上下設(shè)置的兩層鍍鋅面板和位于兩層鍍鋅面板之間的聚氨酯發(fā)泡材料，其特征在于：一鍍鋅面板上設(shè)置順序排列的預(yù)留孔；緊鄰該鍍鋅面板的內(nèi)表面設(shè)置沿鍍鋅面板的長(zhǎng)度方向延伸的帶狀鋼板；帶狀鋼板的中心設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向排列的安裝孔；預(yù)留孔和安裝孔相對(duì)應(yīng)且孔徑相同；保溫板通過順序穿過金屬檁條、預(yù)留孔和安裝孔的螺栓與金屬檁條固定連接；金屬檁條還與冷庫(kù)的庫(kù)體結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，牢固可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)保溫板的無(wú)縫對(duì)接和多次拆裝再使用，其保溫質(zhì)量不受影響，提高冷庫(kù)保溫板的氣密性，同時(shí)降低冷庫(kù)板的安裝成本。
【專利說明】一種冷庫(kù)保溫板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及保溫材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種可拆裝且無(wú)縫、無(wú)冷橋的冷庫(kù)保溫板。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯保溫夾芯板由于具有重量輕，吸水率低，保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為冷庫(kù)使用的主流保溫板材。普通冷庫(kù)的保溫板與鋼結(jié)構(gòu)支撐部分一般采用螺栓剛性固定貫穿連接，在穿透螺栓固定處，不能保證良好的氣密性；同時(shí)，固定螺栓在穿透保溫板時(shí)，螺栓也就成為了一個(gè)冷橋，庫(kù)體內(nèi)的熱量就會(huì)通過螺栓產(chǎn)生的冷橋外泄，造成溫度的流失，使保溫性能降低；另外，在室內(nèi)外溫差變化大的情況下，由于保溫板與鋼結(jié)構(gòu)連接部分的膨脹系數(shù)不同，容易造成保溫板的變形，嚴(yán)重影響庫(kù)室的保溫效果。
[0003]另外，現(xiàn)有聚氨酯保溫夾芯板的板與板之間的聚氨酯接口處無(wú)法實(shí)現(xiàn)密閉性對(duì)接，只能在保溫板兩面的金屬面板接縫處打密封膠來(lái)進(jìn)行密封，受時(shí)間的影響，密封膠老化后，將使保溫板的氣密性大大降低，造成冷庫(kù)室體內(nèi)大量的冷量流失，使保溫性大大降低。
[0004]而且，現(xiàn)有聚氨酯夾芯保溫板的安裝固定方式，需要內(nèi)外兩個(gè)工人配合進(jìn)行，施工操作極不方便，浪費(fèi)人工成本?，F(xiàn)有聚氨酯夾芯保溫板因?yàn)槠鋫鹘y(tǒng)的安裝工藝是采用螺栓剛性貫穿式固定，致使冷庫(kù)保溫板穿孔，所以不能多次拆裝重復(fù)使用，造成了材料的極大浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種新的結(jié)構(gòu)方式的冷庫(kù)保溫板，解決了傳統(tǒng)冷庫(kù)保溫板的冷橋問題和冷庫(kù)保溫板安裝接口氣密性差的問題，其結(jié)構(gòu)牢固可靠，安裝方便，達(dá)到良好的節(jié)能保溫的目的。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:。
[0007]—種冷庫(kù)保溫板，包括上下設(shè)置的兩層鍍鋅面板和位于所述兩層鍍鋅面板之間的聚氨酯發(fā)泡材料，其特征在于:所述一鍍鋅面板上設(shè)置順序排列的預(yù)留孔；緊鄰所述該鍍鋅面板的內(nèi)表面設(shè)置沿所述鍍鋅面板的長(zhǎng)度方向延伸的帶狀鋼板；所述帶狀鋼板的中心設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向排列的安裝孔；所述預(yù)留孔和所述安裝孔相對(duì)應(yīng)其孔徑相同；所述保溫板通過順序穿過金屬檁條、所述預(yù)留孔和所述安裝孔的螺栓與金屬檁條固定連接；所述金屬檁條還與冷庫(kù)的庫(kù)體結(jié)構(gòu)連接。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以是:
[0009]所述金屬檁條是橫截面為Z型的金屬檁條，由位于兩端的水平條和位于所述水平條中間的連接條固定連接成型；在所述金屬檁條的兩條水平條上設(shè)有沿所述金屬檁條的長(zhǎng)度方向排列的螺栓孔；所述螺栓順序穿過所述螺栓孔、所述預(yù)留孔和所述安裝孔后伸入所述聚氨酯發(fā)泡材料內(nèi)，并通過套設(shè)在所述螺栓端部、與所述螺栓螺紋連接的螺母使所述保溫板與所述金屬檁條固定連接。[0010]所述螺栓孔為長(zhǎng)形孔。
[0011]所述帶狀鋼帶的一面與所述鍍鋅面板的內(nèi)表面焊接固定，其另一面上焊接固定順序排列的所述螺母；所述螺母的位置和數(shù)量與所述帶狀鋼板上的安裝孔及所述鍍鋅面板上的預(yù)留孔的位置和數(shù)量相匹配。
[0012]所述螺母外罩塑料帽；所述塑料帽將所述螺母與所述聚氨酯材料隔開。
[0013]所述塑料帽為半蠶繭型塑料帽。
[0014]所述帶狀鋼板的長(zhǎng)度與所述保溫板的長(zhǎng)度一致；所述帶狀鋼板的橫截面由呈中間低、兩端高的雁翅狀，所述雁翅狀的端部進(jìn)而水平向外延伸形成水平板部。
[0015]所述保溫板的兩側(cè)端面為相互匹配的凸凹嚙合的形狀；所述保溫板的兩側(cè)端面的中心有分別向所述聚氨酯發(fā)泡材料內(nèi)部凹進(jìn)的、橫截面為半圓形的凹槽帶；若干個(gè)保溫板的側(cè)端面順序連接成一體；相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面對(duì)應(yīng)凸凹嚙合連接，相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面上的所述凹槽帶對(duì)應(yīng)形成橫截面為圓形的、沿所述保溫板的長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)通孔；所述長(zhǎng)通孔內(nèi)填充聚氨酯發(fā)泡原料。
[0016]所述保溫板的四周的側(cè)端面為相互對(duì)應(yīng)匹配的凸凹嚙合的形狀；所述保溫板的四周的側(cè)端面的中心有分別向所述聚氨酯發(fā)泡材料內(nèi)部凹進(jìn)的、橫截面為半圓形的凹槽帶；若干個(gè)保溫板相互連接成一體；相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面對(duì)應(yīng)凸凹嚙合連接，相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面上的所述凹槽帶對(duì)應(yīng)形成橫截面為圓形的、沿所述保溫板的長(zhǎng)度方向和寬度方向延伸的長(zhǎng)通孔；所述長(zhǎng)通孔內(nèi)填充聚氨酯發(fā)泡原料。
[0017]所述保溫板的凹槽帶的內(nèi)壁上覆膜。
[0018]本實(shí)用新型的冷庫(kù)保溫板解決了傳統(tǒng)冷庫(kù)保溫板的冷橋問題和冷庫(kù)保溫板安裝接口氣密性差的問題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，牢固可靠，達(dá)到良好的節(jié)能保溫的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)保溫板的無(wú)縫對(duì)接和多次拆裝再使用，其保溫質(zhì)量不受影響，提高了冷庫(kù)保溫板的氣密性，同時(shí)降低了冷庫(kù)板的安裝成`本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的冷庫(kù)保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的冷庫(kù)保溫板的鍍鋅面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為金屬檁條的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖4為相鄰冷庫(kù)保溫板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明
[0024]I…鍍鋅面板2…聚氨酯發(fā)泡材料3…預(yù)留孔4…帶狀鋼板
[0025]5…塑料帽 6…金屬檁條 6.1...水平條 6.2…水平條
[0026]6.3…連接條 7…螺栓孔 8…螺栓9…螺母 10…凹槽帶
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]如圖1-4所示的本實(shí)用新型的一種冷庫(kù)保溫板，包括上下設(shè)置的兩層鍍鋅面板I和位于兩層鍍鋅面板I之間的聚氨酯發(fā)泡材料2，一鍍鋅面板上設(shè)置順序排列的預(yù)留孔3，預(yù)留孔等距規(guī)則分布，以便于安裝；緊鄰該鍍鋅面板的內(nèi)表面設(shè)置沿鍍鋅面板的長(zhǎng)度方向延伸的帶狀鋼板4 ;帶狀鋼板的中心設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向排列的安裝孔；預(yù)留孔和安裝孔相對(duì)應(yīng)，且孔徑相同。保溫板通過順序穿過金屬檁條6、預(yù)留孔和安裝孔的螺栓7與金屬檁條固定連接；金屬檁條還與冷庫(kù)的庫(kù)體結(jié)構(gòu)(圖中未顯示)連接。
[0029]本例中，金屬檁條是橫截面為Z型的金屬檁條，由位于兩端的水平條6.1，6.2和位于水平條中間的連接條6.3固定連接成型；在金屬檁條的兩條水平條上設(shè)有沿金屬檁條的長(zhǎng)度方向排列的螺栓孔7 ;螺栓8順序穿過螺栓孔7、預(yù)留孔3和安裝孔后伸入兩層鍍鋅面板之間的聚氨酯發(fā)泡材料內(nèi)，并通過套設(shè)在螺栓端部、與螺栓螺紋連接的螺母9使保溫板與金屬檁條固定連接。
[0030]本例中，螺栓孔為長(zhǎng)形孔，類似于蠶繭形或者是橢圓形孔，可使施工安裝方便快捷，而且，因保溫板和金屬檁條在低溫下的膨脹系數(shù)不同，當(dāng)發(fā)生變化時(shí)，Z形結(jié)構(gòu)的金屬檁條可以起到彈性伸縮的作用；金屬檁條上的長(zhǎng)形螺栓孔允許穿過的螺栓在所述長(zhǎng)形孔限定的范圍內(nèi)隨膨脹張力發(fā)生位移，從而允許保溫板與金屬檁條因變形發(fā)生的相對(duì)位移，從而防止保溫板變形。
[0031]本例中，帶狀鋼帶4的一面與鍍鋅面板的內(nèi)表面焊接固定，其另一面上焊接固定順序排列的螺母9。本例中，螺母的位置和數(shù)量與帶狀鋼板上的安裝孔及鍍鋅面板上的預(yù)留孔的位置和數(shù)量相匹配，這樣螺母實(shí)際上是預(yù)先焊接固定在帶狀鋼板上的。從而使保溫板和金屬檁條的連接安裝更加方便快捷。
[0032]本例中，螺母外罩塑料帽；塑料帽將螺母與聚氨酯材料隔開。
[0033]本例中，塑料帽為半蠶繭形塑料帽，半蠶繭型塑料帽的底部的內(nèi)徑大于螺母的外徑，這樣，塑料帽實(shí)際上是預(yù)先在保溫板的生產(chǎn)過程中的聚氨酯發(fā)泡步驟中，使塑料帽套設(shè)在已經(jīng)與帶狀鋼板焊接固定的螺母外，并使其底部頂?shù)謳钿摪宓膬?nèi)表面，螺母與螺栓螺紋連接固定后，由于預(yù)留孔和安裝孔相互對(duì)應(yīng)，且孔徑相同，所以塑料帽可進(jìn)一步起到阻止發(fā)泡劑溢出預(yù)留孔的作用。
[0034]本例中，帶狀鋼板的長(zhǎng)度與保溫板的長(zhǎng)度一致。本例中，帶狀鋼板的橫截面呈如圖1所示的中間低、兩端高的雁翅狀，雁翅狀的端部進(jìn)而水平向外延伸形成水平板部，以使其加大外拉的阻力，增加保溫板安裝的牢固性。
[0035]在實(shí)際施工中，冷庫(kù)整體的保溫由多塊具有上述結(jié)構(gòu)的保溫板連接構(gòu)成。本例中，保溫板的兩側(cè)端面為相互匹配的凸凹嚙合的形狀，保溫板的兩側(cè)端面的中心有分別向聚氨酯發(fā)泡材料內(nèi)部凹進(jìn)的、橫截面為半圓形的凹槽帶11。若干個(gè)保溫板的側(cè)端面順序連接成一體；如圖4所示，相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面對(duì)應(yīng)凸凹嚙合連接，相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面上的凹槽帶對(duì)應(yīng)形成橫截面為圓形的、沿保溫板的長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)通孔12 ;在保溫板安裝固定完畢后，長(zhǎng)通孔內(nèi)打入聚氨酯發(fā)泡原料，進(jìn)行二次人工發(fā)泡，以實(shí)現(xiàn)保溫板的無(wú)縫對(duì)接，解決了冷庫(kù)保溫板之間安裝接縫的氣密性差的問題。
[0036]本例中，保溫板的凹槽帶的內(nèi)壁上覆膜(圖中未顯示)。當(dāng)保溫板需要拆卸進(jìn)行二次安裝使用時(shí)，將保溫板接縫處凹槽帶內(nèi)的一層覆膜揭下，使得殘留的人工發(fā)泡材料隨同覆膜一次性清理干凈，便于下一次安裝時(shí)進(jìn)行二次人工發(fā)泡。
[0037]在實(shí)際施工中，為了滿足大范圍的保溫墻體的結(jié)構(gòu)需要，還可能需要多塊保溫板在縱向和橫向上分別順序連接，共同構(gòu)成大范圍的保溫面，因此，每個(gè)保溫板的四周的側(cè)端面設(shè)計(jì)為相互對(duì)應(yīng)匹配的凸凹嚙合的形狀；每個(gè)保溫板的四周的側(cè)端面的中心有分別向聚氨酯內(nèi)部凹進(jìn)的、橫截面為半圓形的凹槽帶；若干個(gè)保溫板分別在縱向和橫向上相互連接成一體；相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面對(duì)應(yīng)凸凹嚙合連接，相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面上的凹槽帶對(duì)應(yīng)形成橫截面為圓形的、沿保溫板的長(zhǎng)度方向和寬度方向延伸的長(zhǎng)通孔，從而形成大范圍的保溫面，在保溫板安裝固定完畢后，長(zhǎng)通孔內(nèi)打入聚氨酯發(fā)泡原料，進(jìn)行二次人工發(fā)泡，以實(shí)現(xiàn)大范圍內(nèi)的保溫板之間的無(wú)縫對(duì)接。
[0038]在安裝時(shí)，采用單面安裝方式。在冷庫(kù)板安裝時(shí)，用金屬螺栓通過金屬檁條上的螺栓孔將保溫板的一鍍鋅面板安裝固定在Z型檁條上，再將Z型檁條與庫(kù)體主結(jié)構(gòu)框架連接固定。
[0039]帶狀鋼板的兩側(cè)端延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)增大了安裝部位的強(qiáng)度和抗拉阻力，既克服了冷庫(kù)板面板鋼板料薄不能采用單面安裝方式，只能采用穿透螺栓固定的安裝方式的問題，解決了穿透螺栓固定的安裝方式的氣密性和冷橋的問題，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。同時(shí)解決了的施工安裝方式操作不方便需要內(nèi)外兩側(cè)人員配合施工的問題。是現(xiàn)有聚氨酯保溫夾芯板所不具有的優(yōu)勢(shì)。
[0040]上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷庫(kù)保溫板，包括上下設(shè)置的兩層鍍鋅面板和位于所述兩層鍍鋅面板之間的聚氨酯發(fā)泡材料，其特征在于: 所述一鍍鋅面板上設(shè)置順序排列的預(yù)留孔；緊鄰所述該鍍鋅面板的內(nèi)表面設(shè)置沿所述鍍鋅面板的長(zhǎng)度方向延伸的帶狀鋼板；所述帶狀鋼板的中心設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向排列的安裝孔；所述預(yù)留孔和所述安裝孔相對(duì)應(yīng)其孔徑相同； 所述保溫板通過順序穿過金屬檁條、所述預(yù)留孔和所述安裝孔的螺栓與金屬檁條固定連接；所述金屬檁條還與冷庫(kù)的庫(kù)體結(jié)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述金屬檁條是橫截面為Z型的金屬檁條，由位于兩端的水平條和位于所述水平條中間的連接條固定連接成型；在所述金屬檁條的兩條水平條上設(shè)有沿所述金屬檁條的長(zhǎng)度方向排列的螺栓孔；所述螺栓順序穿過所述螺栓孔、所述預(yù)留孔和所述安裝孔后伸入所述聚氨酯發(fā)泡材料內(nèi)，并通過套設(shè)在所述螺栓端部、與所述螺栓螺紋連接的螺母使所述保溫板與所述金屬檁條固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述螺栓孔為長(zhǎng)形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述帶狀鋼帶的一面與所述鍍鋅面板的內(nèi)表面焊接固定，其另一面上焊接固定順序排列的所述螺母；所述螺母的位置和數(shù)量與所述帶狀鋼板上的安裝孔及所述鍍鋅面板上的預(yù)留孔的位置和數(shù)量相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述螺母外罩塑料帽；所述塑料帽將所述螺母與所述聚氨酯材料隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述塑料帽為半蠶繭型塑料帽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述帶狀鋼板的長(zhǎng)度與所述保溫板的長(zhǎng)度一致；所述帶狀鋼板的橫截面由呈中間低、兩端高的雁翅狀，所述雁翅狀的端部進(jìn)而水平向外延伸形成水平板部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述保溫板的兩側(cè)端面為相互匹配的凸凹嚙合的形狀；所述保溫板的兩側(cè)端面的中心有分別向所述聚氨酯發(fā)泡材料內(nèi)部凹進(jìn)的、橫截面為半圓形的凹槽帶；若干個(gè)保溫板的側(cè)端面順序連接成一體；相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面對(duì)應(yīng)凸凹嚙合連接，相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面上的所述凹槽帶對(duì)應(yīng)形成橫截面為圓形的、沿所述保溫板的長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)通孔；所述長(zhǎng)通孔內(nèi)填充聚氨酯發(fā)泡原料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述保溫板的四周的側(cè)端面為相互對(duì)應(yīng)匹配的凸凹嚙合的形狀；所述保溫板的四周的側(cè)端面的中心有分別向所述聚氨酯發(fā)泡材料內(nèi)部凹進(jìn)的、橫截面為半圓形的凹槽帶；若干個(gè)保溫板相互連接成一體；相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面對(duì)應(yīng)凸凹嚙合連接，相鄰兩個(gè)保溫板的側(cè)端面上的所述凹槽帶對(duì)應(yīng)形成橫截面為圓形的、沿所述保溫板的長(zhǎng)度方向和寬度方向延伸的長(zhǎng)通孔；所述長(zhǎng)通孔內(nèi)填充聚氨酯發(fā)泡原料。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種冷庫(kù)保溫板，其特征在于:所述保溫板的凹槽帶的內(nèi)壁上覆膜。
【文檔編號(hào)】E04B1/80GK203594121SQ201320711286
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】田訢民 申請(qǐng)人:田訢民