可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置，所述可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置包含螺桿和螺套，所述螺桿的一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有用于與鋼筋端頭螺紋連接的螺紋孔，所述螺套的一端用于與型鋼柱焊接，另一端設(shè)有用于與所述螺桿的外螺紋螺紋連接的螺紋孔。在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中，通過在型鋼柱的表面上焊接可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置，并用其連接鋼筋混凝土梁中的鋼筋，解決型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接時(shí)，施工操作不便、質(zhì)量較難控制等問題。
【專利說明】 可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種型鋼柱與鋼筋連接的可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置，應(yīng)用在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中。
【背景技術(shù)】
[0002]型鋼混凝土充分發(fā)揮了鋼與混凝土兩種材料的特點(diǎn)，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有抗震性能好，抵抗變形能力強(qiáng)，整體穩(wěn)定性高，相對節(jié)省鋼材的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。但在型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工中，由于節(jié)點(diǎn)鋼筋與型鋼的空間布置沖突，常常面臨梁內(nèi)縱向鋼筋不能貫穿節(jié)點(diǎn)，必須穿過型鋼柱的情況，而由于在有梁約束的節(jié)點(diǎn)區(qū)，型鋼混凝土柱型鋼的抗剪承載力較大，宜盡可能減少梁縱向鋼筋穿過柱型鋼的數(shù)量。為保證開孔處抗剪承載力不被削弱，《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001[1]規(guī)定“梁縱向鋼筋不宜穿過型鋼翼緣，也不應(yīng)與柱內(nèi)型鋼直接焊接連接”，“梁縱向鋼筋可在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔通過，但型鋼腹板截面損失率宜小于25%，否則應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)”?！爱?dāng)必須在柱內(nèi)型鋼翼緣上預(yù)留貫穿孔時(shí)，宜按柱端最不利組合的M、N驗(yàn)算預(yù)留孔截面的承載能力，不滿足承載力要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)”。
[0003]基于上述情況，當(dāng)梁內(nèi)部分縱筋無法避開柱內(nèi)型鋼翼緣時(shí)，工程界一般采用下面幾種連接形式:
[0004](I)梁內(nèi)部分縱筋與柱型鋼上設(shè)置的鋼牛腿可靠焊接，梁內(nèi)應(yīng)有不少于1/2面積的縱筋穿過柱連續(xù)配置。鋼牛腿的長度應(yīng)滿足梁內(nèi)縱筋強(qiáng)度充分發(fā)揮的焊接長度要求。從型鋼混凝土柱邊至鋼牛腿端部以外1.5倍梁高范圍內(nèi)，混凝土梁應(yīng)按梁端箍筋加密區(qū)的要求配置箍筋。鋼牛腿可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用工字鋼牛腿，T型牛腿或連接板的形式。
[0005](2)鋼筋混凝土梁內(nèi)縱向鋼筋可采取雙排鋼筋等措施盡可能多的貫穿節(jié)點(diǎn)，部分縱向鋼筋繞過型鋼翼緣在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。當(dāng)采用此做法時(shí)，柱內(nèi)型鋼翼緣宜為窄翼緣。
[0006](3)梁內(nèi)部分縱筋與柱型鋼上設(shè)置的短鋼梁搭接。短鋼梁的高度不宜小于0.7倍混凝土梁高，其長度不宜小于混凝土梁截面高度的2倍，且應(yīng)滿足縱筋搭接長度的要求。在短鋼梁的上、下翼緣上應(yīng)設(shè)置栓釘連接件。梁內(nèi)應(yīng)有不少于1/2面積的縱筋穿過柱連續(xù)配置。從型鋼混凝土柱邊至短鋼梁端部以外1.5倍梁高范圍內(nèi)，混凝土梁應(yīng)按梁端箍筋加密區(qū)的要求配置箍筋。
[0007](4)鋼筋混凝土梁內(nèi)部分縱筋直接和焊接在柱型鋼翼緣上的連接裝置連接，連接裝置水平方向的凈間距不宜小于30mm和裝置外徑。
[0008]通過分析對比及實(shí)際應(yīng)用的驗(yàn)證，前三種連接方式節(jié)點(diǎn)較復(fù)雜、通用性較差、施工操作不便、質(zhì)量較難控制，第四種連接方式，即混凝土梁內(nèi)部分縱筋直接和焊接在柱型鋼翼緣上的連接套筒連接的方式，節(jié)點(diǎn)簡單、通用性較強(qiáng)。
[0009]然而，如何保證第四種連接方式中焊接裝置間鋼筋的高效、可靠的連接，使施工操作簡便且容易控制施工質(zhì)量，需要得到進(jìn)一步研究。實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]為了在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中，解決型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接時(shí)，施工操作不便、質(zhì)量較難控制等問題，本實(shí)用新型開發(fā)了一種可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置。
[0011]本實(shí)用新型提供了一種可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置，所述可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置包含螺桿和螺套，所述螺桿的一端設(shè)有外螺紋，所述螺桿的另一端設(shè)有用于與鋼筋端頭螺紋連接的螺紋孔，螺紋孔帶內(nèi)螺紋，所述螺套的一端用于與型鋼柱焊接，所述螺套的另一端設(shè)有用于與所述螺桿的外螺紋螺紋連接的螺紋孔，螺紋孔帶內(nèi)螺紋。
[0012]所述螺桿的螺紋孔開有擴(kuò)口。所述可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置還包含鎖母。
[0013]所述螺紋孔的底部設(shè)有退刀槽。
[0014]所述螺套的用于與型鋼柱焊接的一端具有焊接坡口，帶內(nèi)螺紋的一端與螺桿外螺紋連接，帶焊接坡口的一端與型鋼柱翼緣焊接。
[0015]可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置的施工方法為:
[0016]生產(chǎn)可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置和可焊型鋼筋連接裝置，并且在待連接鋼筋端部加工出直螺紋絲頭；將可焊型鋼筋連接裝置和可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置分別在兩根待連接的柱內(nèi)型鋼翼緣上準(zhǔn)確定位并焊接；先將加工好直螺紋絲頭的鋼筋擰入可焊型鋼筋連接裝置中；鋼筋不動(dòng)，將可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置中的螺桿與鋼筋另一端的絲頭旋合；用鎖母將螺桿與螺套鎖緊，連接完成。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]設(shè)計(jì)出一種可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置及施工方法，與原有的可焊型鋼筋連接裝置配合使用，能使待連接鋼筋與型鋼柱能順利對接，并克服由于正常的鋼筋下料誤差帶來的鋼筋不對頂并影響鋼筋接頭變形性能等問題，達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010對于鋼筋接頭承載力及變形性能的要求，解決了型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接時(shí)，施工操作不便、質(zhì)量較難控制等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為可焊型鋼筋連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為鋼筋端部直螺紋絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4至圖7為可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置的施工過程示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0024]圖1為可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置I包含螺桿2和螺套3，所述螺桿2的一端設(shè)有外螺紋6，所述螺桿2的另一端設(shè)有用于與鋼筋端頭的直螺紋9螺紋連接的螺紋孔，所述螺套3的一端用于與型鋼柱10焊接，所述螺套3的另一端設(shè)有用于與所述螺桿2的外螺紋6螺紋連接的螺紋孔。
[0025]所述螺桿的螺紋孔開有擴(kuò)口。所述可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置還包含鎖母4。
[0026]所述螺紋孔的底部設(shè)有退刀槽。[0027]所述螺套3的用于與型鋼柱10焊接的一端具有焊接坡口 5。
[0028]圖2為可焊型鋼筋連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，可焊型鋼筋連接裝置7的一端用于與型鋼柱10焊接，可焊型鋼筋連接裝置7的另一端設(shè)有用于與鋼筋端頭的直螺紋9螺紋連接的螺紋孔。
[0029]所述可焊型鋼筋連接裝置7的用于與型鋼柱10焊接的一端具有焊接坡口 5。
[0030]圖4至圖7為可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置的施工過程。
[0031]如圖4所示，將可焊型鋼筋連接裝置7和可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置I分別在兩根待連接的型鋼柱10翼緣上準(zhǔn)確定位并焊接；
[0032]如圖5所示，焊接完成后將加工好直螺紋絲頭的鋼筋8擰入可焊型鋼筋連接裝置7中，并用管鉗擰緊，使鋼筋絲頭端面與焊接套筒內(nèi)部的環(huán)形面相互頂緊，擰緊力矩應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的相關(guān)要求；
[0033]如圖6所示，鋼筋8與可焊型鋼筋連接裝置7擰緊后，鋼筋不動(dòng)，將可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置I中的螺桿2從螺套3中旋出、與鋼筋8另一端的絲頭旋合，螺桿的端部開有擴(kuò)口，當(dāng)待連接的鋼筋軸線與可焊型鋼筋連接裝置I的軸線不能重疊時(shí)，扳動(dòng)鋼筋，使軸線重疊以完成連接，并用管鉗擰緊，使鋼筋絲頭端面與焊接套筒內(nèi)部的環(huán)形面相互頂緊，擰緊力矩應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的相關(guān)要求；
[0034]如圖7所示，最好用鎖母4將螺桿2與螺套3鎖緊，擰緊力矩應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的相關(guān)要求，連接完成。
[0035]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置，其特征在于:所述可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置包含螺桿和螺套，所述螺桿的一端設(shè)有外螺紋，所述螺桿的另一端設(shè)有用于與鋼筋端頭螺紋連接的螺紋孔，螺紋孔帶內(nèi)螺紋，所述螺套的一端用于焊接，所述螺套的另一端設(shè)有用于與所述螺桿的外螺紋連接的螺紋孔，螺紋孔帶內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置，其特征是:所述螺桿的螺紋孔開有擴(kuò)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置，其特征是:所述螺套用于焊接的一端帶焊接坡口，帶內(nèi)螺紋的一端與螺桿外螺紋連接，帶焊接坡口的一端與型鋼柱翼緣焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置，其特征是:所述可焊調(diào)節(jié)型鋼筋連接裝置還包含鎖母，螺桿與螺套通過所述鎖母鎖緊。
【文檔編號(hào)】E04C5/16GK203684535SQ201320717034
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】李智斌, 趙杰, 徐瑞榕, 張濤, 邵康節(jié) 申請人:建研科技股份有限公司, 建研建碩（北京）科技發(fā)展有限公司