用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，包括壓料筒上節(jié)柱筒和壓料筒下節(jié)柱筒，所述壓料筒上節(jié)柱筒的下端與所述壓料筒下節(jié)柱筒的上端固定連接，所述壓料筒上節(jié)柱筒的中孔與所述壓料筒下節(jié)柱筒的中孔同軸；所述壓料筒上節(jié)柱筒的內(nèi)徑Φ1大于芯子的外徑，并且所述壓料筒上節(jié)柱筒的內(nèi)徑Φ1小于所述壓料筒下節(jié)柱筒的內(nèi)徑Φ3，所述壓料筒上節(jié)柱筒的外徑Φ2小于所述壓料筒下節(jié)柱筒的外徑Φ4；所述壓料筒下節(jié)柱筒的外徑Φ4等于模套的模腔底部直徑。本實用新型能夠使機壓成型鋼包下水口層密度均勻，顯氣孔率落差減小，提高鋼包下水口抗熱振性能，減少鋼包下水口橫斷幾率，用壓料筒對泥料預壓時接觸面為鋸齒狀，有效防止泥料分層。
【專利說明】用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及定形耐火材料生產(chǎn)設備，特別涉及一種用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒。
【背景技術】
[0002]鋼包下水口是功能性耐火材料滑動水口的重要組件，其使用壽命直接決定滑動水口的連滑次數(shù)，不僅影響鋼包的周轉(zhuǎn)效率，煉鋼的成本及工人勞動強度，而且對煉鋼過程中的安全生產(chǎn)有重要影響。
[0003]現(xiàn)有技術中摩擦壓磚機成型鋼包下水口特點:機壓成型鋼包下水口時，壓力在傳遞過程中因泥料與模套的摩擦力及泥料之間的內(nèi)摩擦力作用導致壓力遞減，特別是在鋼包下水口變徑的位置，泥料流動受到較大阻礙而出現(xiàn)氣孔率跳躍式分布，導致在水口變徑上部坯體較為致密，而在變徑下部坯體致密程度較低；使得鋼包下水口在使用過程中因氣孔率落差大導致熱應力橫向切應力變大，從而可能出現(xiàn)橫向裂紋，導致出現(xiàn)漏鋼事故。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，使機壓成型鋼包下水口層密度均勻，顯氣孔率落差減小，提高鋼包下水口抗熱震性能，減少鋼包下水口橫斷幾率。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，包括壓料筒上節(jié)柱筒和壓料筒下節(jié)柱筒，所述壓料筒上節(jié)柱筒的下端與所述壓料筒下節(jié)柱筒的上端固定連接，所述壓料筒上節(jié)柱筒的中孔與所述壓料筒下節(jié)柱筒的中孔同軸；所述壓料筒上節(jié)柱筒的內(nèi)徑ΦI大于芯子的外徑，并且所述壓料筒上節(jié)柱筒的內(nèi)徑ΦI小于所述壓料筒下節(jié)柱筒的內(nèi)徑Φ3，所述壓料筒上節(jié)柱筒的外徑Φ2小于所述壓料筒下節(jié)柱筒的外徑Φ4 ;所述壓料筒下節(jié)柱筒的外徑Φ4等于模套的模腔底部直徑。
[0006]上述用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，所述壓料筒下節(jié)柱筒遠離所述壓料筒上節(jié)柱筒的端面為壓料筒壓料端面；在所述壓料筒的一個縱截面上，所述壓料筒壓料端面呈鋸齒狀結(jié)構。
[0007]上述用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，所述鋸齒狀結(jié)構的齒槽呈倒人字形結(jié)構。
[0008]上述用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，所述鋸齒狀結(jié)構的齒牙外形為圓弧過渡結(jié)構。
[0009]上述用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，所述壓料筒對所述模套內(nèi)泥料預壓時:所述芯子自所述壓料筒下節(jié)柱筒的中孔伸入到所述壓料筒上節(jié)柱筒的中孔內(nèi)，所述壓料筒壓料端面的泥料預壓位置位于所述模套的模腔變徑處下部。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型根據(jù)鋼包下水口孔徑尺寸設計壓料筒為上下兩節(jié)柱筒，并將壓料筒壓料端面設計為縱截面呈鋸齒狀結(jié)構，在壓料時壓料筒置于芯子和模套之間，對模套的模腔變徑處靠下部位泥料進行預壓，通過壓料筒的預壓使鋼包下水口層密度均勻，顯氣孔率落差減小，提高抗熱震性能，減少鋼包下水口橫斷幾率；上下兩節(jié)柱筒的結(jié)構能夠有效防止預壓料時壓料筒傾斜；由于壓料端面為非平面，特別是沿壓料筒縱截面呈鋸齒狀結(jié)構，能夠有效防止壓料端面泥料分層。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒結(jié)構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的用于成型鋼包下水口時對泥料進行預壓時的結(jié)構示意圖。
[0013]圖中:1-壓料筒上節(jié)柱筒，2-壓料筒下節(jié)柱筒，3-壓料筒壓料端面，4-泥料預壓位置，5-芯子，6-模套。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實施例用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒包括壓料筒上節(jié)柱筒I和壓料筒下節(jié)柱筒2，所述壓料筒上節(jié)柱筒I的下端與所述壓料筒下節(jié)柱筒2的上端固定連接，所述壓料筒上節(jié)柱筒I的中孔與所述壓料筒下節(jié)柱筒2的中孔同軸；所述壓料筒上節(jié)柱筒I的內(nèi)徑Φ I大于芯子5的外徑，并且所述壓料筒上節(jié)柱筒I的內(nèi)徑Φ I小于所述壓料筒下節(jié)柱筒2的內(nèi)徑Φ 3，所述壓料筒上節(jié)柱筒I的外徑Φ 2小于所述壓料筒下節(jié)柱筒2的外徑Φ4 ;所述壓料筒下節(jié)柱筒2的外徑Φ4等于模套6的模腔底部直徑。
[0015]在本實施例中，所述壓料筒下節(jié)柱筒2遠離所述壓料筒上節(jié)柱筒I的端面為壓料筒壓料端面3 ;為了防止壓料端面泥料分層，在所述壓料筒的一個縱截面上，所述壓料筒壓料端面3呈鋸齒狀結(jié)構；所述鋸齒狀結(jié)構的齒槽呈倒人字形結(jié)構,所述鋸齒狀結(jié)構的齒牙外形為圓弧過渡結(jié)構。
[0016]如圖2所示，所述壓料筒對所述模套6內(nèi)泥料預壓時:所述芯子5自所述壓料筒下節(jié)柱筒2的中孔伸入到所述壓料筒上節(jié)柱筒I的中孔內(nèi)，所述壓料筒壓料端面3的泥料預壓位置4位于所述模套6的模腔變徑處下部。
[0017]本實施例根據(jù)鋼包下水口孔徑尺寸設計壓料筒為上下兩節(jié)柱筒，并將壓料筒壓料端面設計為縱截面呈鋸齒狀結(jié)構，在壓料時壓料筒置于芯子和模套之間，對模套的模腔變徑處靠下部位泥料進行預壓，通過壓料筒的預壓使鋼包下水口層密度均勻，顯氣孔率落差減小，提高抗熱震性能，減少鋼包下水口橫斷幾率；上下兩節(jié)柱筒的結(jié)構能夠有效防止預壓料時壓料筒傾斜；由于壓料端面為非平面，特別是沿壓料筒縱截面呈鋸齒狀結(jié)構，能夠有效防止壓料端面泥料分層。
[0018]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權利要求的保護范圍之中。
【權利要求】
1.用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，其特征在于，包括壓料筒上節(jié)柱筒(I)和壓料筒下節(jié)柱筒(2)，所述壓料筒上節(jié)柱筒(I)的下端與所述壓料筒下節(jié)柱筒(2)的上端固定連接，所述壓料筒上節(jié)柱筒(I)的中孔與所述壓料筒下節(jié)柱筒(2)的中孔同軸；所述壓料筒上節(jié)柱筒(I)的內(nèi)徑Φ I大于芯子(5)的外徑，并且所述壓料筒上節(jié)柱筒(I)的內(nèi)徑Φ1小于所述壓料筒下節(jié)柱筒(2)的內(nèi)徑Φ3，所述壓料筒上節(jié)柱筒(I)的外徑Φ2小于所述壓料筒下節(jié)柱筒(2)的外徑Φ4 ;所述壓料筒下節(jié)柱筒(2)的外徑Φ4等于模套(6)的模腔底部直徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，其特征在于，所述壓料筒下節(jié)柱筒(2)遠離所述壓料筒上節(jié)柱筒(I)的端面為壓料筒壓料端面(3);在所述壓料筒的一個縱截面上，所述壓料筒壓料端面(3)呈鋸齒狀結(jié)構。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，其特征在于，所述鋸齒狀結(jié)構的齒槽呈倒人字形結(jié)構。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，其特征在于，所述鋸齒狀結(jié)構的齒牙外形為圓弧過渡結(jié)構。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的用于機壓成型鋼包下水口的壓料筒，其特征在于，所述壓料筒對所述模套(6)內(nèi)泥料預壓時:所述芯子(5)自所述壓料筒下節(jié)柱筒(2)的中孔伸入到所述壓料筒上節(jié)柱筒(I)的中孔內(nèi)，所述壓料筒壓料端面(3)的泥料預壓位置(4)位于所述模套(6)的模腔變徑處下部。`
【文檔編號】B28B7/00GK203579831SQ201320751099
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】王富成, 李健, 薛崇勃, 張金龍, 童則明, 孫彥霞, 孫榮海, 朱冬冬, 田曉麗 申請人:濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司