一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置，包括：料漿桶（1）、氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（2）和熱壓鑄模具（3），所述氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（2）的進(jìn)氣口與所述料漿桶（1）的頂部相通；所述料漿桶（1）內(nèi)部設(shè)置有延伸至底部的抽料管（11）和熱電耦（12），所述料漿桶（1）的外壁上設(shè)置有加熱裝置（13），還包括延時繼電器（4）和電磁氣閥（5），所述延時繼電器（4）和所述電磁氣閥（5）均與所述氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（2）的進(jìn)氣閥以及所述熱壓鑄模具（3）的進(jìn)氣閥信號控制相連。通過設(shè)置延時繼電器和電磁氣閥，使得熱壓鑄裝置形成一套可定時注漿的系統(tǒng)，定時注漿可以保證陶瓷產(chǎn)品體積密度的一致性較好，同理客戶要求陶瓷的電阻率的一致性較好。
【專利說明】一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子陶瓷產(chǎn)品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應(yīng)用。
[0003]隨著市場對陶瓷金屬化需要越來越大。當(dāng)陶瓷需要增加金屬化工藝，那么陶瓷的電阻率必須非常穩(wěn)定，才可以滿足客戶的品質(zhì)要求。而目前受模具材料等因素的制約，采用氧化鋁主晶的陶瓷還無法實現(xiàn)真正意義上的機(jī)械自動化生產(chǎn)，因此必須采用手工模具來生產(chǎn)氧化鋁陶瓷產(chǎn)品。
[0004]熱壓鑄成型時，采用腳踏氣閥，氣閥工作的時間會因是人為操作存在不穩(wěn)定性的可能。比如氣閥有時工作30秒鐘，有時工作28秒鐘，從圖一可得知，氣閥工作的時間就是模具的注漿時間。因此就會造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。同理，當(dāng)體積密度不穩(wěn)定時就會造成陶瓷的電阻率不穩(wěn)定，就會達(dá)不到客戶的品質(zhì)要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置，包括:料漿桶、氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)和熱壓鑄模具，所述料漿桶為密閉桶體，所述氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口與所述料漿桶的頂部相通。
[0007]所述料漿桶內(nèi)部設(shè)置有延伸至底部的抽料管和熱電耦，所述料漿桶的外壁上設(shè)置有加熱裝置，所述抽料管與熱壓鑄模具的進(jìn)料口相連通。
[0008]所述定時注漿裝置還包括延時繼電器和電磁氣閥，所述延時繼電器和所述電磁氣閥均與所述氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣閥以及所述熱壓鑄模具的進(jìn)氣閥信號控制相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述抽料管和所述熱電耦伸入所述料漿桶內(nèi)的深度一致，所述抽料管和所述熱電稱的最下端與所述料衆(zhòng)桶桶底的距離為0.2cm?0.5cm。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱裝置為包覆在所述料漿桶外周的電熱毯。
[0011]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0012]通過設(shè)置延時繼電器和電磁氣閥，使得熱壓鑄裝置形成一套可定時注漿的系統(tǒng)。一方面，定時注漿可以保證陶瓷產(chǎn)品體積密度的一致性較好，同理客戶要求陶瓷的電阻率的一致性較好；另一方面，降低了員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)也大大提高等許多優(yōu)點突顯。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例提供的電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實施例
[0017]本實施例提供了一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置，請結(jié)合參考圖1和圖2，該電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置包括:料漿桶1、氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2和熱壓鑄模具3，料漿桶I為密閉桶體，氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2的進(jìn)氣口與料漿桶I的頂部相通。料漿桶I內(nèi)部設(shè)置有延伸至底部的抽料管11和熱電耦12，料漿桶I的外壁上設(shè)置有加熱裝置13，抽料管11與熱壓鑄模具3的進(jìn)料口相連通。這樣，料漿桶I在陶瓷生產(chǎn)過程中為模具提供陶瓷漿料，陶瓷漿料從抽料管11中被送到熱壓鑄模具3內(nèi)；熱電耦12用于實時地監(jiān)控料漿桶I內(nèi)漿料的溫度；力口熱裝置13用于對料漿桶I內(nèi)漿料進(jìn)行加熱，以滿足熱壓鑄成型的溫度條件。氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2用于對料漿桶I內(nèi)的漿料形成壓強，使陶瓷料漿從抽料管11中被送到熱壓鑄模具3處。
[0018]該定時注漿裝置還包括延時繼電器4和電磁氣閥5，延時繼電器4和電磁氣閥5均與氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2的進(jìn)氣閥以及熱壓鑄模具3的進(jìn)氣閥信號控制相連。這樣，使得該兩處的氣壓以及進(jìn)氣時間控制精確。
[0019]作為優(yōu)選的實施方式，抽料管11和熱電耦12伸入料漿桶I內(nèi)的深度一致，抽料管11和熱電稱12的最下端與料衆(zhòng)桶I桶底的距離為0.2cm?0.5cm。
[0020]加熱裝置13為包覆在所述料漿桶I外周的電熱毯。
[0021]本實用新型的電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置的工作流程圖如圖2所示:
[0022]1、按熱壓鑄設(shè)備的操作規(guī)范要求進(jìn)行準(zhǔn)備生產(chǎn)工作；
[0023]2、按產(chǎn)品的工藝參數(shù)要求設(shè)置延時繼電器的時間；
[0024]3、將需要生產(chǎn)的進(jìn)行上模工作；
[0025]4、接能電源一〉延時繼電器開始工作一〉電磁氣閥工作一〉注漿開始；
[0026]5、延時時間到就斷開電源，注漿完成；
[0027]6、下模后取出產(chǎn)品，一個流程完畢。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置，包括:料漿桶(I )、氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)(2)和熱壓鑄模具(3 )，所述料漿桶(I)為密閉桶體，所述氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)(2 )的進(jìn)氣口與所述料漿桶(I)的頂部相通； 所述料漿桶(I)內(nèi)部設(shè)置有延伸至底部的抽料管(11)和熱電耦(12)，所述料漿桶(I)的外壁上設(shè)置有加熱裝置(13)，所述抽料管(11)與熱壓鑄模具(3)的進(jìn)料口相連通，其特征在于， 所述定時注漿裝置還包括延時繼電器(4)和電磁氣閥(5)，所述延時繼電器(4)和所述電磁氣閥(5)均與所述氣壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)氣閥以及所述熱壓鑄模具(3)的進(jìn)氣閥信號控制相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置，其特征在于，所述抽料管(11)和所述熱電耦(12 )伸入所述料漿桶(I)內(nèi)的深度一致，所述抽料管(11)和所述熱電率禹(12)的最下端與所述料衆(zhòng)桶(I)桶底的距離為0.2cm?0.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種電子陶瓷熱壓鑄定時注漿裝置，其特征在于，所述加熱裝置(13 )為包覆在所述料漿桶(I)外周的電熱毯。
【文檔編號】B28B13/02GK203579855SQ201320785283
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】曾正春 申請人:湖南省新化縣長江電子有限責(zé)任公司