內壁具有多圈導料板的攪拌筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及內壁具有多圈導料板的攪拌筒，包括圓柱形攪拌筒體，攪拌筒體的內側壁沿軸向設有多圈導料板且每圈上的導料板相互錯開設置，攪拌筒體的上端具有進料口，下端具有出料口，出料口上設有控制其開啟或關閉控制閥，導料板為三棱柱體結構，該三棱柱體豎直方向的三個面一個為連接面，一個為攪拌時接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面，還有一個面為支撐面，連接面是與攪拌筒體內壁弧度相同的弧面且與攪拌筒體內壁固定連接，受沖擊面為弧面。導料板的設置，使攪至攪拌筒體內壁附近原料收到阻擋重新回流至攪拌中心，從而能達到攪拌更均勻的效果。
【專利說明】內壁具有多圈導料板的攪拌筒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料制造的機械設備，尤其涉及內壁具有多圈導料板的攪拌筒。
【背景技術】
[0002]泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土，是將化學發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑發(fā)泡后加入到膠凝材料、摻合料、改性劑、鹵水等制成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、建筑垃圾、電石粉為主要原料，將制備好的泡沫混凝土塊通過專用的切割機進行切割即可得到泡沫混凝土砌塊，泡沫混凝土砌塊具有強度高不怕沖擊，穩(wěn)定性好干燥收縮不易產生裂紋，隔音隔熱性能良好而又耐水防潮等優(yōu)點，特別是它的成本低，因此，成為一種新型的建筑材料，這些年得到了極為廣泛的應用。
[0003]基于上述原因，近年來國內對泡沫混凝土的生產開始有了較多的研究，但是研究較多的關注制備泡沫混凝土的材料和制備工藝，使如何得到成本更低，保溫隔熱性能更好地泡沫混凝土，而對泡沫混凝土的攪拌和澆注設備的研究相對較小，目前制備泡沫混凝土的設備大都沿用混凝土攪拌設備，因此，往往存在攪拌不均、容重不穩(wěn)定、產品質量無法保證、生產效率低下的問題。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型解決的目的是:提供一種結構簡單，使用方便，能盡可能將制備原料攪拌均勻，且攪拌效率高的用于泡沫混凝土制備時的攪拌桶。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術手段:內壁具有多圈導料板的攪拌筒，包括圓柱形攪拌筒體，所述攪拌筒體的內側壁沿軸向設有多圈導料板，每圈上具有多個導料板且相鄰兩圈上的多個導料板相互錯開設置；所述攪拌筒體的上端具有進料口，下端具有出料口，所述出料口上設有控制其開啟或關閉控制閥，所述導料板為三棱柱體結構，該三棱柱體豎直方向的三個面一個為連接面，一個為攪拌時接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面，還有一個面為支撐面，所述連接面是與攪拌筒體內壁弧度相同的弧面且與攪拌筒體內壁固定連接，所述受沖擊面為弧面。
[0006]作為優(yōu)化，所述每圈上均布有3飛個導料板。
[0007]作為優(yōu)化，所述導料板豎直方向的高度為4(T50cm，受沖擊面與支撐面的交線距連接面的最大距離為15?20cm。
[0008]作為優(yōu)化，自下而上每圈上的導料板接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面的面積依次增大。
[0009]作為優(yōu)化，所述連接面周向具有向遠離三棱柱體方向延伸的連接沿。
[0010]相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)點:本實用新型提供的攪拌筒具有結構簡單，安裝使用方便的特點；將進料口設置在攪拌筒體的頂部，原料從上而下進料的過程可以進行初步的混合；原料在攪拌筒體內混合時，由于攪拌過程中大部分原料被攪至攪拌筒體的內壁附近，使原料整體呈漩渦狀，在攪拌筒體內壁上軸向設有多圈導料板，使得攪至攪拌筒體內壁附近原料受到阻擋重新回流至攪拌中心，從而能達到攪拌更均勻的效果。將連接面設計成與攪拌筒體內壁弧度相同的弧面，使得連接面與攪拌筒體內壁更貼合，連接更緊密，攪拌時接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面設計為弧面，增大了攪拌筒體內壁與受沖擊面之間的夾角，從而盡可能地防止了攪拌過程中，在攪拌筒體內壁與受沖擊面之間形成攪拌死角影響攪拌效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型中攪拌筒的剖面結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中攪拌筒上端沒有支撐蓋板時的俯視結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型中導料板的結構示意圖。
[0014]圖4為本實用新型中攪拌筒上端設有支撐蓋板時的俯視結構示意圖。
[0015]圖中，支撐蓋板I，攪拌筒體2，控制閥23，進料口 24，出料口 3，導料板4。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]參照附圖1至圖4，內壁具有多圈導料板的攪拌筒，包括圓柱形攪拌筒體2，圓柱形攪拌筒體的上端可以是開口的，然后在攪拌筒體的上端設置支撐蓋板1，支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，而攪拌筒體上端開口的1/3未封閉，則便于操作人員觀察攪拌筒體內原料的混合情況。攪拌筒體的內側壁沿軸向設有多圈導料板(具體實施時，設置兩圈即可)，每圈上具有多個導料板且相鄰兩圈上的多個導料板相互錯開設置；當導料板的數(shù)量大于5時，對均勻混合帶來的益處增長不明顯，但是反而增加了產生和維護成本，因此，每圈上最好均布3飛個導料板。由于向攪拌筒體內加入原料進行攪拌時，原料通常是分多次加入的，因此，當攪拌筒體內加入的原料量較少時，設置在攪拌筒體內壁靠下的導料板起導流作用，當加入攪拌筒體內的原料量慢慢增多時，位于攪拌筒體內壁靠上的導料板起導流作用，從而提高了攪拌效率，并使攪拌更均勻。發(fā)明人經過多次實驗和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，攪拌筒體的上端具有進料口 24，具體可設置在支撐蓋板I上，攪拌筒體的下端具有出料口 3，進料口設置在攪拌筒體的頂部，原料從上而下進入攪拌筒體內，進料的過程中原料即可以進行初步的混合，提高混合攪拌的效率；出料口上設有控制其開啟或關閉控制閥23 ;導料板4為三棱柱體結構，該三棱柱體豎直方向的三個面一個為連接面，一個為攪拌時接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面，還有一個面為支撐面，連接面是與攪拌筒體內壁弧度相同的弧面且與攪拌筒體內壁固定連接，受沖擊面為弧面。連接面設置成與攪拌筒體內壁弧度相同的弧面可以更好地與攪拌筒體內壁貼合，從而使導料板固定更牢固，攪拌過程中接收原料的沖擊時能起到更好的導流作用。為了更好、更方便地連接，連接面周向具有向遠離三棱柱體方向延伸的連接沿，在連接沿上設置多個螺紋安裝孔，通過螺桿或螺栓穿過該螺紋安裝孔將導料板很好地固定在攪拌筒體內壁上，通過螺桿或螺栓連接的方式使維修或更換導料板更方便快捷。攪拌時接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面設計為弧面，增大了攪拌筒體內壁與受沖擊面之間的夾角，從而盡可能地防止了攪拌過程中，在攪拌筒體內壁與受沖擊面之間形成攪拌死角影響攪拌效果。作為優(yōu)化，導料板豎直方向的高度為4(T50cm，受沖擊面與支撐面的交線距連接面的最大距離為15?20cm，導料板的尺寸太大則會增加成本，太小導流效果不理想。作為優(yōu)化，自下而上每圈上的導料板接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面的面積依次增大。由于越靠上部的導料板起作用時，說明攪拌筒體內的原料越多，因此，自下而上每圈上的導料板接受的攪拌筒體內原料沖擊力越大，因此，為了更好地發(fā)揮每圈上導料板的作用，自下而上每圈上的導料板接受攪拌筒體內原料沖擊的面的面積依次增大。具體實施時，攪拌筒體的尺寸太大則其內的原料滿負荷時，原料太多，容易產生攪拌不均勻的問題，攪拌筒體的尺寸太小雖然攪拌更加均勻，但是生產效率則很低，故攪拌筒體的尺寸與導料板的尺寸相配合，最好為:攪拌筒體的高度為1.2?1.5m，攪拌筒體的上下底面的直徑為0.6?0.65m。
[0018]具體實施時，將馬達設置在支撐蓋板上，攪拌筒體內還設有延伸至其下部的攪拌桿，攪拌桿的底部固定連接有多個呈發(fā)散狀的攪拌葉片，馬達帶動攪拌桿轉動，實現(xiàn)對攪拌筒體內原料的攪拌，當攪拌均勻后，加入發(fā)泡劑，然后迅速打開控制閥，攪拌筒體內的混料通過出料口排出。
[0019]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.內壁具有多圈導料板的攪拌筒，其特征在于:包括圓柱形攪拌筒體，所述攪拌筒體的內側壁沿軸向設有多圈導料板，每圈上具有多個導料板且相鄰兩圈上的多個導料板相互錯開設置；所述攪拌筒體的上端具有進料口，下端具有出料口，所述出料口上設有控制其開啟或關閉控制閥，所述導料板為三棱柱體結構，該三棱柱體豎直方向的三個面一個為連接面，一個為攪拌時接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面，還有一個面為支撐面，所述連接面是與攪拌筒體內壁弧度相同的弧面且與攪拌筒體內壁固定連接，所述受沖擊面為弧面。
2.如權利要求1所述的內壁具有多圈導料板的攪拌筒，其特征在于:所述每圈上均布有:3~5個導料板。
3.如權利要求1所述的內壁具有多圈導料板的攪拌筒，其特征在于:所述導料板豎直方向的高度為40~50cm，受沖擊面與支撐面的交線距連接面的最大距離為15~20cm。
4.如權利要求1所述的內壁具有多圈導料板的攪拌筒，其特征在于:自下而上每圈上的導料板接受攪拌筒體內原料沖擊的受沖擊面的面積依次增大。
5.如權利要求1所述的內壁具有多圈導料板的攪拌筒，其特征在于:所述連接面周向具有向遠離三棱柱體方向延伸的連接沿。
【文檔編號】B28C5/00GK203680523SQ201320796156
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權日:2013年12月8日
【發(fā)明者】熊鳳鳴, 王艷茹, 陳建 申請人:重慶思貝肯節(jié)能技術開發(fā)有限公司