玻璃鉬桿芯柱石墨模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃鉬桿芯柱石墨模具，包括上模體、下模體、鉬電極和排氣管模具，該上模體為大直徑和小直徑的兩個(gè)圓柱構(gòu)成的階梯狀；該下模體為圓柱體，中央處設(shè)有與上模體的小直徑圓柱吻合的凹槽，該凹槽的高度小于該小直徑圓柱的高度；該上模體和該下模體的軸線處均設(shè)有排氣管模具穿設(shè)的通孔，該通孔周?chē)O(shè)有鉬電極插入的小孔。本模具放在真空中采用高頻加熱，省能源，工序簡(jiǎn)單，操作過(guò)程中對(duì)人體無(wú)害。采用本實(shí)用新型模具改變了傳統(tǒng)工藝的芯柱加工方法，提高了工作效率，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作者的身體健康，其意義重大。
【專(zhuān)利說(shuō)明】玻璃鉬桿芯柱石墨模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種玻璃鑰桿芯柱石墨模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的芯柱加工方法是采用芯柱機(jī)加工方法，需要芯柱機(jī)、氧氣、液化氣，還要求操作工人具有較高技能。加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染較大。因?yàn)殍€被火燒灼后會(huì)揮發(fā)，所有目前只能用可伐桿做芯柱的導(dǎo)電材料。芯柱制作過(guò)程中，暴露在大氣中，容易被氧化，必須用酸清洗。工序復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)操作者身體有害，對(duì)環(huán)境有污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種玻璃鑰桿芯柱石墨模具，通過(guò)全新思路，采用高科技設(shè)計(jì)，提高了工作效率，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作者的身體健康，并大大縮小了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種玻璃鑰桿芯柱石墨模具，包括上模體、下模體、鑰電極和排氣管模具，該上模體為大直徑和小直徑的兩個(gè)圓柱構(gòu)成的階梯狀；該下模體為圓柱體，中央處設(shè)有與上模體的小直徑圓柱吻合的凹槽，該凹槽的高度小于該小直徑圓柱的高度；該上模體和該下模體的軸線處均設(shè)有排氣管模具穿設(shè)的通孔，該通孔周?chē)O(shè)有鑰電極插入的小孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述鑰電極設(shè)有4?10個(gè)，均勻分布在排氣管模具周?chē)?br> [0006]進(jìn)一步地，該凹槽的深度為18mm ;該小直徑圓柱高度為15mm。
[0007]進(jìn)一步地，該下模體中通孔直徑為4mm ;該上模體的通孔直徑為6.3mm。
[0008]進(jìn)一步地，該排氣管模具為一根石墨棒，插入下模體通孔中的部分為直徑4_的圓柱，另一部分為圓臺(tái)狀，端頭直徑為3mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本模具放在真空中采用高頻加熱，省能源，工序簡(jiǎn)單，操作過(guò)程中對(duì)人體無(wú)害。采用本實(shí)用新型模具改變了傳統(tǒng)工藝的芯柱加工方法，提高了工作效率，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作者的身體健康，其意義重大。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2本實(shí)用新型石墨芯柱模具的上模體和下模體剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0013]如圖1和2所示一種玻璃鑰桿芯柱石墨模具，包括上模體1、下模體2、鑰電極5和排氣管模具4，該上模體I為大直徑和小直徑的兩個(gè)圓柱構(gòu)成的階梯狀；該下模體2為圓柱體，中央處設(shè)有與上模體I的小直徑圓柱吻合的凹槽，該凹槽的高度小于該小直徑圓柱的高度；該上模體I和該下模體2的軸線處均設(shè)有排氣管模具4穿設(shè)的通孔，該通孔周?chē)O(shè)有鑰電極5插入的小孔。
[0014]所述鑰電極5設(shè)有8個(gè),均勻分布在排氣管模具4周?chē)?。該凹槽的深度?8mm ;該小直徑圓柱高度為15mm。該下模體2中通孔直徑為4mm ;該上模體I的通孔直徑為6.3mm。該排氣管模具4為一根石墨棒，插入下模體2通孔中的部分為直徑4_的圓柱，另一部分為圓臺(tái)狀，端頭直徑為3mm。
[0015]所述排氣管模具4與上模體I通孔的間隙是形成平板芯柱3的排氣孔；工作原理:將排氣管模具4插入下模體通孔中，將鑰電極桿5放入小孔；用天平秤好玻璃粉后放入下模體2凹槽中，將上模體I通孔對(duì)準(zhǔn)排氣管模具4插入與下模體2合模，再向排氣管模具4與上模體I通孔的間隙填充玻璃粉末，上下模體合模線槽對(duì)齊。然后將裝配好的玻璃鑰桿芯柱石墨模具放入石英真空室，進(jìn)行真空高頻加熱，即可制備玻璃鑰桿芯柱3。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鑰桿芯柱石墨模具，其特征在于:包括上模體、下模體、鑰電極和排氣管模具，該上模體為大直徑和小直徑的兩個(gè)圓柱構(gòu)成的階梯狀；該下模體為圓柱體，中央處設(shè)有與上模體的小直徑圓柱吻合的凹槽，該凹槽的高度小于該小直徑圓柱的高度；該上模體和該下模體的軸線處均設(shè)有排氣管模具穿設(shè)的通孔，該通孔周?chē)O(shè)有鑰電極插入的小孔。
2.如權(quán)利要求1所述玻璃鑰桿芯柱石墨模具，其特征在于:所述鑰電極設(shè)有4?10個(gè)，均勻分布在排氣管模具周?chē)?br> 3.如權(quán)利要求1所述玻璃鑰桿芯柱石墨模具，其特征在于:該凹槽的深度為18mm;該小直徑圓柱高度為15mm。
4.如權(quán)利要求1所述玻璃鑰桿芯柱石墨模具，其特征在于:該下模體中通孔直徑為4mm ;該上模體的通孔直徑為6.3mm。
5.如權(quán)利要求4所述玻璃鑰桿芯柱石墨模具，其特征在于:該排氣管模具為一根石墨棒，插入下模體通孔中的部分為直徑4_的圓柱,另一部分為圓臺(tái)狀，端頭直徑為3_。
【文檔編號(hào)】C03B19/09GK203582707SQ201320805769
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉駿, 吳愛(ài)軍, 王劉成, 呂成立 申請(qǐng)人:無(wú)錫日聯(lián)科技有限公司