一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部，其設(shè)置在溶化裝置與成型工藝裝置之間，其特征在于：在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)，安裝有2個至80個相互距離為0.3m至2m的電加熱裝置和2個至80個與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置，其形成了一個互相中心點距離為0.3m至2m的環(huán)繞安裝布局，環(huán)繞在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周。
【專利說明】—種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明所述的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，冷卻部位于溶化裝置與成型工藝裝置之間。
【背景技術(shù)】
[0002]首先要說明本發(fā)明所指的冷卻部的概念:除了平板玻璃生產(chǎn)線有冷卻部明確概念外，本發(fā)明所指冷卻部，包括了在玻璃纖維工藝生產(chǎn)線、玻璃拉管工藝生產(chǎn)線、玻璃壓制工藝生產(chǎn)線、玻璃吹制工藝生產(chǎn)線等，其溶化裝置中的高溫玻璃液，進(jìn)入成型工藝前，都有降溫100-350°C度的降溫裝置，不管其因為生產(chǎn)線為1000噸或2-8噸，會體積大小差別多大；不管其習(xí)慣名稱為冷卻部或工作部；本發(fā)明所指的冷卻部有2個主要特征:其一是，其位置在溶化裝置與成型工藝裝置之間；其二是，在裝載玻璃液的液面之上，存在著有氣體的空間范圍。
[0003]根據(jù)玻璃工藝學(xué)原理，尤真玻璃的成型粘度溫度和析晶粘度溫度的性質(zhì)，決定了其現(xiàn)有玻璃技術(shù)的冷卻部的工藝，決定了在玻璃的冷卻部技術(shù)裝置方案和防析晶工藝方法;
[0004]1、在現(xiàn)有技術(shù)中，存在一些玻璃生產(chǎn)線工藝裝置的缺陷和成型工藝制度的缺陷和技術(shù)偏見，造成了一些技術(shù)難題，如，現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為:玻璃的析晶溫度高于傳統(tǒng)IO3帕?秒時成型溫度，由于易產(chǎn)生玻璃失透，不易在生產(chǎn)線上生產(chǎn)。 [0005]2、先有技術(shù)CN101357819A，是一種貴金屬料道加熱裝置，在冷卻區(qū)設(shè)間接的外部纏繞加熱板或絲，其是為了再升溫加熱，從而再澄清，其實大多數(shù)這種裝置是為了升高溫度來再次排出氣泡，而不是真正的為了均化和冷卻的裝置，其解決不了本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃揭示的技術(shù)難點。
[0006]3、由于現(xiàn)有技術(shù)的玻璃材料不易析晶，所以在常規(guī)玻璃制品生產(chǎn)線，尤其浮法生產(chǎn)線，從來不會在玻璃液從冷卻部裝置尾部的導(dǎo)流槽，進(jìn)入錫窯后的夾口的橫向出口處，設(shè)置加熱裝置和與加熱裝置位置對應(yīng)的測溫裝置，解決不了本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃揭示的技術(shù)難點。
[0007]4.US6339610B1 (15.01.2002)公開了一種溶化裝置，其安裝加熱裝置的位置，其位置是在窄裝置前的溶化部后和的冷卻部前部的玻璃液中，其技術(shù)目的在于保障窄裝置中玻璃液澄清工藝的足夠溫度，再溶化(見其說明書加第4欄第22-57行，附圖1、2)，其解決不了本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術(shù)難點。
[0008]5、US4906277A(06.03.1990)公開了一種玻璃精煉爐，[I]其安裝加熱裝置的位置是在玻璃精煉爐的玻璃液的出口槽拐角處和寬度方向，其技術(shù)目的在于保障玻璃液的足夠溫度能產(chǎn)生流動；[2]其安裝加熱裝置的位置是在玻璃冷卻部前部的流動方向的二側(cè)邊部，其技術(shù)目的在于正常大生產(chǎn)時，防止冷卻部二側(cè)邊部玻璃液因流動性差而沒有的足夠溫度而析晶，其解決不了本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術(shù)難點。[0009]6、本發(fā)明人先有發(fā)明的201310161605.4玻璃的生產(chǎn)設(shè)備及成型方法。其發(fā)明目的是防止冷卻工作部中下層析晶。所述冷卻工作部裝置的特征在于:其中下層安裝有2個至100個相互距離為0.2m至6m的電加溫裝置和測定溫度裝置(其第7頁指出:中下層是指從底部向上計量的達(dá)40 %或40 %至80 %深度的玻璃液區(qū)域)；其解決不了本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術(shù)難點。
[0010]7、CN101381197(11.03.2009)公開了一種解決液晶玻璃溶化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時揮發(fā)性大的難點問題的玻璃池爐助溶裝置及工藝方法，其是在溶化部的助溶裝置及工藝方法，發(fā)明目的是在溶化部工藝中，解決解決液晶玻璃溶化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時揮發(fā)性大的難點問題，其解決不了本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術(shù)難點。
[0011]8、CN1600711A(30.03.2005)公開了一種能改善工作池中玻璃液冷卻的玻璃溶爐和冷卻方法，其所述之工作池是在溶化部的功能位置，設(shè)置多個天然氣燒槍和上層之冷風(fēng)系統(tǒng)，是玻璃化溶爐部分的裝置及工藝，發(fā)明目的是改善玻璃化溶爐部分工作池中玻璃液冷卻的玻璃溶爐和冷卻方法，其解決不了本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術(shù)難點。
[0012]本發(fā)明目的是:揭示了上述技術(shù)難點，發(fā)明了新的技術(shù)方案，能克服這種重大難點問題，產(chǎn)生預(yù)料不到的使優(yōu)秀特征的玻璃材料能形成大生產(chǎn)的技術(shù)效果。
實用新型內(nèi)容
[0013]本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部，特別適用于生產(chǎn)這類有兩面性特征的玻璃材料:[1]重量計百分率，氧化鋁6-35%、氧化鈉為0.01-16%、氧化硅:氧化鈣1.6-5.8倍；氧化鈣；氧化鎂0.8-2.2倍的成分的玻璃材料；[2]有兩面性之缺陷特征的玻璃材料:在強(qiáng)析晶溫度范圍時，DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化有時間短并速度快[大多為20分鐘-2小時]的特征的玻璃材料。[3]本發(fā)明生產(chǎn)出的玻璃具有低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特征，從而產(chǎn)生節(jié)能技術(shù)效果和少氣泡、少非熔化碴點等產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強(qiáng)度特征、還具有優(yōu)秀熱膨脹系數(shù)性質(zhì)特征、具有優(yōu)秀的耐磨特征的優(yōu)秀技術(shù)效果。
[0014]通過前述的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部:[I]、來保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；[2]、來保障在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的后半部的范圍中的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；[3]、來保障玻璃液的底部到液面上的所有范圍中，玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶，能達(dá)到克服這類在強(qiáng)析晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的特征的玻璃材料的缺陷的一面的技術(shù)效果；[4]又能達(dá)至IJ，使其各種上述優(yōu)秀的材料性質(zhì)特征能轉(zhuǎn)變成大生產(chǎn)平板玻璃的產(chǎn)品的技術(shù)效果；
[0015]本發(fā)明所述的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部，特別實用于上述的玻璃材料，用于下述的各種產(chǎn)品的大生產(chǎn)，如:
[0016]超薄電子TFT玻璃制品，高耐刮劃耐磨觸摸屏電子玻璃制品，浮法建筑平板玻璃制品、格法平板玻璃制品、&流下拉法平板玻璃制品、壓延法平板玻璃制品平板玻璃制品、拉管玻璃制品、壓制玻璃制品、吹制玻璃制品。從后述的5個實例樣品可見，這類新功能性玻璃材料的巔覆性優(yōu)勢明顯:[I]、節(jié)能50-70%的技術(shù)效果；[2]、少氣泡、少非熔化碴點等產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢的技術(shù)效果；[3]、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔性質(zhì)而產(chǎn)生提高抗折強(qiáng)度2-3倍特征的技術(shù)效果；[4]、從而產(chǎn)生輕量化又節(jié)原料60-70%的技術(shù)效果；[5]、具有優(yōu)秀熱膨脹系數(shù)性質(zhì)特征，可成為防火防爆功能玻璃上的技術(shù)效果；[6]、具有優(yōu)秀的耐磨特征的技術(shù)效果。只有在本發(fā)明的冷卻部的防析晶方法的支持下，本發(fā)明的這種玻璃的高性能才得以體現(xiàn)。所以本發(fā)明的創(chuàng)造性技術(shù)方案產(chǎn)生的防析晶的顯而易見技術(shù)效果，才能使這類新功能性玻璃材料的巔覆性的上述6種優(yōu)勢變?yōu)楫a(chǎn)品大生產(chǎn)的現(xiàn)實，有顯而易見技術(shù)效果。
[0017]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0018]一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部，其特征在于:在所述冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)，設(shè)有2個至80個加熱裝置和2個至80個與所述加熱裝置位置對應(yīng)的測溫裝置。
[0019]所述的防析晶的冷卻部，所述加熱裝置和測溫裝置環(huán)繞布局在靠所述池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)，相互中心點距離為0.3m至2m。
[0020]所述的防析晶的冷卻部，玻璃液從所述冷卻部經(jīng)由導(dǎo)流槽進(jìn)入錫窯，該導(dǎo)流槽的夾口的橫向出口處的縱向0.5m距離內(nèi)，橫向排列有2-10個加熱裝置和2-10個與所述加熱裝置位置對應(yīng)的測溫裝置。
[0021]所述的防析晶的冷卻部，所述冷卻部的底部安裝有2-10個鑰金屬流道口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的俯面的示意圖:其在玻璃液的液面之上的有著有氣體的空間范圍中的靠池壁耐火磚的14Cm的距離范圍內(nèi)，安裝有相互距離為0.Sm至Im的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置，其都環(huán)繞在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周位置；
[0024]圖2是本發(fā)明的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的剖面示意圖:其在玻璃液的液面之上，存在著有氣體的空間范圍中的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置，其都在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)14Cm的距離范圍內(nèi)的四周位置；
[0025]圖3是本發(fā)明的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的俯面的示意圖:在玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝有靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周，形成了一個環(huán)繞安裝布局，安裝有電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置；
[0026]圖4是本發(fā)明的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的俯面的示意圖:在冷卻部的后半部的玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝有電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置；
[0027]圖5是本發(fā)明的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的剖面示意圖:在玻璃液的底部到液面上的范圍中靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)，安裝有電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置；
[0028]圖6是本發(fā)明的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的俯面的示意圖:在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m ;按冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)；
[0029]圖7是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的生產(chǎn)工藝流程示意圖，I表示裝有混合好的玻璃原料的容器；1表示玻璃熔化裝置；3表示玻璃液導(dǎo)流槽；4表示冷卻部；5表示錫窯；6表示過渡輥臺；7表示退火窯；8表示切割分裝臺；從1-8的這些部分的裝置均安裝于浮法線基體11上。
【具體實施方式】
[0030]重點再重述3個先有技術(shù)，與本發(fā)明在A、要克服的技術(shù)難點的不同；B、工藝技術(shù)方案的不同；C、達(dá)到的技求效果的不同:
[0031]4、US6339610B1(15.01.2002)公開了一種溶化裝置:
[0032][I]技術(shù)目的:在于正常大生產(chǎn)時，安裝加熱裝置其技術(shù)目的在于保障窄裝置中玻璃液澄清工藝的足夠溫度，再溶化，也是窄裝置中的局部位置防析晶目的；(見其說明書加第4欄第22-57行，附圖1、2)；
[0033][2]技術(shù)方案也是安裝加熱裝置在窄裝置前后的局部位置；但沒有指出冷卻部在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m0.9m ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)；其正常大生產(chǎn)本發(fā)明有快速30分鐘-2小時就析晶的的特征的破璃時，會那個區(qū)域，那怕I平方米區(qū)域不布局加熱裝置，那里就會析晶失透；
[0034][a]由于沒有密集的在所有玻璃液區(qū)域中的加熱裝置網(wǎng)狀布局，就會在正常大生產(chǎn)時，一定會在沒有布局加熱裝置的位置，因在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時，玻璃材料在低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透，的技術(shù)難點無法克服；
[0035][b]由于出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時的特定工藝條件時，沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進(jìn)入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障，又沒有比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍的技術(shù)方案，會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴(yán)重技術(shù)后果；
[0036][3]先有技術(shù)發(fā)明目的不同于本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法發(fā)明目的:能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0037]一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術(shù)方案包括:在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)設(shè)置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互間隔的環(huán)繞布局；
[0038]先有技術(shù)發(fā)明目的不同于本發(fā)明發(fā)明目的其中也包括:當(dāng)出現(xiàn)13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)]，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；可使冷卻部在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的比正常的穩(wěn)定狀態(tài)生產(chǎn)時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透析晶；
[0039][4]其沒有揭示本發(fā)明完全不同的技術(shù)目的:為了能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)目的；而采用本發(fā)明的技術(shù)方案，會因為在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)IO-SOmm的距離范圍內(nèi)設(shè)置有加熱裝置之間為密集的0.3m至2m距離的2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互為很小間隔的環(huán)繞布局;
[0040][5]其沒有揭示本發(fā)明完全不同的發(fā)明目的是:克服下述之技術(shù)難點:在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時(按重量百分率計，備好原料，包括:氧化鈉0.01-16%、氧化鋁2-35%、氧化硅的含量是氧化鈣的1.6-5.8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8—2.1倍)，玻璃材料的低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；
[0041]通過本發(fā)明完全不同的技術(shù)方案:在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)，形成密集網(wǎng)狀的加熱裝置的特征；
[0042][a]就會在正常大生產(chǎn)時，克服先有技術(shù)沒有布局加熱裝置的區(qū)域的玻璃材料，低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；提供的始終高于析晶溫度50°C的保障，能使冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶；
[0043][b]就會在特定工藝條件下，本發(fā)明由于在工藝設(shè)置上巳經(jīng)形成密集的加熱裝置布局，比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍，尤其加大了加熱裝置功率后形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導(dǎo)，產(chǎn)生的布局在所有每0.2平方米-2平方米范圍提供的始終高于析晶溫度50°C的保障:
[0044][C]可克服出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時:將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進(jìn)入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障、可克服冷卻部耐火材料按正常生產(chǎn)設(shè)計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術(shù)難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴(yán)重技術(shù)后果；
[0045][D]通過有準(zhǔn)備的冷卻部中的創(chuàng)新裝置和創(chuàng)新工藝程序設(shè)計，而大幅增加相應(yīng)加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶，才可解決的以上技術(shù)難點。
[0046]本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的目的是:揭示了上述技術(shù)難點，發(fā)明了新的技術(shù)方案，能克服這種重大難點問題，產(chǎn)生預(yù)料不到的使優(yōu)秀特征的玻璃材料能形成平扳玻璃大生產(chǎn)的技術(shù)效果。[0047]5、US4906277A(06.03.1990)公開了一種玻璃精煉爐:
[0048][I]技術(shù)目的:在于正常大生產(chǎn)時，防止冷卻部二側(cè)邊部玻璃液因流動性差而沒有的足夠溫度，而析晶，也是的局部位置防析晶目的；
[0049][2]其技術(shù)方案安裝加熱裝置的位置是在，玻璃精煉爐的玻璃液的出口槽拐角處和寬度方向；但沒有指出冷卻部在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)；形成密集的網(wǎng)狀布局的加熱裝置的特征；其正常大生產(chǎn)本發(fā)明有快速30分鐘-2小時就析晶的的特征的破璃時，會那個區(qū)域，那怕I平方米區(qū)域不布局加熱裝置，那里就會析晶失透；
[0050][a]由于沒有密集的在所有玻璃液區(qū)域中的加熱裝置網(wǎng)狀布局，就會在正常大生產(chǎn)時，一定會在沒有布局加熱裝置的位置，因在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時，玻璃材料在低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透，的技術(shù)難點無法克服；
[0051][b]由于出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時的特定工藝條件時，沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進(jìn)入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障，又沒有比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍的技術(shù)方案，會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶同化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴(yán)重技術(shù)后果；
[0052][3]先有技術(shù)發(fā)明目的不同于本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的發(fā)明目的:能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0053]一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的技術(shù)方案包括:在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)設(shè)置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互間隔的環(huán)繞布局；
[0054]先有技術(shù)發(fā)明目的，不同于本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的發(fā)明目的其中也包括:當(dāng)出現(xiàn)13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中,靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)]，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；可使冷卻部在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的比正常的穩(wěn)定狀態(tài)生產(chǎn)時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)IO-SOmm的距離范圍內(nèi)熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透析晶；
[0055][4]其沒有揭示本發(fā)明完全不同的技術(shù)目的:為了能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)目的；而采用本發(fā)明的技術(shù)方案，會因為在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)IO-SOmm的距離范圍內(nèi)設(shè)置有加熱裝置之間為密集的0.3m至2m距離的2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互為很小間隔的環(huán)繞布局;[0056][5]其沒有揭示本發(fā)明完全不同的發(fā)明目的是:克服下述之技術(shù)難點:在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時(按重量百分率計，備好原料，包括:氧化鈉0.01-16%、氧化鋁2-35%、氧化硅的含量是氧化鈣的1.6-5.8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8—2.1倍)，玻璃材料的低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；
[0057]通過本發(fā)明完全不同的技術(shù)方案:在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)，形成密集網(wǎng)狀的加熱裝置的特征；
[0058][a]就會在正常大生產(chǎn)時，克服先有技術(shù)沒有布局加熱裝置的區(qū)域的玻璃材料，低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；提供的始終高于析晶溫度50°C的保障，能使冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶；
[0059][b]就會在特定工藝條件下，本發(fā)明由于在工藝設(shè)置上巳經(jīng)形成密集的加熱裝置布局，比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍，產(chǎn)生的布局在所有每0.2平方米-2平方米范圍提供的始終聞于析晶溫度50°C的保障:
[0060][c]可克服出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時:將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進(jìn)入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障、可克服冷卻部耐火材料按正常生產(chǎn)設(shè)計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術(shù)難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴(yán)重技術(shù)后果；
[0061][d]通過有準(zhǔn)備的冷卻部中的創(chuàng)新裝置和創(chuàng)新工藝程序設(shè)計，而大幅增加相應(yīng)加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶，才可解決的以上技術(shù)難點。
[0062]本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的目的是:揭示了上述技術(shù)難點，發(fā)明了新的技術(shù)方案，能克服這種重大難點問題，產(chǎn)生預(yù)料不到的使優(yōu)秀特征的玻璃材料能形成平扳玻璃大生產(chǎn)的技術(shù)效果。
[0063]6、本發(fā)明人先有發(fā)明的201310161605.4玻璃的生產(chǎn)設(shè)備及成型方法。其發(fā)明目的是防止冷卻工作部中下層析晶。所述冷卻工作部裝置的特征在于:其中下層安裝有2個至100個相互距離為0.2m至6m的電加溫裝置和測定溫度裝置(其第7頁指出:中下層是指從底部向上計量的達(dá)40%或40%至80%深度的玻璃液區(qū)域)；
[0064][I]其提出發(fā)明目的:在于防止冷卻工作部中下層析晶，是局部位置防析晶目的；
[0065][2]其技術(shù)方案安裝加熱裝置的位置是在中下層安裝有2個至100個相互距離為0.2m至6m的電加溫裝置和測定溫度裝置，局部位置；但沒有指出冷卻部在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)；其正常大生產(chǎn)本發(fā)明有快速30分鐘-2小時就析晶的的特征的破璃時，會那個區(qū)域，那怕I平方米區(qū)域不布局加熱裝置，那里就會析晶失透；
[0066][a]由于沒有密集的在所有玻璃液區(qū)域中的加熱裝置網(wǎng)狀布局，就會在正常大生產(chǎn)時，一定會在沒有布局加熱裝置的位置，因在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時，玻璃材料在低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透，的技術(shù)難點無法克服；[0067][b]由于出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時的特定工藝條件時，沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進(jìn)入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障，又沒有比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍的技術(shù)方案，會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴(yán)重技術(shù)后果；
[0068][3]先有技術(shù)發(fā)明目的不同于本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的發(fā)明目的:能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0069]一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的技術(shù)方案包括:在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80MM的距離范圍內(nèi)設(shè)置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3M至2M，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互間隔的環(huán)繞布局；
[0070]先有技術(shù)發(fā)明目的，不同于本發(fā)明發(fā)明目的，其中也包括:當(dāng)出現(xiàn)13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80MM的距離范圍內(nèi)]，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；可使冷卻部在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的比正常的穩(wěn)定狀態(tài)生產(chǎn)時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80MM的距離范圍內(nèi)熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透析晶；
[0071][4]其沒有揭示本發(fā)明完全不同的技術(shù)目的:為了能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)目的；而采用本發(fā)明的技術(shù)方案，會因為在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-8(MM的距離范圍內(nèi)設(shè)置有加熱裝置之間為密集的0.3M至2M距離的2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互為很小間隔的環(huán)繞布局;
[0072][5]其沒有揭示本發(fā)明完全不同的發(fā)明目的是:克服下述之技術(shù)難點:在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時(按重量百分率計，備好原料，包括:氧化鈉0.01-16%、氧化鋁2-35%、氧化硅的含量是氧化鈣的1.6-5.8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8—2.1倍)，玻璃材料的低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；
[0073]通過本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的完全不同的技術(shù)方案:在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)，形成密集網(wǎng)狀的加熱裝置的特征；來克服低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；
[0074]本發(fā)明就會在正常大生產(chǎn)時，克服先有技術(shù)沒有布局加熱裝置的區(qū)域的玻璃材料，低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；提供的始終高于析晶溫度500C的保障，能使冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶；
[0075]本發(fā)明就會在特定工藝條件下，由于在工藝設(shè)置上巳經(jīng)形成密集的加熱裝置布局，比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍，產(chǎn)生的布局在所有每0.2平方米-2平方米范圍提供的始終聞于析晶溫度50°C的保障:
[0076]本發(fā)明可克服出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時:將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進(jìn)入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障；B、可克服冷卻部耐火材料按正常生產(chǎn)設(shè)計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術(shù)難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴(yán)重技術(shù)后果；
[0077]本發(fā)明通過有準(zhǔn)備的冷卻部中的創(chuàng)新裝置和創(chuàng)新工藝程序設(shè)計，而大幅增加相應(yīng)加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶，才可解決的以上技術(shù)難點。
[0078]本發(fā)明就會在特定工藝條件下，由于在工藝設(shè)置上巳經(jīng)形成密集的加熱裝置布局，比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍，產(chǎn)生的布局在所有每0.2平方米-2平方米范圍提供的始終聞于析晶溫度50°C的保障:
[0079]本發(fā)明可克服出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時:將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進(jìn)入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障；B、可克服冷卻部耐火材料按正常生產(chǎn)設(shè)計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術(shù)難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴(yán)重技術(shù)后果；
[0080]本發(fā)明通過有準(zhǔn)備的冷卻部中的創(chuàng)新裝置和創(chuàng)新工藝程序設(shè)計，而大幅增加相應(yīng)加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透析晶，才可解決的以上技術(shù)難點。
[0081]本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的目的是:揭示了上述技術(shù)難點，發(fā)明了新的技術(shù)方案，能克服這種重大難點問題，產(chǎn)生預(yù)料不到的使優(yōu)秀特征的玻璃材料能形成平扳玻璃大生產(chǎn)的技術(shù)效果。
[0082]現(xiàn)綜述本發(fā)明的技術(shù)方案，是如何克服先有技術(shù)的難點，實現(xiàn)了預(yù)料不到的技術(shù)效果:
[0083][I]先有技術(shù)1、2、3、4、5、6、7、8:都沒有公開和揭示本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，特別適用于生產(chǎn)這類有兩面性特征的玻璃材料:這類特定成分的玻璃在強(qiáng)析晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快，[玻璃材料的低于析晶溫度達(dá)30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點]但是又具有多種優(yōu)秀特征的優(yōu)秀玻璃材料；
[0084][2]先有技術(shù)1、2、3、4、5、6、7、8:都沒有公開和揭示本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，通過前述的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的技術(shù)方案，實現(xiàn)了預(yù)料不到的技術(shù)效果:
[0085][A]與先有技術(shù)1、2、3、4、5、6、7、8不同，一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術(shù)方案包括:在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)設(shè)置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互間隔的環(huán)繞布局；；能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0086]與先有技術(shù)1、2、3、4、5、6、7、8不同，本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，發(fā)明目的其中也包括:當(dāng)出現(xiàn)13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)]，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；可使冷卻部在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的比正常的穩(wěn)定狀態(tài)生產(chǎn)時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液而之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)IO-SOmm的距離范圍內(nèi)熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透析晶；
[0087][B]本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術(shù)方案包括:在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的后半部的玻璃液的中，安裝2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置；能保障在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的后半部的玻璃液的中，溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0088][C]本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術(shù)方案包括:在玻璃液的距離底部1/2深度的范圍，安裝2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置；相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，該加熱裝置和測溫裝置位于池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周，形成了一個環(huán)繞的底部安裝布局；
[0089]在玻璃液的距離底部1/2深度的范圍中的玻璃液，能由于距離底部1/2深度的加熱裝置，加大了加熱裝置功率，并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍，形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導(dǎo)；尤其可形成由距離底部1/2深度的玻璃液，在靠近池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周，形成一個環(huán)繞的底部安裝布局的，經(jīng)加大功率后，由密集的2個至60個加熱裝置點產(chǎn)生的，從下向上方向的熱流動傳導(dǎo)，保障了冷卻部在靠近池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周的玻璃液，始終高于析晶溫度50°C以上，達(dá)到完全不析晶的技術(shù)效果；
[0090][D]本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，技術(shù)方案，包括在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)；形成密集網(wǎng)狀的加熱裝置的特征；
[0091]當(dāng)玻璃液平面線出現(xiàn)上升和下降變化時，使玻璃液平面線也出現(xiàn)不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產(chǎn)生較大故障，或成型工段上因維護(hù)或操作失誤、或成型部產(chǎn)生故障或者更換產(chǎn)品、或者進(jìn)行成型工藝中變化拉引量、變化產(chǎn)品厚薄等調(diào)試時、或玻璃的成型工序產(chǎn)生故障、或退火工序產(chǎn)生故障、或切材工序產(chǎn)生故障、或裝包工序產(chǎn)生故障、或要在不放玻璃液進(jìn)行維修等13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，這時的工藝控制程序設(shè)計為；當(dāng)測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，加熱裝置開始加熱，尤其要加大加熱裝置功率；當(dāng)測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°C時，加熱裝置停止加熱。
[0092]由于在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m ;按冷卻部玻璃液的平面面積計算，在冷卻部中玻璃液的底部到液面的所有范圍內(nèi)，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，形成密集的加熱裝置的特征；并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍，尤其加大了加熱裝置功率后形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導(dǎo)，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0093][3]尤其本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，創(chuàng)新技術(shù)方案中其裝置結(jié)抅及功能與位置，在出現(xiàn)以下大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)時出現(xiàn)的技術(shù)難題，上述先有技術(shù)1、2、3、4、5、6、7、8技術(shù)方案是解決不了的；本發(fā)明的創(chuàng)新技術(shù)方案產(chǎn)生的技術(shù)效果，是不可能被上述先有技術(shù)替代的。
[0094]其1，是因為在有不斷的1450_1540°C或以上的高溫玻璃液從溶化部進(jìn)入時，玻璃液是較快的在冷卻部向成型部流動；而現(xiàn)有技術(shù)4、5、6技術(shù)方案設(shè)計的冷卻部的某局部區(qū)域的電極為加熱裝置，目的也是正常生產(chǎn)時，是以防局冷卻部的某局部區(qū)域冷卻太快而產(chǎn)生析晶；并因成本原因，選用的都是小功率的加熱裝置鑰電極；而且現(xiàn)有一切浮法工藝都不在冷卻部的玻璃液中安裝加熱電極裝置；
[0095]其2，是因為絕大多數(shù)生產(chǎn)線都不會采用成本高若干倍的錫電極，而采用成本合適的鑰電極為加熱裝置，尤其冷卻部已緊靠近成型部，采用高的電流強(qiáng)度易于會使鑰電極分解而產(chǎn)生氣體，大生產(chǎn)時會使玻璃產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的氣泡缺陷；
[0096]其3，是因為在一切冷卻部所設(shè)計的在正常連續(xù)大生產(chǎn)時，上下及四邊耐火材料功能，都為了大量散熱的條件而設(shè)計的；
[0097]其4，是因為關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘極后，就沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的玻璃液提供的基礎(chǔ)性保障高溫玻璃液進(jìn)入，就沒有玻璃液是較快的在冷卻部流動向成型部的工藝條件；
[0098]可見，在沒有了基礎(chǔ)性不斷的1450_1540°C或以上的高溫玻璃液從溶化部進(jìn)入時；在沒有了玻璃液是較快的從冷卻部向成型部流動的熱能流動傳導(dǎo)狀態(tài)時；又因上下及四邊耐火材料具有大量散熱功能時:
[0099]如果只靠現(xiàn)有技術(shù)的4、5、6技術(shù)方案的冷卻部的某局部區(qū)域的、少量的、小功率的、加熱裝置，根本無法加熱到高于玻璃液的析晶溫度50°C ;更根本無法形成整個冷卻部的玻璃液的熱能流動傳導(dǎo)狀態(tài)，來保障整個冷卻部的玻璃液加熱到高于玻璃液的析晶溫度50°C和長期的保溫到高于玻璃液的析晶溫度50°C:
[0100]所以靠現(xiàn)有技術(shù)的4、5、6技術(shù)方案，在關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，在生產(chǎn)這類特定成分的玻璃在強(qiáng)析晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快，但是又具有多種優(yōu)秀特征的優(yōu)秀玻璃材料時，一定會使整個冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，使冷卻部被破壞而停產(chǎn)大修，是個大的技術(shù)難題；
[0101]而按本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法的創(chuàng)新技術(shù)方案，在關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，在生產(chǎn)這類特定成分的玻璃在強(qiáng)析晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快，但是又具有多種優(yōu)秀特征的優(yōu)秀玻璃材料時:其一，按本發(fā)明的創(chuàng)新技術(shù)方案，在冷卻部中玻璃液的深度為0.15m-0.9m、按冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1_5個加熱裝置和1-5個測溫裝置、加熱裝置和測溫裝置安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面上的范圍中；形成密集的加熱裝置；并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍；其二，并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍；就可克服整個冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，使冷卻部被破壞而停產(chǎn)大修的技術(shù)難題；就能達(dá)到克服這類在強(qiáng)析晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的特征的平板玻璃材料的缺陷的一面的技術(shù)效果；又能達(dá)到，使其各種上述優(yōu)秀的材料性質(zhì)特征能轉(zhuǎn)變成大生產(chǎn)平板玻璃的產(chǎn)品的技術(shù)效果；
[0102]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0103]步驟1:將按重量百分率計，氧化鈉的含量為0.01——16%，氧化鋁含量為至6——35%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至1.8-5.58倍，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至
1.6-5.8倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量0.8至2.2倍的原料混合攪拌，放入料倉I ;
[0104]步驟2:將充分混合后的原料倒入熔化裝置，熔化形成預(yù)定的粘度的玻璃液，然后經(jīng)玻璃液進(jìn)入冷卻部裝置中冷卻澄清。
[0105]步驟3:
[0106]圖1是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置的俯面的示意圖:其在冷卻部玻璃液的液面之上的有著有氣體的空間范圍中的靠池壁耐火磚的20Cm的距離范圍內(nèi)，安裝有14個相互距離為0.Sm至Im的加溫裝置和14個與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置，其都環(huán)繞在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周位置、41表示電加熱裝置、42表示與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置、43表示池壁耐火磚、44表示玻璃液的液面；
[0107]圖2是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置的剖面示意圖:其在冷卻部玻璃液的液面之上，存在著有氣體的空間范圍中的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置，其都在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)20Cm的距離范圍內(nèi)的四周位置；41表示電加熱裝置、42表示與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置、43表示池壁耐火磚、44表示玻璃液的液面、45表示玻璃液；
[0108]圖3是本發(fā)明一種采用玻璃技術(shù)中冷卻部防析晶工藝方法生產(chǎn)平板玻璃時，所使用的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置的俯面的示意圖:在冷卻部玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝有靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周，形成了一個環(huán)繞安裝布局，安裝的18個相互中心點距離為Im的電加熱裝置和18個與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置；41表示電加熱裝置、42表示與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置、43表示池壁耐火磚、44表玻璃液的液面；
[0109]圖4是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置的俯面的示意圖:在冷卻部的1/2后半部的玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝有26個電加熱裝置和22個與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置；[0110]圖5是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置的剖面示意圖:在冷卻部玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝的相互中心點距離為Im的電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置；41表示電加熱裝置、42表示與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置、43表池壁耐火磚、44表玻璃液的液面、45表玻璃液；
[0111]圖6是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置的俯面的示意圖:在冷卻部中玻璃液的深度為0.9m ;按冷卻部玻璃液的平面面積計算，每I平方米范圍安裝了 2個加熱裝置和I個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)，共安裝有96個相互中心點距離為Im的電加熱裝置和48個與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置；41表示電加熱裝置、42表不與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置、43表不池壁耐火磚、44表不玻璃液的液面、45表示玻璃液；
[0112]圖7是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，的生產(chǎn)工藝流程不意圖，I表不裝有混合好的玻璃原料的容器；I表不玻璃熔化裝置；3表不玻璃液導(dǎo)流槽；4表示冷卻部；5表示錫窯；6表示過渡輥臺；7表示退火窯；8表示切割分裝臺?’從1-8的這些部分的裝置均安裝于浮法線基體11上。
[0113]步驟4:玻璃液從冷卻部4進(jìn)入錫窯裝置5，進(jìn)行攤平、拋光，并拉薄制成玻璃帶。
[0114]步驟5:所述玻璃帶經(jīng)拉邊機(jī)的導(dǎo)拉和牽引機(jī)的牽引，拉出錫窯5，并經(jīng)降經(jīng)過渡輥臺6，并在退火窯7退火，退火后的玻璃帶進(jìn)入切割分裝臺8，進(jìn)行分切和包裝，即可制得所述浮法平板玻璃。
[0115]現(xiàn)對本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法，舉出5個不同成份材料的平板玻璃實施例；其都是一類在強(qiáng)結(jié)晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶吸峯尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的特征的玻璃材料:
[0116]實施例1:
[0117]步驟1:按重量百分比計:氧化鈉的含量為4%，氧化鋁含量為25%，氧化硅的含量是38.5%，氧化鈣含量20.3%，氧化鎂的含量12.2%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至1.9倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.66倍；原料由以上成分組成，將原料混合攪拌，放入料倉I。
[0118]步驟2:將充分混合后的原料I倒入熔化裝置2，形成預(yù)定的粘度的玻璃液。然后經(jīng)玻璃液導(dǎo)流槽3進(jìn)入冷卻部裝置4中冷卻澄清。
[0119]步驟3:[1]在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10_80mm的距離范圍內(nèi)，有50個電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的30個測定溫度裝置；[2]必須設(shè)計另外的加大電流強(qiáng)度的工藝控制程序為:[3]以電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置所測之，低于玻璃析晶溫度50°C溫度為開啟實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)所布局的，電加熱裝置位置范圍和對應(yīng)的測定溫度裝置范圍的靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度，高于析晶溫度50-80°C。[3]以電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置所測之，高于玻璃析晶溫度100°C溫度為關(guān)閉實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)所布局的，電加熱裝置位置范圍和對應(yīng)的測定溫度裝置范圍的靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度，不能高于析晶溫度100°c。
[0120]此實例平板玻璃制品材料I中，氧化鋁含量25%，含氧化鈉4% ;實際溶化時1015(帕.秒)粘度溫度1470°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃1580°C還低110°C ;本實例排氣泡時IO2 (帕.秒)粘度溫度1360°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃排氣泡時IO2 (帕.秒)粘度溫度1430°C低70°C左右；但此實例平板玻璃制品材料析晶溫度范圍1190-825°C，強(qiáng)析晶溫度范圍1150-912°C，其玻璃析晶溫度1190°C，高于玻璃成型溫度70°C。
[0121]步驟4:玻璃液從冷卻部4進(jìn)入錫窯裝置5，進(jìn)行攤平、拋光，并拉薄制成玻璃帶。
[0122]步驟5:所述玻璃帶經(jīng)拉邊機(jī)的導(dǎo)拉和牽引機(jī)的牽引，拉出錫窯5，并經(jīng)降經(jīng)過渡輥臺6，并在退火窯7退火，退火后的玻璃帶進(jìn)入切割分裝臺8，進(jìn)行分切和包裝，即可制得所述浮法平板玻璃。
[0123]通過上述一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法實施例，制造出來的平板玻璃，具有下列參數(shù):
[0124]抗折強(qiáng)度達(dá)150Mpa ;
[0125]該玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0126]其吸水率在0.1 %的范圍內(nèi)；
[0127]在20_100°C時膨脹率為52 ；
[0128]在450_600°C時膨脹率僅有百萬分之2_3的膨脹率變化。
[0129]實施例2:
[0130]步驟1:將原料混合攪拌，放入料倉1，氧化鈉、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂以及氧化鈣，其中，按重量百分率計，原料由:氧化鈉的含量為6.1%，氧化鋁含量為16%，氧化硅的含量是57.9%，氧化鈣含量11.1%，氧化鎂的含量8.9%組成，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至5.2倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.6倍。
[0131]步驟2:將充分混合后的原料I倒入熔化裝置2，形成預(yù)定的粘度的玻璃液。然后經(jīng)玻璃液導(dǎo)流槽3進(jìn)入冷卻部裝置4中冷卻澄清。
[0132]步驟3:在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的1/2后半部的玻璃液的范圍中，
[1]安裝40個電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置這個技術(shù)方案系統(tǒng)；
[2]必須設(shè)計另外的加大電流強(qiáng)度的工藝控制程序為:[3]以電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置所測之，低于玻璃析晶溫度50°C溫度為開啟實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的1/2后半部的玻璃液的范圍中玻璃液的溫度，高于析晶溫度50-80°C。[3]以電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置所測之，高于玻璃析晶溫度100°C溫度為關(guān)閉實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的1/2后半部的玻璃液的范圍中玻璃液的溫度，不能高于析晶溫度100°C。
[0133]此實例平板玻璃制品材料2中，氧化鈉的含量為6.1%，氧化鋁含量為16% ;實際溶化時IO15 (帕?秒)粘度溫度1440°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃1580°C還低140°C;本實例排氣泡時IO2 (帕?秒)粘度溫度13400C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃排氣泡時IO2 (帕?秒)粘度溫度14300C低90°C左右；但此實例平板玻璃制品材料實例平板玻璃制品2，析晶溫度范圍1180-825°C，強(qiáng)析晶溫度范圍1150-882°C，其玻璃析晶溫度1180°C，高于玻璃成型溫度60°C。
[0134]步驟4:玻璃液從冷卻部4進(jìn)入錫窯裝置5，進(jìn)行攤平、拋光，并拉薄制成玻璃帶。
[0135]步驟5:所述玻璃帶經(jīng)拉邊機(jī)的導(dǎo)拉和牽引機(jī)的牽引，拉出錫窯5，并經(jīng)降經(jīng)過渡輥臺6，并在退火窯7退火，退火后的玻璃帶進(jìn)入切割分裝臺8，進(jìn)行分切和包裝，即可制得所述浮法玻璃。
[0136]通過上述一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法實施例，制造出來的平板玻璃，具有下列參數(shù):
[0137]抗折強(qiáng)度達(dá)120Mpa;
[0138]該玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0139]其吸水率在0.1 %的范圍內(nèi)；
[0140]在20_100°C時膨脹率為52 ；
[0141]在450-600°C時膨脹率僅有百萬分之2_3的膨脹率變化。
[0142]實施例3:
[0143]步驟1:原料組成為:氧化鈉、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂以及氧化鈣。將原料混合攪拌，放入料倉I，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為3%，氧化鋁含量為29%，氧化硅的含量是44.4 %，氧化鈣含量13.9 %，氧化鎂的含量9.7 %，氧化硅的含量是氧化鈣含量的
3.2倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.43倍。
[0144]步驟2:將充分混合后的原料I倒入熔化裝置2，形成預(yù)定的粘度的玻璃液。然后經(jīng)玻璃液導(dǎo)流槽3進(jìn)入冷卻部裝置4中冷卻澄清。
[0145]步驟3:
[0146][I]在冷卻部玻璃液的下面1/2范圍底部，安裝50個電加熱裝置和30 ;其靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周，形成了一個環(huán)繞的底部安裝布局；
[0147][2]當(dāng)玻璃液平面線出現(xiàn)上升和下降變化時，使玻璃液平面線也出現(xiàn)不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產(chǎn)生較大故障，或成型二工段上因維護(hù)或操作失誤、或成型部產(chǎn)生故障或者更換產(chǎn)品、或者進(jìn)行成型工藝中變化拉引量、變化產(chǎn)品厚薄等調(diào)試時、或玻璃的成型工序產(chǎn)生故障、或退火工序產(chǎn)生故障、或切材工序產(chǎn)生故障、或裝包工序產(chǎn)生故障、或要在不放玻璃液進(jìn)行維修等13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，這時的工藝控制程序設(shè)計為:當(dāng)測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，加熱裝置開始加熱，尤其要加大加熱裝置功率，加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的5倍；當(dāng)測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°C時，加熱裝置停止加熱，由于50個密集的加熱裝置，并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加大加熱裝置功率要設(shè)置，尤其加大了加熱裝置功率后形成了每個電極向上方向的玻璃液熱流動傳導(dǎo)，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0148]使在冷卻部玻璃液的下面1/2范圍底部的范圍中玻璃液的溫度，不能高于析晶溫度 100。。。
[0149]實例平板玻璃制品3中，氧化鋁含量29 %，含氧化鈉3 % ;實際溶化時IOl5(帕.秒)粘度溫度1530 °C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃1580°C還低50 °C ;本實例排氣泡時IO2 (帕.秒)粘度溫度1400°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃排氣泡時IO2 (帕.秒)粘度溫度1430°C低30°C左右；但此實例平板玻璃制品材料析晶溫度范圍1220-840°C，強(qiáng)析晶溫度范圍1190-955°C，其玻璃析晶溫度1220°C，高于玻璃成型溫度100°C。
[0150]步驟4:玻璃液從冷卻部4進(jìn)入錫窯裝置5，進(jìn)行攤平、拋光，并拉薄制成玻璃帶。[0151]步驟5:所述玻璃帶經(jīng)拉邊機(jī)的導(dǎo)拉和牽引機(jī)的牽引，拉出錫窯5，并經(jīng)降經(jīng)過渡輥臺6，并在退火窯7退火，退火后的玻璃帶進(jìn)入切割分裝臺8，進(jìn)行分切和包裝，即可制得所述一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法，生產(chǎn)的平板玻璃:
[0152]抗折強(qiáng)度達(dá)186Mpa;
[0153]該玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0154]其吸水率在0.1 %的范圍內(nèi)；
[0155]在20_100°C時膨脹率為54 ；
[0156]在450_600°C時膨脹率僅有百萬分之2_3的膨脹率變化。
[0157]實施例4:
[0158]步驟1:原料組成為:氧化鈉、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂以及氧化鈣。將原料混合攪拌，放入料倉I，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為2%，氧化鋁含量為25%，氧化硅的含量是49%，氧化鈣含量15.4%，氧化鎂的含量8.6%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的3.2倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.8倍。
[0159]步驟2:將充分混合后的原料I倒入熔化裝置2，形成預(yù)定的粘度的玻璃液。然后經(jīng)玻璃液導(dǎo)流槽3進(jìn)入冷卻部裝置4中冷卻澄清。
[0160]步驟3:在冷卻部從玻璃液的底部到液面上的范圍中，在冷卻部中玻璃液的深度為0.9m;按冷卻部玻璃液的平面面積計算，在冷卻部中玻璃液的底部到液面的所有范圍內(nèi)，每2平方米范圍安裝了 3個加熱裝置和3個測溫裝置，共達(dá)90個電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置；[2]當(dāng)玻璃液平面線出現(xiàn)上升和下降變化時，使玻璃液平面線也出現(xiàn)不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產(chǎn)生較大故障，或成型工段上因維護(hù)或操作失誤、或成型部產(chǎn)生故障或者更換產(chǎn)品、或者進(jìn)行成型工藝中變化拉引量、變化產(chǎn)品厚薄等調(diào)試時、或玻璃的成型工序產(chǎn)生故障、或退火工序產(chǎn)生故障、或切材工序產(chǎn)生故障、或裝包工序產(chǎn)生故障、或要在不放玻璃液進(jìn)行維修等13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，[3]這時的工藝控制程序設(shè)計為；當(dāng)測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，加熱裝置開始加熱，并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加大加熱裝置功率要設(shè)置，由于90個密集的加熱裝置，加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的4倍；尤其加大了加熱裝置功率后形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導(dǎo)，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0161]當(dāng)測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°C時，加熱裝置停止加熱，
[0162]使在冷卻部從玻璃液的底部到液面上的范圍中的玻璃液中玻璃液的溫度，不能高于析晶溫度100 C。
[0163]實例平板玻璃制品4，本實例氧化鋁含量25%，含氧化鈉2% ;實際溶化時IOl5(帕.秒)粘度溫度1460°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃1580°C還低120°C ;本實例排氣泡時IO2 (帕.秒)粘度溫度1360°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃排氣泡時IO2 (帕.秒)粘度溫度1430°C低70°C左右；但此實例平板玻璃制品材料析晶溫度范圍1190-825°C，強(qiáng)析晶溫度范圍1160-835°C，其玻璃析晶溫度1190°C，高于玻璃成型溫度70°C。
[0164]步驟4:玻璃液從冷卻部4進(jìn)入錫窯裝置5，進(jìn)行攤平、拋光，并拉薄制成玻璃帶。
[0165]步驟5:所述玻璃帶經(jīng)拉邊機(jī)的導(dǎo)拉和牽引機(jī)的牽引，拉出錫窯5，并經(jīng)降經(jīng)過渡輥臺6，并在退火窯7退火，退火后的玻璃帶進(jìn)入切割分裝臺8，進(jìn)行分切和包裝，即可制得所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃。
[0166]通過上述一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法實施例，制造出來的平扳玻璃具有下列參數(shù):
[0167]抗折強(qiáng)度達(dá)153Mpa;
[0168]該玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0169]其吸水率在0.1 %的范圍內(nèi)；
[0170]在20_100°C時膨脹率為54 ；
[0171]在450-600°C時膨脹率僅有百萬分之2_3的膨脹率變化。
[0172]實施例5:
[0173]步驟1:原料組成為:氧化鈉、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂以及氧化鈣。將原料混合攪拌，放入料倉I，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為2%，氧化鋁含量為21%，氧化硅的含量是50.3%，氧化鈣含量15.7%，氧化鎂的含量11%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的3.2倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.43倍。
[0174]步驟2:將充分混合后的原料I倒入熔化裝置2，形成預(yù)定的粘度的玻璃液。然后經(jīng)玻璃液導(dǎo)流槽3進(jìn)入冷卻部裝置4中冷卻澄清。
[0175]步驟3:步驟3:在冷卻部從玻璃液的底部到液面上的范圍中，[I]在冷卻部中玻璃液的深度為0.9m ;按冷卻部玻璃液的平面面積計算，在冷卻部中玻璃液的底部到液面的所有范圍內(nèi)，每I平方米范圍安裝了 2個加熱裝置和I個測溫裝置，共有100個密集的加熱裝置；[2]當(dāng)玻璃液平面線出現(xiàn)上升和下降變化時，使玻璃液平面線也出現(xiàn)不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產(chǎn)生較大故障，或成型工段上因維護(hù)或操作失誤、或成型部產(chǎn)生故障或者更換產(chǎn)品、或者進(jìn)行成型工藝中變化拉引量、變化產(chǎn)品厚薄等調(diào)試時、或玻璃的成型工序產(chǎn)生故障、或退火工序產(chǎn)生故障、或切材工序產(chǎn)生故障、或裝包工序產(chǎn)生故障、或要在不放玻璃液進(jìn)行維修等13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，[3]這時的工藝控制程序設(shè)計為:當(dāng)測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加大加熱裝置功率要設(shè)置，由于100個密集的加熱裝置，加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的6倍；尤其加大了加熱裝置功率后形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導(dǎo)，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0176]當(dāng)測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°C時，加熱裝置停止加熱，
[0177][實例玻璃5，本實例氧化鋁含量21%，含氧化鈉2%;實際溶化時IO15(帕?秒)粘度溫度1500°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃1580°C還低80°C ;本實例排氣泡時IO2 (帕?秒)粘度溫度1380°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃排氣泡時102(帕?秒)粘度溫度1430°C低50°C左右；但此實例平板玻璃制品材料析晶范圍1185-830°C，強(qiáng)析晶范圍1140-902°C，其玻璃析晶溫度1185°C，高于玻璃成型溫度70°C。
[0178]步驟4:玻璃液從冷卻部4進(jìn)入錫窯裝置5，進(jìn)行攤平、拋光，并拉薄制成玻璃帶。
[0179]步驟5:所述玻璃帶經(jīng)拉邊機(jī)的導(dǎo)拉和牽引機(jī)的牽引，拉出錫窯5，并經(jīng)降經(jīng)過渡輥臺6，并在退火窯7退火，退火后的玻璃帶進(jìn)入切割分裝臺8，進(jìn)行分切和包裝，即可制得所述浮法玻璃。
[0180]通過上述一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法實施例，制造出來的平板玻璃，具有下列參數(shù):
[0181]抗折強(qiáng)度達(dá)141Mpa ;
[0182]該玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0183]其吸水率在0.1 %的范圍內(nèi)；
[0184]在20_100°C時膨脹率為54 ；
[0185]在450_600°C時膨脹率僅有百萬分之2_3的膨脹率變化。
[0186]尤其一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法生產(chǎn)的高氧化鋁含量平板玻璃產(chǎn)品，在化學(xué)鋼化后:鈉鈣玻璃，其化學(xué)鋼化離子交換深度最高可30-40微米；現(xiàn)有鋁觸摸屏面板玻璃，其化學(xué)鋼化離子交換深度可150-200微米；本發(fā)明的化學(xué)鋼化離子交換深度可250-350微米，所以本發(fā)明的采用玻璃技術(shù)中冷卻部防析晶工藝方法生產(chǎn)的平板玻璃，化學(xué)鋼化后的離子交換層的抗拉強(qiáng)度與耐磨度性質(zhì)會大大上升。
[0187]從上述5個實施例可見，本發(fā)明所述的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法生產(chǎn)的平板玻璃，是一種創(chuàng)新的，從來沒有被公開和揭示的技術(shù)；其發(fā)明目的是:
[0188]特別適用于生產(chǎn)這類有兩面性特征的的玻璃材料:[1]重量計百分率，氧化鋁2-35%、氧化鈉為0.01-16%、氧化娃:氧化I丐1.6-5.8倍；氧化I丐；氧化鎂0.8-1.8倍的成分的玻璃材料；[2]有兩面性之缺陷特征的玻璃材料:在強(qiáng)析晶溫度范圍時，DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化有時間短并速度快[大多為20分鐘-2小時]的特征的玻璃材料。[3]本發(fā)明生產(chǎn)出的玻璃具有低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特征，從而產(chǎn)生節(jié)能技術(shù)效果和少氣泡、少非熔化碴點等產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強(qiáng)度特征、還具有優(yōu)秀熱膨脹系數(shù)性質(zhì)特征、具有優(yōu)、秀的耐磨特征的優(yōu)秀技術(shù)效果。
[0189]從上述5個實施例可見，本發(fā)明是一種創(chuàng)新的，從來沒有被公開和揭示的技術(shù)；其發(fā)明目的是:
[0190]特別實用于生產(chǎn)一種有兩面性特征的玻璃材料:超薄電子TFT玻璃制品，高耐刮劃耐磨觸摸屏電子玻璃制品，浮法建筑平板玻璃制品、格法平板玻璃制品、溢流下拉法平板玻璃制品、壓延法平板玻璃制品、玻璃纖維制品、拉管玻璃制品、壓制玻璃制品、吹制玻璃制品、玻璃包裝制品。
[0191]1、從上述5個實施例可見，玻璃材料具有:對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強(qiáng)度特征、低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特征，從而產(chǎn)生節(jié)能技術(shù)效果和少氣泡、少非熔化碴點等產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢、還具有優(yōu)秀熱膨脹系數(shù)性質(zhì)特征、具有優(yōu)秀的耐磨度特征的優(yōu)秀技術(shù)效果；
[0192]2、從上述5個實施例可見，[I]玻璃材料又具有析晶溫度高于玻璃成型溫度60——100°C的特征；[2]又有玻璃在強(qiáng)結(jié)晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶吸峯尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的特征，其析晶溫度范圍達(dá)30分鐘——2小時，玻璃會從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化；
[0193]3、從上述5個實施例可見，在生產(chǎn)這類特征的平板玻璃材料時，又在出現(xiàn)前述的大生產(chǎn)中會無法廻避的10類工藝狀態(tài)時:通過前述的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法技術(shù)方案:[I]、來保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°c以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；[2]、來保障在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的后半部的范圍中的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；[3]、來保障玻璃液的底部到液面上的所有范圍中，玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果，達(dá)到克服這類在強(qiáng)結(jié)晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶吸峯尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的特征的玻璃材料的缺陷的一面的技術(shù)效果。
[0194]4、從上述5個實施例可見，只有通過前述的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法的技術(shù)方案，才可使這類新功能性的有巔覆性明顯優(yōu)勢的玻璃材料，在大生產(chǎn)中克服析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的缺陷的一面，成為有巔覆性明顯優(yōu)勢的產(chǎn)品:具有低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特征，從而產(chǎn)生節(jié)能技術(shù)效果和少氣泡、少非熔化碴點等產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強(qiáng)度特征、還具有優(yōu)秀熱膨脹系數(shù)性質(zhì)特征、具有優(yōu)秀的耐磨特征的技術(shù)效果的，使這類玻璃材料的玻璃制品的巔覆性優(yōu)勢的技術(shù)效果成為現(xiàn)實。
[0195]5、如不采用前述的本發(fā)明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法的技術(shù)方案，則不能在大生產(chǎn)中，克服這類析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的玻璃材料缺陷的一面，不能使這類玻璃材料的玻璃制品的巔覆性優(yōu)勢的技術(shù)效果成為現(xiàn)實。所以本發(fā)明的創(chuàng)造性技術(shù)方案產(chǎn)生的防析晶的顯而易見技術(shù)效果，才能使這類新功能性玻璃材料的巔覆性的上述優(yōu)勢變?yōu)楫a(chǎn)品大生產(chǎn)的現(xiàn)實，有顯而易見技術(shù)效果。
[0196]6、所以上述多種層次的技術(shù)效果，也不是業(yè)內(nèi)人士顯而易見的；本發(fā)明揭示了從來沒有被現(xiàn)有技術(shù)公開或揭示的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部及工藝方法，產(chǎn)生的預(yù)料不到的技術(shù)效果，也不是一種事后認(rèn)為的用簡單的邏輯推理或者簡單試驗就可以得出的；都是預(yù)料不到的效果產(chǎn)生了的“質(zhì)”和“量”的變化，本發(fā)明方案是非顯而易見的，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步。
[0197]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部，其特征在于:在所述冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)，設(shè)有2個至80個加熱裝置和2個至80個與所述加熱裝置位置對應(yīng)的測溫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防析晶的冷卻部，其特征在于:所述加熱裝置和測溫裝置環(huán)繞布局在靠所述池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)，相互中心點距離為0.3m至2m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防析晶的冷卻部，其特征在于:玻璃液從所述冷卻部經(jīng)由導(dǎo)流槽進(jìn)入錫窯，該導(dǎo)流槽的夾口的橫向出口處的縱向0.5m距離內(nèi)，橫向排列有2-10個加熱裝置和2-10個與所述加熱裝置位置對應(yīng)的測溫裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防析晶的冷卻部，其特征在于:所述冷卻部的底部安裝有2-10個鑰金屬流道口。
【文檔編號】C03B18/00GK203728703SQ201320806655
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】楊德寧 申請人:楊德寧