一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，總煤氣煙道設(shè)置有煤氣換向閘板，總煙道設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)、燃燒噴槍和電子點(diǎn)火器，煤氣換向閘板設(shè)置有傳感器，鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)變頻器，燃燒噴槍設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y，電子點(diǎn)火器設(shè)置有燒嘴控制器。風(fēng)機(jī)變頻器、燃?xì)怆姶砰y、燒嘴控制器與裝有換火傳感器的煤氣換向閘板通過(guò)PLC聯(lián)動(dòng)，形成一個(gè)完整的間歇式煙道殘留煤氣處理系統(tǒng)本實(shí)用新型處理裝置安全可靠，設(shè)備安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，且適用于正在運(yùn)行的玻璃熔窯，避免了含有大量CO等有害劇毒氣體的殘留煤氣直接排放到大氣中，減少環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃熔窯煙氣中殘留煤氣的燃燒處理裝置，特別是正在運(yùn)行的玻璃熔窯煙氣中殘留煤氣的燃燒處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著玻璃工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，玻璃行業(yè)面臨的環(huán)保壓力越來(lái)越大，如何減少污染物的排放，是所有玻璃企業(yè)和研究設(shè)計(jì)院所共同關(guān)注與研究的重點(diǎn)問(wèn)題，而燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣是玻璃工業(yè)最主要的污染物排放源。煤炭作為我國(guó)的主要能源，也是玻璃工業(yè)主要使用的能源之一，近年來(lái)其在玻璃工業(yè)燃料結(jié)構(gòu)中所占比例呈增加趨勢(shì)。截至2012年，我國(guó)有60多條平板玻璃生產(chǎn)線使用煤制氣作為主燃料，約占全國(guó)總數(shù)四分之一，其中河北省沙河市就有30余條。
[0003]以煤制氣為燃料的玻璃生產(chǎn)線，燃料燃燒產(chǎn)生的H2S、NOx、粉塵等是主要污染物來(lái)源，而因其工業(yè)特點(diǎn)所造成的殘留煤氣排放也是污染物重要來(lái)源之一。以煤制氣為燃料的玻璃熔窯兩側(cè)各有若干組煤氣和空氣蓄熱室，煤氣和空氣經(jīng)一側(cè)蓄熱室被加熱后，噴入窯內(nèi)燃燒，加熱熔池中的原料，廢氣從另一側(cè)蓄熱室排出到煙道，并同時(shí)加熱蓄熱室的格子磚，每隔一定時(shí)間，進(jìn)行換向。在每次的火焰換向過(guò)程中，為避免煤氣和空氣混合、燃燒并發(fā)生爆響，空氣換向要比煤氣換向延時(shí)若干秒，這個(gè)延時(shí)和換向后煤氣充滿煤氣蓄熱室并進(jìn)入熔窯所需的時(shí)間構(gòu)成火焰停止時(shí)間。在此間歇性的?；鹌陂g，熔窯內(nèi)未燃燒以及原進(jìn)氣煙道殘留的煤氣將隨高溫?zé)煔饨?jīng)煙道排放到大氣中，對(duì)環(huán)境造成極大污染。
[0004]中國(guó)實(shí)用新型專利授權(quán)公號(hào)CN200992518Y公開(kāi)有“燃煤玻璃生產(chǎn)線煙道殘留煤氣回收利用系統(tǒng)”，該專利方案能對(duì)玻璃熔窯煙道殘留煤氣進(jìn)行回收利用，但該方案僅適用于新建或冷修玻璃熔窯，有很大的局限性，不適用運(yùn)行的玻璃熔窯。
[0005]鑒于上述技術(shù)存在的欠缺，發(fā)明一種控制CO氣體排放的燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的處理裝置變得尤為重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，避免環(huán)境污染的燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0008]一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其包括總煙道、總煤氣煙道和熔窯，所述總煙道分別通過(guò)左煙道和右煙道與熔窯兩側(cè)相連，所述總煤氣煙道分別通過(guò)左煤氣煙道和右煤氣煙道與熔窯兩側(cè)相連，所述總煤氣煙道設(shè)置有煤氣換向閘板，所述總煙道設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)、燃燒噴槍和電子點(diǎn)火器。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤氣換向閘板設(shè)置有換火傳感器，所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)變頻器，所述燃燒噴槍設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y，所述電子點(diǎn)火器設(shè)置有燒嘴控制器。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)置有PLC，所述換火傳感器的輸出端與所述PLC的輸入端連接，所述PLC的第一輸出端與所述風(fēng)機(jī)變頻器的輸入端連接，所述PLC的第二輸出端與所述燃?xì)怆姶砰y的輸入端連接，所述PLC的第三輸出端與所述燒嘴控制器的輸入端連接。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左煙道和左煤氣煙道通過(guò)左蓄熱室與所述熔窯一側(cè)相連；所述右煙道和右煤氣煙道通過(guò)右蓄熱室與所述熔窯另一側(cè)相連。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述總煙道(9)與煙囪(15)相連。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換火傳感器的型號(hào)為MEAS R36AS。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)機(jī)變頻器的型號(hào)為F740。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃?xì)怆姶砰y的型號(hào)為ARVMR15
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燒嘴控制器的型號(hào)為ESAR-D0918。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述PLC為西門子CPU 414-3 PN/DP，其型號(hào)為6ES7 414-3EM06。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得的有益效果為:
[0019]本實(shí)用新型處理裝置安全可靠，設(shè)備安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，且適用于正在運(yùn)行的玻璃熔窯，避免了含有大量CO等有害劇毒氣體的殘留煤氣直接排放到大氣中，減少環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)框圖；
[0022]在附圖中:1煤氣換向閘板、2左煤氣煙道、3右煤氣煙道、4左蓄熱室、5右蓄熱室、6熔窯、7左煙道、8右煙道、9總煙道、10鼓風(fēng)機(jī)、11燃燒噴槍、12電子點(diǎn)火器、14總煤氣煙道、15煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如附圖1所示，一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的處理裝置，其包括總煙道9、總煤氣煙道14和熔窯6，所述總煙道9通過(guò)左煙道7與設(shè)置于熔窯6 —側(cè)的左蓄熱室4相連，所述總煙道9通過(guò)右煙道8與設(shè)置于熔窯6另一側(cè)的右蓄熱室5相連，所述總煤氣煙道14通過(guò)左煤氣煙道2與設(shè)置于熔窯6 —側(cè)的左蓄熱室4相連，所述總煤氣煙道14通過(guò)右煤氣煙道3與設(shè)置于熔窯6另一側(cè)的右蓄熱室5相連，所述總煙煤氣煙道14設(shè)置有帶有換火傳感器的煤氣換向閘板I，所述總煙道9設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)10、燃燒噴槍11和電子點(diǎn)火器12，所述總煙道9與煙囪15相連。這樣可以通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和燃燒噴槍和電子點(diǎn)火器對(duì)沒(méi)充分燃燒的煤氣進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染。
[0025]另外，如附圖1和2所示，本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)10設(shè)置有風(fēng)機(jī)變頻器，所述燃燒噴槍11的開(kāi)啟由燃?xì)怆姶砰y控制，電子點(diǎn)火器12的開(kāi)啟燒嘴控制器控制，設(shè)置有PLC，分別連接換火傳感器、風(fēng)機(jī)變頻器、燃?xì)怆姶砰y、燒嘴控制器，所述總煙道9與煙囪15相連。
[0026]在本實(shí)施例中，傳感器為美國(guó)MEAS R36AS傳感器，風(fēng)機(jī)變頻器為三菱F740系列，燃?xì)怆姶砰y為意大利ARVMR15，燒嘴控制器為安然ESAR-D0918系列。所述PLC為西門子CPU414-3 PN/DP，其型號(hào)為 6ES7 414-3EM06。
[0027]本實(shí)用新型由鼓風(fēng)機(jī)10、燃燒噴槍11和電子點(diǎn)火器12，并通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻器、燃?xì)怆姶砰y、燒嘴控制器與裝有換火傳感器的煤氣換向閘板I通過(guò)PLC聯(lián)動(dòng),形成一個(gè)完整的間歇式煙道殘留煤氣處理系統(tǒng)。
[0028]玻璃窯爐在左蓄熱室4中換熱周期結(jié)束后進(jìn)行火焰換向，火焰由左蓄熱室4 一側(cè)換到右蓄熱室5 —側(cè)，煤氣換向閘板I首先開(kāi)始換向后煤氣由右煤氣煙道3進(jìn)入右蓄熱室5中的煤氣蓄熱室，同時(shí)觸發(fā)換火傳感器，煤氣換向信號(hào)通過(guò)PLC控制中心同時(shí)傳遞給風(fēng)機(jī)變頻器、燃?xì)怆姶砰y及自動(dòng)燒嘴控制器，風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，自動(dòng)燒嘴控制器控制電子點(diǎn)火器12點(diǎn)火，并由燃?xì)怆姶砰y控制燃燒噴槍11供氣。
[0029]煤氣換向后煤氣充滿右蓄熱室5中的煤氣蓄熱室，并進(jìn)入熔窯6中重新點(diǎn)火開(kāi)始燃燒需要若干時(shí)間，在此停火期間左煤氣煙道2中存留的煤氣、左蓄熱室4及熔窯6中殘留的煤氣將隨燃燒重新開(kāi)始后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖黄鹜ㄟ^(guò)左煙道7流入總煙道9中。
[0030]殘留煤氣隨高溫?zé)煔庠诳偀煹?中流經(jīng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)10燃燒噴槍11、電子點(diǎn)火器12組成的殘留煤氣燃燒處理裝置處時(shí)，CO、H2S等有害劇毒氣體被處理為無(wú)毒氣體，從煙囪15中排放的煙氣中基本不含CO、H2S等有害氣體?；鹧鎿Q向完成后，鼓鼓風(fēng)機(jī)10與燃燒噴槍11將保持運(yùn)行若干時(shí)間以保證殘留煤氣處理完全，此后鼓風(fēng)機(jī)10與燃燒噴槍11停止運(yùn)行，并等待下次換向時(shí)開(kāi)啟，如此周期性的循環(huán)運(yùn)行以持續(xù)處理玻璃熔窯排出的殘留煤氣。
[0031]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其包括總煙道(9)、總煤氣煙道(14)和熔窯(6)，所述總煙道(9)分別通過(guò)左煙道(7)和右煙道⑶與熔窯(6)兩側(cè)相連，所述總煤氣煙道(14)分別通過(guò)左煤氣煙道(2)和右煤氣煙道(3)與熔窯(6)兩側(cè)相連，其特征在于:所述總煤氣煙道(14)設(shè)置有煤氣換向閘板(I)，所述總煙道(9)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(10)、燃燒噴槍(11)和電子點(diǎn)火器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:所述煤氣換向閘板(I)設(shè)置有換火傳感器，所述鼓風(fēng)機(jī)(10)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)變頻器，所述燃燒噴槍(11)設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y，所述電子點(diǎn)火器(12)設(shè)置有燒嘴控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:還設(shè)置有PLC，所述換火傳感器的輸出端與所述PLC的輸入端連接，所述PLC的第一輸出端與所述風(fēng)機(jī)變頻器的輸入端連接，所述PLC的第二輸出端與所述燃?xì)怆姶砰y的輸入端連接，所述PLC的第三輸出端與所述燒嘴控制器的輸入端連接。
4.據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:所述左煙道(7)和左煤氣煙道(2)通過(guò)左蓄熱室(4)與所述熔窯(6) —側(cè)相連；所述右煙道(8)和右煤氣煙道(3)通過(guò)右蓄熱室(5)與所述熔窯(6)另一側(cè)相連。
5.權(quán)利要求1所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:所述總煙道(9)與煙囪(15)相連。
6.據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:所述換火傳感器的型號(hào)為MEAS R36AS。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)變頻器的型號(hào)為F740。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:所述燃?xì)怆姶砰y的型號(hào)為ARVMR15。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:所述燒嘴控制器的型號(hào)為ESAR-D0918。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的燃燒處理裝置，其特征在于:所述PLC為西門子CPU 414-3 PN/DP，其型號(hào)為6ES7 414-3EM06。
【文檔編號(hào)】C03B5/16GK203639312SQ201320809045
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】程金樹(shù), 吳磊, 蔡坤, 潘清濤, 李詩(shī)文, 張謀 申請(qǐng)人:河北省沙河玻璃技術(shù)研究院