一種攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種攪拌裝置，所述攪拌裝置包括M個(gè)攪拌系統(tǒng)，所述M為大于等于1的整數(shù)，所述M個(gè)攪拌系統(tǒng)的每個(gè)攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)電機(jī)、兩個(gè)傳動(dòng)裝置和兩個(gè)減速裝置，所述兩個(gè)電機(jī)分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)裝置與所述兩個(gè)減速裝置連接，所述兩個(gè)減速裝置連接所述攪拌軸。通過(guò)采用聯(lián)軸器連接所述減速裝置的低速端和所述攪拌軸，從而避免產(chǎn)生采用齒輪連接時(shí)，造成的制造和安裝時(shí)難于保證各傳動(dòng)齒輪軸線的平行度要求的問(wèn)題，便于安裝連接所述減速裝置的低速端和所述攪拌軸。
【專利說(shuō)明】一種攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種混凝土的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土攪拌裝置被廣泛應(yīng)用于建筑等工程建設(shè)中?；炷翑嚢柩b置是將水泥等多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種適宜稠度的混合物。
[0003]現(xiàn)有的混凝土攪裝置包括用于攪拌原料的攪拌軸、用于產(chǎn)生動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述攪拌軸之間的減速機(jī)。所述減速機(jī)用于降低轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的扭矩。當(dāng)需要攪拌原料時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)減速機(jī)降低轉(zhuǎn)速后傳遞給所述的攪拌軸，從而驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌所述原料。
[0004]然而，在使用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樯鲜龌炷翑嚢柩b置的攪拌軸由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，無(wú)法用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N攪拌裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閿嚢柩b置的攪拌軸由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，無(wú)法用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到能夠用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料的技術(shù)效果。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N攪拌裝置，所述攪拌裝置包括M個(gè)攪拌系統(tǒng)，所述M為大于等于I的整數(shù)，所述M個(gè)攪拌系統(tǒng)的每個(gè)攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)電機(jī)、兩個(gè)傳動(dòng)裝置和兩個(gè)減速裝置，所述兩個(gè)電機(jī)分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)裝置與所述兩個(gè)減速裝置連接，所述兩個(gè)減速裝置連接所述攪拌軸。
[0007]優(yōu)選地，在所述M大于等于2時(shí)，所述攪拌裝置還包括M-1個(gè)同步裝置，所述M-1個(gè)同步裝置的每個(gè)同步裝置連接所述M個(gè)攪拌系統(tǒng)中的第一攪拌系統(tǒng)的兩個(gè)電機(jī)的其中一個(gè)電機(jī)與所述第二攪拌系統(tǒng)的兩個(gè)電機(jī)的其中一個(gè)電機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置包括與所述電機(jī)連接的動(dòng)力傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和設(shè)置于所述動(dòng)力傳動(dòng)輪和對(duì)應(yīng)的所述電機(jī)之間的液力偶合器，所述減速裝置包括設(shè)置于高速端的減速傳動(dòng)輪；所述動(dòng)力傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與所述減速傳動(dòng)輪連接，通過(guò)傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳遞給所述減速傳動(dòng)輪。
[0009]優(yōu)選地,所述傳動(dòng)帶具體為V帶。
[0010]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置包括動(dòng)力傳動(dòng)輪和設(shè)置于所述動(dòng)力傳動(dòng)輪和對(duì)應(yīng)的所述電機(jī)之間的液力偶合器，所述減速裝置包括減速傳動(dòng)輪，所述動(dòng)力傳動(dòng)輪與所述減速傳動(dòng)輪
口四合。
[0011]優(yōu)選地，所述同步裝置連接所述兩個(gè)減速裝置的減速傳動(dòng)輪。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩罩設(shè)于所述減速傳動(dòng)輪和動(dòng)力傳動(dòng)輪上。
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接所述減速裝置的低速端和所述攪拌軸。
[0014]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括聯(lián)軸器和花鍵軸，所述減速裝置的低速端與所述花鍵軸固定連接，所述聯(lián)軸器連接所述花鍵軸和所述攪拌軸。
[0015]優(yōu)選地，所述減速裝置具體為行星齒輪減速機(jī)。
[0016]本申請(qǐng)有益效果如下:
[0017]上述攪拌裝置通過(guò)設(shè)置兩個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)一個(gè)攪拌軸，從而在攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料時(shí)，兩個(gè)電機(jī)能夠?yàn)樗鰯嚢栎S提供足夠的動(dòng)力，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閿嚢柩b置的攪拌軸由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，無(wú)法用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到能夠用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料的技術(shù)效果。
[0018]通過(guò)在所述兩個(gè)減速裝置之間設(shè)置所述同步裝置，使得通過(guò)兩個(gè)減速裝置分別傳遞給所述攪拌軸上的轉(zhuǎn)速相同，避免因轉(zhuǎn)速不同而產(chǎn)生攪拌軸損壞的問(wèn)題。
[0019]通過(guò)采用聯(lián)軸器連接所述減速裝置的低速端和所述攪拌軸，從而避免產(chǎn)生采用齒輪連接時(shí)，造成的制造和安裝時(shí)難于保證各傳動(dòng)齒輪軸線的平行度要求的問(wèn)題，便于安裝連接所述減速裝置的低速端和所述攪拌軸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖是用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本申請(qǐng)，但并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的限制，在附圖中:
[0021]圖1為本申請(qǐng)第一較佳實(shí)施方式攪拌裝置的立體圖；
[0022]圖2為圖1中攪拌裝置的側(cè)視圖；
[0023]圖3為圖1中攪拌裝置的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本申請(qǐng)，并不用于限制本申請(qǐng)。
[0025]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種攪拌裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閿嚢柩b置的攪拌軸由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，無(wú)法用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到能夠用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料的技術(shù)效果O
[0026]本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下:
[0027]—種攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)電機(jī)、兩個(gè)傳動(dòng)裝置和兩個(gè)減速裝置，所述兩個(gè)電機(jī)分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)裝置與所述兩個(gè)減速裝置連接，所述兩個(gè)減速裝置連接所述攪拌軸。
[0028]上述攪拌裝置通過(guò)設(shè)置兩個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)一個(gè)攪拌軸，從而在攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料時(shí)，兩個(gè)電機(jī)能夠?yàn)樗鰯嚢栎S提供足夠的動(dòng)力，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閿嚢柩b置的攪拌軸由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，無(wú)法用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到能夠用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料的技術(shù)效果。[0029]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0030]如圖1所述，為本申請(qǐng)第一較佳實(shí)施方式攪拌裝置100的立體圖。攪拌裝置100為用于攪拌原料，使之成為一種混合物的機(jī)器。
[0031]攪拌裝置100包括M個(gè)攪拌系統(tǒng)200，所述M為大于等于I的整數(shù)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2和圖3，在本實(shí)施方式中，所述M為2，也就是說(shuō)攪拌系統(tǒng)200的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，即攪拌裝置100包括兩個(gè)攪拌系統(tǒng)200。在其他實(shí)施方式中，在滿足使用的條件下，攪拌裝置100可以包括一個(gè)、三個(gè)或者多個(gè)攪拌系統(tǒng)200，因此，攪拌系統(tǒng)200的個(gè)數(shù)可以根據(jù)具體需要進(jìn)
行設(shè)置。
[0032]所述每個(gè)攪拌系統(tǒng)200包括攪拌軸10和驅(qū)動(dòng)裝置20。所述攪拌軸10用于攪拌原料，使之成為一種混合物。
[0033]所述驅(qū)動(dòng)裝置20包括兩個(gè)電機(jī)21、兩個(gè)傳動(dòng)裝置22和兩個(gè)減速裝置23。兩個(gè)電機(jī)21用于產(chǎn)生動(dòng)力。
[0034]兩個(gè)傳動(dòng)裝置22分別設(shè)置于所述兩個(gè)電機(jī)21和兩個(gè)減速裝置23之間，也就是說(shuō)，所述兩個(gè)電機(jī)21分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)裝置22與所述兩個(gè)減速裝置23連接，一個(gè)所述電機(jī)21和一個(gè)所述減速裝置23之間設(shè)置有一個(gè)所述傳動(dòng)裝置22，所述傳動(dòng)裝置22用于將所述電機(jī)21產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給所述減速裝置23。
[0035]兩個(gè)減速裝置23的高速端分別連接所述兩個(gè)傳動(dòng)裝置22，低速端與所述攪拌軸10，也就是說(shuō)每個(gè)所述傳動(dòng)裝置22和攪拌軸10之間設(shè)置有一個(gè)所述減速裝置23。減速裝置23用于降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生的扭矩，避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)造成器件的損壞以及扭矩不足的技術(shù)問(wèn)題。具體地，所述兩個(gè)減速裝置23可以分別連接攪拌軸10的兩端或者中間均可。
[0036]具體地，攪拌軸10的數(shù)目可以為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)等更多個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述驅(qū)動(dòng)裝置20的數(shù)目與攪拌軸10的數(shù)目相同，也就是說(shuō)，始終保持每個(gè)攪拌軸10由兩個(gè)電機(jī)21同時(shí)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0037]上述攪拌裝置100通過(guò)設(shè)置兩個(gè)電機(jī)21同時(shí)驅(qū)動(dòng)一個(gè)攪拌軸10，從而在攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料時(shí)，兩個(gè)電機(jī)21能夠?yàn)樗鰯嚢栎S10提供足夠的動(dòng)力，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閿嚢柩b置的攪拌軸由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，無(wú)法用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到能夠用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料的技術(shù)效果。
[0038]具體地，在本實(shí)施方式中，所述攪拌裝置100包括兩個(gè)攪拌系統(tǒng)200，所述攪拌裝置100還包括一個(gè)同步裝置24。所述同步裝置24連接所述第一攪拌系統(tǒng)200的兩個(gè)減速裝置23的其中一個(gè)減速裝置23和所述第二攪拌系統(tǒng)200的兩個(gè)減速裝置23的其中一個(gè)減速裝置23，使得兩個(gè)攪拌系統(tǒng)200中所述攪拌軸10上的轉(zhuǎn)速相同，避免因轉(zhuǎn)速不同而使得兩攪拌軸10產(chǎn)生撞擊等問(wèn)題。
[0039]在所述的M大于2時(shí)，所述同步裝置24的數(shù)目為M_1個(gè)，所述M_1個(gè)同步裝置24的每個(gè)同步裝置24連接所述M個(gè)攪拌系統(tǒng)200中的第一攪拌系統(tǒng)200的兩個(gè)減速裝置23的其中一個(gè)減速裝置23和所述第二攪拌系統(tǒng)200的兩個(gè)減速裝置23的其中一個(gè)減速裝置23。[0040]在本實(shí)施方式中，所述傳動(dòng)裝置22包括與所述電機(jī)21連接的動(dòng)力傳動(dòng)輪221、傳動(dòng)帶222和設(shè)置于所述動(dòng)力傳動(dòng)輪221和對(duì)應(yīng)的所述電機(jī)21之間的液力偶合器223。所述減速裝置23包括設(shè)置于高速端的減速傳動(dòng)輪231。所述動(dòng)力傳動(dòng)輪221通過(guò)傳動(dòng)帶222與所述減速傳動(dòng)輪231連接,通過(guò)傳動(dòng)帶222將動(dòng)力傳遞給所述減速傳動(dòng)輪231。所述電機(jī)21啟動(dòng)時(shí),將動(dòng)力傳遞給所述動(dòng)力傳動(dòng)輪221,動(dòng)力傳動(dòng)輪221通過(guò)傳動(dòng)帶222傳遞給所述減速傳動(dòng)輪231。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)帶222具體為V帶。
[0041]在其他實(shí)施方式中，也可以不采用傳動(dòng)帶222的傳動(dòng)方式，而是直接采用齒輪嚙合的傳動(dòng)方式。具體地，所述傳動(dòng)裝置22包括動(dòng)力傳動(dòng)輪221和設(shè)置于所述動(dòng)力傳動(dòng)輪221和對(duì)應(yīng)的所述電機(jī)21之間的液力偶合器223，所述減速裝置23包括減速傳動(dòng)輪231，所述動(dòng)力傳動(dòng)輪221與所述減速傳動(dòng)輪231嚙合，以傳遞所述電機(jī)21產(chǎn)生的動(dòng)力。
[0042]具體地，所述同步裝置24連接所述兩個(gè)減速裝置23的減速傳動(dòng)輪231。
[0043]在本實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)裝置20還包括保護(hù)罩25，所述保護(hù)罩25罩設(shè)于所述減速傳動(dòng)輪231和動(dòng)力傳動(dòng)輪221上。通過(guò)設(shè)置罩設(shè)于所述減速傳動(dòng)輪231和動(dòng)力傳動(dòng)輪221上的保護(hù)罩25，防止防灰塵及切屑、硬沙粒等物質(zhì)進(jìn)入，避免引起傳動(dòng)不良等技術(shù)問(wèn)題。
[0044]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置20還包括聯(lián)軸器26，所述聯(lián)軸器26連接所述減速裝置23的低速端和所述攪拌軸10。通過(guò)采用聯(lián)軸器26連接所述減速裝置23的低速端和所述攪拌軸10，從而避免產(chǎn)生采用齒輪連接時(shí)，造成的制造和安裝時(shí)難于保證各傳動(dòng)齒輪軸線的平行度要求的問(wèn)題，便于安裝連接所述減速裝置23的低速端和所述攪拌軸10。
[0045]在其他實(shí)施方式中，還可以在所述聯(lián)軸器26和所述減速裝置23的低速端之間設(shè)置花鍵軸27，所述減速裝置23的低速端與所述花鍵軸27固定連接，所述聯(lián)軸器26連接所述花鍵軸27和所述攪拌軸10。
[0046]具體地，所述減速裝置23為雙級(jí)行星減速器。雙級(jí)行星減速器的第一級(jí)為錐齒輪傳動(dòng)，第二級(jí)為行星輪系傳動(dòng)。
[0047]上述攪拌裝置100通過(guò)設(shè)置兩個(gè)電機(jī)21同時(shí)驅(qū)動(dòng)一個(gè)攪拌軸10，從而在攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料時(shí)，兩個(gè)電機(jī)21能夠?yàn)樗鰯嚢栎S10提供足夠的動(dòng)力，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閿嚢柩b置的攪拌軸由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，無(wú)法用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到能夠用于攪拌大骨料粒徑、低坍落度、低流動(dòng)性的的混凝土原料的技術(shù)效果。
[0048]通過(guò)在所述兩個(gè)減速裝置23之間設(shè)置所述同步裝置24，使得通過(guò)兩個(gè)減速裝置23分別傳遞給所述攪拌軸10上的轉(zhuǎn)速相同，避免因轉(zhuǎn)速不同而產(chǎn)生攪拌軸10損壞的問(wèn)題。
[0049]通過(guò)采用聯(lián)軸器26連接所述減速裝置23的低速端和所述攪拌軸10，從而避免產(chǎn)生采用齒輪連接時(shí)，造成的制造和安裝時(shí)難于保證各傳動(dòng)齒輪軸線的平行度要求的問(wèn)題，便于安裝連接所述減速裝置23的低速端和所述攪拌軸10。
[0050]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括M個(gè)攪拌系統(tǒng)，所述M為大于等于I的整數(shù)，所述M個(gè)攪拌系統(tǒng)的每個(gè)攪拌系統(tǒng)包括: 攪拌軸；和 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括:兩個(gè)電機(jī)、兩個(gè)傳動(dòng)裝置和兩個(gè)減速裝置，所述兩個(gè)電機(jī)分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)裝置與所述兩個(gè)減速裝置連接，所述兩個(gè)減速裝置連接所述攪拌軸。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，在所述M大于等于2時(shí)，所述攪拌裝置還包括M-1個(gè)同步裝置，所述M-1個(gè)同步裝置的每個(gè)同步裝置連接所述M個(gè)攪拌系統(tǒng)中的第一攪拌系統(tǒng)的兩個(gè)減速裝置的其中一個(gè)減速裝置和所述第二攪拌系統(tǒng)的兩個(gè)減速裝置的其中一個(gè)減速裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括與所述電機(jī)連接的動(dòng)力傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和設(shè)置于所述動(dòng)力傳動(dòng)輪和對(duì)應(yīng)的所述電機(jī)之間的液力偶合器，所述減速裝置包括設(shè)置于高速端的減速傳動(dòng)輪；所述動(dòng)力傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與所述減速傳動(dòng)輪連接，通過(guò)傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳遞給所述減速傳動(dòng)輪。
4.如權(quán)利要求3所述的攪拌裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)帶具體為V帶。
5.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括動(dòng)力傳動(dòng)輪和設(shè)置于所述動(dòng)力傳動(dòng)輪和對(duì)應(yīng)的所述電機(jī)之間的液力偶合器，所述減速裝置包括減速傳動(dòng)輪，所述動(dòng)力傳動(dòng)輪與所述減速傳動(dòng)輪嚙合。
6.如權(quán)利要求3或5所述的攪拌裝置，其特征在于，所述同步裝置連接所述兩個(gè)減速裝置的減速傳動(dòng)輪。
7.如權(quán)利要求3或5所述的攪拌裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩罩設(shè)于所述減速傳動(dòng)輪和動(dòng)力傳動(dòng)輪上。
8.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的攪拌裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接所述減速裝置的低速端和所述攪拌軸。
9.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的攪拌裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括聯(lián)軸器和花鍵軸，所述減速裝置的低速端與所述花鍵軸固定連接，所述聯(lián)軸器連接所述花鍵軸和所述攪拌軸。
10.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的攪拌裝置，其特征在于，所述減速裝置具體為雙級(jí)行星減速器。
【文檔編號(hào)】B28C5/08GK203579877SQ201320811187
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】郭首君, 鄭昌新, 孫曉輝, 任文生 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司