一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，包括用于輸送來自化工廠干電石渣的Fu拉鏈機，F(xiàn)u拉鏈機通過回轉(zhuǎn)卸料器連接至干燥器，干燥器進氣口通過管道與增濕管道相連通，干燥器通過管道連接至高效旋風(fēng)分離器并與電石渣干粉庫連通；干燥器底部通過螺旋輸送機與斗式提升機相連通，斗式提升機出口處設(shè)有三通分料閥；干燥器底部連接兩臺螺旋輸送機與增濕管道底部相連；增濕管道側(cè)設(shè)有生料均化庫，生料均化庫通過入均化庫提升機、空氣輸送斜槽與生料磨房相連通。該裝置解決了增濕管道上噴霧裝置異常時，出現(xiàn)的大量濕物料無法直接進入生料均化庫，需大量外排的工藝缺陷問題，保證了系統(tǒng)連續(xù)運行穩(wěn)定，降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，提高了系統(tǒng)熱利用率。
【專利說明】一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在水泥生產(chǎn)工藝過程中，利用干法乙炔工藝產(chǎn)生的電石渣干粉水分在6%左右，可100%被利用生產(chǎn)水泥熟料?，F(xiàn)有生產(chǎn)電石渣干粉工藝設(shè)備見圖1所示，電石渣從儲庫里通過皮帶輸送機、Fu拉鏈機a2喂入干燥器13與來自窯尾的熱風(fēng)匯合，對電石渣進行烘干，使其水分小于2% ;干燥器13下部有卸料系統(tǒng)通過回轉(zhuǎn)卸料器d22、螺旋輸送機11和斗式提升機18將大塊物料、雜物、矽鐵等物料送入矽鐵倉16，通過汽車送出廠外。因需要保證進入窯尾電收塵器的熱風(fēng)溫度小于180°C以利于電收塵器的收塵效果，在出預(yù)熱器管路中設(shè)置有增濕管道5，此管道上安裝有噴霧裝置4，根據(jù)進入窯尾電收塵器的熱風(fēng)溫度，開啟噴霧裝置4降低煙氣溫度；在增濕管道5底部安裝有卸灰系統(tǒng)，并通過回轉(zhuǎn)卸料器c20、Fu拉鏈機b21將增濕管道5收集的粉狀物料通過入均化庫提升機6輸送進入生料均化庫7，和來自生料磨房的成品生料粉一同進入生料均化庫7，作為生產(chǎn)熟料的原料。
[0003]但該工藝存在下述缺陷:在增濕管道5上噴霧裝置4故障或增濕效果不好時，管道收集的大量濕物料無法直接進入生料均化庫7，需大量外排。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣的裝置，該裝置解決了增濕管道上噴霧裝置故障或增濕效果不好時，出現(xiàn)的管道收集的大量濕物料通過原工藝系統(tǒng)無法直接進入生料均化庫，需大量外排的工藝缺陷問題，其保證了系統(tǒng)的熱利用率，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
[0005]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，包括用于輸送來自化工廠干電石渣的Fu拉鏈機，所述Fu拉鏈機通過回轉(zhuǎn)卸料器a連接至干燥器，所述干燥器進氣口通過管道與增濕管道中的來自窯尾預(yù)熱器高溫?zé)煔庀噙B通，干燥器的頂部通過管道連接至高效旋風(fēng)分離器并與電石渣干粉庫連通；干燥器的底部通過螺旋輸送機b與斗式提升機相連通，斗式提升機出口出處安裝有分別與矽鐵倉和干燥器相連通的三通分料閥；干燥器底部的螺旋輸送機b連接一臺螺旋輸送機a與增濕管道底部相連；所述增濕管道側(cè)設(shè)有生料均化庫，生料均化庫通過入均化庫提升機和空氣輸送斜槽與生料磨房相連通。
[0007]進一步地，所述三通分料閥通過回轉(zhuǎn)卸料器b與干燥器相連通。
[0008]進一步地，所述增濕管道上方連通有噴霧裝置。
[0009]進一步地，所述矽鐵倉下方設(shè)有卸料裝置。
[0010]進一步地，所述干燥器下方設(shè)有翻板鎖風(fēng)閥b。
[0011]進一步地，所述增濕管道下方設(shè)有翻板鎖風(fēng)閥a。[0012]進一步地，所述螺旋輸送機b設(shè)置在地面上，螺旋輸送機a安裝距地面4-6米處。
[0013]本實用新型將預(yù)熱器增濕管道和干燥器下的回轉(zhuǎn)下料器均更換成翻板鎖風(fēng)閥，新增一臺螺旋輸送機將預(yù)熱器出口增濕管道收集的物料輸送至干燥器下部的螺旋輸送機里；將進入矽鐵倉的提升機出口處安裝三通分料閥，一路直接進入矽鐵倉，一路上安裝回轉(zhuǎn)卸料器通過此設(shè)備物料再次進入干燥器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型很好的解決了增濕管道收集的濕物料無法再次使用的工藝缺陷，同時減少系統(tǒng)漏風(fēng)，提高了系統(tǒng)熱利用率和保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有電石渣烘干系統(tǒng)工藝流程示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的電石渣烘干系統(tǒng)工藝示意圖。
[0017]圖中，1-高效旋風(fēng)分離器，2-Fu拉鏈機a，3_回轉(zhuǎn)卸料器a，4_噴霧裝置，5_增濕管道，6-入均化庫提升機，7-生料均化庫，8-空氣輸送斜槽，9-翻板鎖風(fēng)閥a，10-螺旋輸送機a，11-螺旋輸送機b，12-翻板鎖風(fēng)閥b，13-干燥器，14-回轉(zhuǎn)卸料器b，15-三通分料閥，16-矽鐵倉，17-卸料裝置，18-斗式提升機，19-電石渣干粉庫，20-回轉(zhuǎn)卸料器c，21-Fu拉鏈機b，22-回轉(zhuǎn)卸料器d。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。
[0019]如圖2所示，該水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，包括用于輸送來自化工廠干電石渣的Fu拉鏈機a2，F(xiàn)u拉鏈機a2通過回轉(zhuǎn)卸料器a3連接至干燥器13，其中，干燥器13進氣口通過管道與增濕管道5中的來自窯尾預(yù)熱器高溫?zé)煔庀噙B通；干燥器13的頂部通過管道連接至高效旋風(fēng)分離器I并與電石渣干粉庫19連通，干燥器13的底部通過螺旋輸送機bll與斗式提升機18相連通，斗式提升機18出口處安裝有分別與矽鐵倉16和干燥器13相連通的三通分料閥15，三通分料閥15通過回轉(zhuǎn)卸料器bl4與干燥器13相連通；干燥器13底部的螺旋輸送機bll連接一臺螺旋輸送機alO與增濕管道5底部相連；增濕管道5側(cè)設(shè)有生料均化庫7，生料均化庫7通過入均化庫提升機6和空氣輸送斜槽8相連通至生料磨房。
[0020]其中，在增濕管道5上方連通有噴霧裝置4。矽鐵倉16下方設(shè)有卸料裝置17，干燥器13下方設(shè)有翻板鎖風(fēng)閥bl2，增濕管道5下方設(shè)有翻板鎖風(fēng)閥a9。
[0021]本實用新型將預(yù)熱器增濕管道5下的回轉(zhuǎn)卸料器c20更換成翻板鎖風(fēng)閥a9，同時將干燥器13下的回轉(zhuǎn)卸料器d22更換成翻板鎖風(fēng)閥bl2 ;新增一臺螺旋輸送機alO。預(yù)熱器出口增濕管道5收集的物料輸送至干燥器13下部的螺旋輸送機bll里，此處原工藝系統(tǒng)的Fu拉鏈機b21不再使用，減少了設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)量和用電量；將斗式提升機18出口處安裝三通分料閥15，一路直接進入矽鐵倉16，一路通過回轉(zhuǎn)卸料器bl4將物料再次進入干燥器13。
[0022]采用此項新設(shè)備可在增濕管道5噴霧裝置4故障或增濕效果不好時，將由于噴霧裝置4噴頭噴出的水不能霧化，造成增濕管道5濕底，收集的粉狀物料變濕成泥，通過原工藝系統(tǒng)難于卸出和輸送，更不能進入生料均化庫7，需要通過回轉(zhuǎn)卸料器c20外排，難于再次使用，造成很大物料浪費和系統(tǒng)漏風(fēng)時的工藝缺陷完全的解決掉，產(chǎn)生的濕物料使用新增的螺旋輸送機alO，通過新增的三通分料閥15、回轉(zhuǎn)卸料器bl4，將濕物料再次送入干燥器13進行烘干，被烘干的物料由風(fēng)帶人高效旋風(fēng)分離器I，干物料被收集進入電石渣干粉庫19，用于生料配料。此工藝可充分物料使用，同時減少系統(tǒng)漏風(fēng)。新增的三通分料閥15可以在高溫風(fēng)機故障跳停時，窯尾系統(tǒng)管路無動力的情況，通過斗式提升機18將輸送干電石渣的輸送設(shè)備內(nèi)部的物料喂入干燥器13形成內(nèi)循環(huán)，避免干燥器13管道集料堵死；由于增濕管道5收集的物料相對于電石渣干粉來說，量非常小，對生料配料影響幾乎可以不計。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】僅限于此，對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，包括用于輸送來自化工廠干電石渣的Fu拉鏈機a (2)，所述Fu拉鏈機a (2)通過回轉(zhuǎn)卸料器a (3)連接至干燥器(13)，其特征在于，所述干燥器(13 )進氣口通過管道與增濕管道(5 )中的來自窯尾預(yù)熱器高溫?zé)煔庀噙B通，干燥器(13)的頂部通過管道連接至高效旋風(fēng)分離器(I)并與電石渣干粉庫(19)連通；干燥器(13)的底部通過螺旋輸送機b (11)與斗式提升機(18)相連通，斗式提升機(18)出口處安裝有分別與矽鐵倉(16)和干燥器(13)相連通的三通分料閥(15);干燥器(13)底部的螺旋輸送機b (11)連接一臺螺旋輸送機a (10)與增濕管道(5)底部相連；所述增濕管道(5)側(cè)設(shè)有生料均化庫(7)，生料均化庫(7)通過入均化庫提升機(6)和空氣輸送斜槽(8)與生料磨房相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，其特征在于，所述三通分料閥(15)通過回轉(zhuǎn)卸料器b (14)與干燥器(13)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，其特征在于，所述增濕管道(5 )上方連通有噴霧裝置(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，其特征在于，所述矽鐵倉(16 )下方設(shè)有卸料裝置(17 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，其特征在于，所述干燥器(13)下方設(shè)有翻板鎖風(fēng)閥b (12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，其特征在于，所述增濕管道(5 )下方設(shè)有翻板鎖風(fēng)閥a (9 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機b (11)設(shè)置在地面上，螺旋輸送機a (10)安裝距地面4-6米處。
【文檔編號】C04B7/24GK203625247SQ201320812049
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】張小健, 曾憲軍, 李紅榮, 邊新民, 楊永強, 陳飛虎 申請人:陜西北元化工集團有限公司