一種玻璃吸附治具平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種玻璃吸附治具平臺，包括真空吸附平臺和若干個(gè)吸附治具；所述真空吸附平臺上設(shè)有若干個(gè)矩陣排列的嵌入槽，所述吸附治具配合在所述嵌入槽中，所述吸附治具的厚度大于所述嵌入槽的深度；所述吸附治具上端面中心位置設(shè)有一凹槽，所述凹槽的中心位置設(shè)有一通孔，所述吸附治具的上端面設(shè)有環(huán)形減震墊。以較大真空吸附平臺配合若干個(gè)較小吸附治具以針對切割后的單個(gè)玻璃層不會出現(xiàn)吸附不緊偏移現(xiàn)象，本實(shí)用新型很好的防止了大片玻璃多層吸附時(shí)切割出現(xiàn)偏移，極大的減少了切割加工時(shí)不良成品的出現(xiàn)，增加確保了成品質(zhì)量，同時(shí)極大的提高了產(chǎn)能與效率。
【專利說明】一種玻璃吸附治具平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及其涉及大型玻璃多層疊加切割吸附領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃吸附治具平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鏡面玻璃的切割制作方式，都是以單片玻璃進(jìn)行生產(chǎn)制作，而切割加工時(shí)對于大型玻璃切割成多個(gè)小玻璃成品時(shí)的固定吸附方式，出現(xiàn)變形及跑位的現(xiàn)象出現(xiàn)頻繁，只能進(jìn)行繁瑣的多次加工，這些方式降低了其加工效率和不良品的。
[0003]現(xiàn)有的切割模式都局限于單片模式，而大型玻璃的切割出現(xiàn)變形的情況十分頻繁，同時(shí)無法做到多層玻璃同時(shí)切割的形式，而大型多層玻璃切割上出現(xiàn)的變形、跑位現(xiàn)象十分頻繁，其不良品的出現(xiàn)率極高，加工效率及速度十分緩慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種玻璃吸附治具平臺，可以防止了大片玻璃多層吸附時(shí)切割出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，大幅提高了工作效率。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種玻璃吸附治具平臺，包括真空吸附平臺和若干個(gè)吸附治具；所述真空吸附平臺上設(shè)有若干個(gè)矩陣排列的嵌入槽，所述吸附治具配合在所述嵌入槽中，所述吸附治具的厚度大于所述嵌入槽的深度；所述吸附治具上端面中心位置設(shè)有一凹槽，所述凹槽的中心位置設(shè)有一通孔，所述通孔與所述真空吸附平臺相連，當(dāng)玻璃放置在所述吸附治具上，所述真空吸附平臺開始抽真空時(shí)，位于所述玻璃和所述吸附治具的凹槽之間的空氣可以通過所述通孔排出，從而形成真空，可以牢牢的吸附住玻璃；所述吸附治具的上端面設(shè)有環(huán)形減震墊，用于保護(hù)玻璃不被震裂或震碎。
[0006]優(yōu)選地，所述玻璃吸附治具平臺還包括單邊定位塊和邊角定位塊，所述單邊定位塊呈條形狀，所述邊角定位塊呈直角狀，所述單邊定位塊和所述邊角定位塊對稱設(shè)置在所述真空吸附平臺上，為玻璃進(jìn)行邊角定位。
[0007]優(yōu)選地，所述真空吸附平臺為方形結(jié)構(gòu)，所述邊角定位塊設(shè)置在所述真空吸附平臺的一角，所述單邊定位塊設(shè)置在所述真空吸附平臺上與所述邊角定位塊相鄰的一角。
[0008]優(yōu)選地，所述吸附治具為圓形或方形結(jié)構(gòu)，所述嵌入槽對應(yīng)為圓形或方形，用于配合所述吸附治具。
[0009]優(yōu)選地，所述嵌入槽:為三十個(gè)，按五橫六縱呈矩陣排列；或?yàn)槿鍌€(gè)，按五橫七縱呈矩陣排列；或?yàn)槿鶄€(gè)，按六橫六縱呈矩陣排列；或?yàn)樗氖€(gè)，按六橫七縱呈矩陣排列；或?yàn)樗氖藗€(gè)，按六橫八縱呈矩陣排列；或?yàn)槲迨膫€(gè)，按六橫九縱呈矩陣排列；或?yàn)槲迨鶄€(gè)，按七橫八縱呈矩陣排列。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:以較大真空吸附平臺配合若干個(gè)較小吸附治具以針對切割后的單個(gè)玻璃層不會出現(xiàn)吸附不緊偏移現(xiàn)象，本實(shí)用新型很好的防止了大片玻璃多層吸附時(shí)切割出現(xiàn)偏移，極大的減少了切割加工時(shí)不良成品的出現(xiàn)，增加確保了成品質(zhì)量，同時(shí)極大的提高了產(chǎn)能與效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、真空吸附平臺；2、單邊定位塊；3、邊角定位塊；4、吸附治具。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例加以詳細(xì)說明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種玻璃吸附治具平臺，包括真空吸附平臺1、單邊定位塊2、邊角定位塊3和吸附治具4 ;所述真空吸附平臺I為方形結(jié)構(gòu)，所述真空吸附平臺I上設(shè)有六橫九縱五十四個(gè)呈矩陣排列的嵌入槽，所述嵌入槽呈方形，所述吸附治具4為方形，與所述嵌入槽相對應(yīng)，每個(gè)所述嵌入槽中均嵌入有一個(gè)所述吸附治具4，所述吸附治具4的厚度大于所述嵌入槽的深度；所述吸附治具4上端面中心位置設(shè)有一凹槽，所述凹槽的中心位置設(shè)有一通孔，當(dāng)玻璃放置在所述吸附治具4上，所述真空吸附平臺I開始抽真空時(shí)，位于所述玻璃和所述吸附治具4的凹槽之間的空氣可以通過所述通孔排出，從而形成真空，可以牢牢的吸附住玻璃；所述吸附治具4的上端面設(shè)有環(huán)形減震墊，用于保護(hù)玻璃不被震裂或震碎；所述單邊定位塊2呈條形狀，所述邊角定位塊3呈直角狀，所述邊角定位塊3設(shè)置在所述真空吸附平臺I的一角，所述單邊定位塊2設(shè)置在所述真空吸附平臺I上與所述邊角定位塊3相鄰的一角且與所述邊角定位塊3的位置對應(yīng)。
[0015]采用上述玻璃吸附治具平臺進(jìn)行多片鏡面玻璃層疊在一起的切割加工時(shí)，先通過所述單邊定位塊2和所述邊角定位塊3進(jìn)行玻璃整體對位后，打開真空吸附平臺I開始抽真空，每個(gè)吸附治具4進(jìn)行單獨(dú)吸附作用，進(jìn)行切割后，大片玻璃被切割分離成的小玻璃成品，被每一個(gè)治具單個(gè)的吸附住，使其不會由于切割的阻力而防止跑位。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃吸附治具平臺，其特征在于，包括真空吸附平臺和若干個(gè)吸附治具；所述真空吸附平臺上設(shè)有若干個(gè)矩陣排列的嵌入槽，所述吸附治具配合在所述嵌入槽中，所述吸附治具的厚度大于所述嵌入槽的深度；所述吸附治具上端面中心位置設(shè)有一凹槽，所述凹槽的中心位置設(shè)有一通孔，所述吸附治具的上端面設(shè)有環(huán)形減震墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃吸附治具平臺，其特征在于，還包括單邊定位塊和邊角定位塊，所述單邊定位塊呈條形狀，所述邊角定位塊呈直角狀，所述單邊定位塊和所述邊角定位塊對稱設(shè)置在所述真空吸附平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃吸附治具平臺，其特征在于，所述真空吸附平臺為方形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃吸附治具平臺，其特征在于，所述吸附治具為圓形或方形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C03B33/02GK203602495SQ201320826564
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】鄭春曉 申請人:深圳市極而峰工業(yè)設(shè)備有限公司