用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置制造方法
【專利摘要】一種用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，它包括固定設(shè)置的鋼化爐、可在水平方向上移動(dòng)并具有預(yù)熱工作位置和出料工作位置的預(yù)熱爐、可在水平方向上移動(dòng)并具有開(kāi)門工作位置和關(guān)門工作位置的預(yù)熱爐門，預(yù)熱爐具有朝下開(kāi)設(shè)的第一爐口，鋼化爐具有朝上開(kāi)設(shè)的第二爐口，第二爐口的一側(cè)邊緣相連接有一擋板，當(dāng)鋼化裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱爐在預(yù)熱工作位置，預(yù)熱爐門在關(guān)門工作位置且預(yù)熱爐門封閉第一爐口，且預(yù)熱爐門與擋板的另一端相對(duì)接，當(dāng)鋼化裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱爐在出料工作位置且第一爐口與第二爐口相對(duì)。通過(guò)增設(shè)擋板，填補(bǔ)了預(yù)熱爐與鋼化爐之間縫隙，避免了預(yù)熱爐水平移動(dòng)時(shí)內(nèi)部高溫狀態(tài)下的玻璃受到外界冷空氣影響，造成玻璃性能不穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，主要應(yīng)用于玻璃的化學(xué)鋼化工藝中。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃廣泛地應(yīng)用與人們的日常生活中。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。化學(xué)鋼化玻璃是通過(guò)改變玻璃的表面的化學(xué)組成來(lái)提高玻璃的強(qiáng)度，一般先將玻璃置入預(yù)熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后，預(yù)熱爐移動(dòng)至鋼化爐的爐口，預(yù)熱后的玻璃轉(zhuǎn)移至鋼化爐中，浸入硝酸鉀溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而使其鋼化。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼化爐與預(yù)熱爐之間存在一定的縫隙，當(dāng)預(yù)熱爐向鋼化爐的爐口進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，冷空氣會(huì)從縫隙進(jìn)入，預(yù)熱爐內(nèi)高溫狀態(tài)下的玻璃受到外界冷空氣的影響，造成玻璃性能的不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，防止冷空氣對(duì)玻璃的影響。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，它包括固定設(shè)置的鋼化爐、可在水平方向上移動(dòng)并具有預(yù)熱工作位置和出料工作位置的預(yù)熱爐、可在水平方向上移動(dòng)并具有開(kāi)門工作位置和關(guān)門工作位置的預(yù)熱爐門，預(yù)熱爐具有朝下開(kāi)設(shè)的第一爐口，鋼化爐具有朝上開(kāi)設(shè)的第二爐口，鋼化爐上設(shè)置有擋板，擋板的一端與第二爐口的一側(cè)邊緣相連接，鋼化裝置至少具有兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)鋼化裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱爐在預(yù)熱工作位置，預(yù)熱爐門在關(guān)門工作位置且預(yù)熱爐門封閉第一爐口，且預(yù)熱爐門與擋板的另一端相對(duì)接，當(dāng)鋼化裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱爐在出料工作位置且第一爐口與第二爐口相對(duì)。
[0006]進(jìn)一步地，擋板的長(zhǎng)度大于等于第一爐口的長(zhǎng)度。
[0007]進(jìn)一步地，擋板有兩個(gè)并分別與鋼化爐的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊緣相連接。
[0008]進(jìn)一步地，用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置還包括可在上下方向和水平方向上移動(dòng)并具有四個(gè)工作位置用來(lái)盛裝玻璃的吊籃，鋼化裝置具有至少四個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)鋼化裝置在第三工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱爐在預(yù)熱工作位置，吊籃在第一工作位置且位于預(yù)熱爐的下方，預(yù)熱爐門在開(kāi)門工作位置，第一爐口敞開(kāi)，當(dāng)鋼化裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱爐在預(yù)熱工作位置，吊籃在第二工作位置且位于預(yù)熱爐內(nèi)，預(yù)熱爐門在關(guān)門工作位置且預(yù)熱爐門封閉第一爐口，且預(yù)熱爐門與擋板的另一端相對(duì)接，當(dāng)鋼化裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱爐在出料工作位置且第一爐口與第二爐口相對(duì)，吊籃在第三工作位置且位于預(yù)熱爐內(nèi)，當(dāng)鋼化裝置在第四作狀態(tài)時(shí)，吊籃在第四工作位置且位于鋼化爐內(nèi)。[0009]進(jìn)一步地，預(yù)熱爐有兩個(gè)并分別設(shè)置在鋼化爐的相對(duì)的兩側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)擋板，填補(bǔ)了預(yù)熱爐與鋼化爐之間縫隙，當(dāng)預(yù)熱爐向鋼化爐的爐口進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，擋板隔絕了一定的冷空氣，使?fàn)t體內(nèi)部達(dá)到保溫效果，避免了預(yù)熱爐水平移動(dòng)時(shí)預(yù)熱爐內(nèi)高溫狀態(tài)下的玻璃受到外界冷空氣的影響，造成玻璃性能的不穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置在第三工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置在第四工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號(hào)為:
[0016]1、鋼化爐；2、預(yù)熱爐；3、預(yù)熱爐門；4、第一爐口 ；5、第二爐口 ；6、擋板；7、吊籃?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]如圖1和圖4所示，本實(shí)施例中的用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，它包括固定設(shè)置的鋼化爐1、可在水平方向上移動(dòng)并具有預(yù)熱工作位置和出料工作位置的預(yù)熱爐2、可在水平方向上移動(dòng)并具有開(kāi)門工作位置和關(guān)門工作位置的預(yù)熱爐門3、可在上下方向和水平方向上移動(dòng)并具有四個(gè)工作位置用來(lái)盛裝玻璃的吊籃7。
[0019]預(yù)熱爐2具有朝下開(kāi)設(shè)的第一爐口 4。預(yù)熱爐2位于鋼化爐I之上。
[0020]鋼化爐I具有朝上開(kāi)設(shè)的第二爐口 5。鋼化爐I上設(shè)置有擋板6，擋板6的一端與第二爐口 5的一側(cè)邊緣相連接。
[0021]本實(shí)施例中的預(yù)熱爐2有兩個(gè)并分別設(shè)置在鋼化爐I的相對(duì)的兩側(cè)，相應(yīng)的，擋板6有兩個(gè)并分別與鋼化爐I的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊緣相連接，吊籃7也有兩側(cè)并分別位于鋼化爐I的相對(duì)的兩側(cè)。
[0022]擋板6的長(zhǎng)度大于等于第一爐口 4的長(zhǎng)度，當(dāng)預(yù)熱爐2水平移動(dòng)時(shí)，擋板6與預(yù)熱爐門3相連接，能夠使第一爐口 4始終處于封閉狀態(tài)。
[0023]鋼化裝置具有至少四個(gè)工作狀態(tài)。在正常生產(chǎn)時(shí)，待加工玻璃放置在鋼化籃具上，再將整架裝有玻璃的鋼化籃具放置于吊籃7上(一般一個(gè)吊籃可放置8?16個(gè)鋼化籃具)，當(dāng)鋼化裝置在第三工作狀態(tài)時(shí)，如附圖1所示，預(yù)熱爐2在預(yù)熱工作位置，放置好待加工玻璃的吊籃7移動(dòng)至第一工作位置且位于預(yù)熱爐2的正下方，預(yù)熱爐門3在開(kāi)門工作位置，第一爐口 4敞開(kāi)；當(dāng)鋼化裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)，如附圖2所示，預(yù)熱爐2在預(yù)熱工作位置，吊籃7通過(guò)定滑輪移動(dòng)至預(yù)熱爐2內(nèi)，即吊籃7位于第二工作位置，預(yù)熱爐門3移動(dòng)至關(guān)門工作位置將第一爐口 4封閉，且預(yù)熱爐門3與擋板6的另一端相對(duì)接，此時(shí)玻璃在預(yù)熱爐2內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，直至預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，鋼化裝置從第一工作狀態(tài)變換至第二工作狀態(tài)；當(dāng)鋼化裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱爐2移動(dòng)至鋼化爐I的正上方，即預(yù)熱爐2位于出料工作位置(兩個(gè)預(yù)熱爐2依次移動(dòng)至出料工作位置)，且第一爐口 4與第二爐口 5相對(duì)，吊籃7仍在預(yù)熱爐2內(nèi)，并隨預(yù)熱爐2移動(dòng)至第三工作位置(即位于鋼化爐I的正上方);當(dāng)鋼化裝置在第四作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)定滑輪將已經(jīng)預(yù)熱好的裝有玻璃的吊籃7向下移動(dòng)至鋼化爐I內(nèi)，SP吊籃7處于第四工作位置，此時(shí)玻璃在鋼化爐I內(nèi)進(jìn)行硝酸鉀浸泡反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，按照上述動(dòng)作相反操作，即可完成鋼化作業(yè)。
[0024]以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，其特征在于:它包括固定設(shè)置的鋼化爐(I)、可在水平方向上移動(dòng)并具有預(yù)熱工作位置和出料工作位置的預(yù)熱爐(2)、可在水平方向上移動(dòng)并具有開(kāi)門工作位置和關(guān)門工作位置的預(yù)熱爐門(3)，所述的預(yù)熱爐(2)具有朝下開(kāi)設(shè)的第一爐口(4)，所述的鋼化爐(I)具有朝上開(kāi)設(shè)的第二爐口(5)，所述的鋼化爐(I)上設(shè)置有擋板(6)，所述的擋板(6)的一端與第二爐口(5)的一側(cè)邊緣相連接，所述鋼化裝置至少具有兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)所述的鋼化裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)，所述的預(yù)熱爐(2)在預(yù)熱工作位置，所述的預(yù)熱爐門(3)在關(guān)門工作位置且預(yù)熱爐門(3)封閉第一爐口(4)，且預(yù)熱爐門(3)與所述擋板(6)的另一端相對(duì)接，當(dāng)所述的鋼化裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，所述的預(yù)熱爐(2)在出料工作位置且第一爐口(4)與第二爐口(5)相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，其特征在于:所述的擋板(6)的長(zhǎng)度大于等于第一爐口(4)的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，其特征在于:所述的擋板(6)有兩個(gè)并分別與鋼化爐(I)的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊緣相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，其特征在于:它還包括可在上下方向和水平方向上移動(dòng)并具有四個(gè)工作位置用來(lái)盛裝玻璃的吊籃(7)，所述的鋼化裝置具有至少四個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)所述的鋼化裝置在第三工作狀態(tài)時(shí)，所述的預(yù)熱爐(2)在預(yù)熱工作位置，所述的吊籃(7)在第一工作位置且位于所述預(yù)熱爐(2)的下方，所述的預(yù)熱爐門(3)在開(kāi)門工作位置，所述的第一爐口(4)敞開(kāi)，當(dāng)所述的鋼化裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)，所述的預(yù)熱爐(2)在預(yù)熱工作位置，所述的吊籃(7)在第二工作位置且位于所述預(yù)熱爐(2)內(nèi)，所述的預(yù)熱爐門(3)在關(guān)門工作位置且預(yù)熱爐門(3)封閉第一爐口(4)，且預(yù)熱爐門(3)與所述擋板(6)的另一端相對(duì)接，當(dāng)所述的鋼化裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，所述的預(yù)熱爐(2)在出料工作位置且第一爐口(4)與第二爐口(5)相對(duì)，所述的吊籃(7)在第三工作位置且位于所述預(yù)熱爐(2)內(nèi)，當(dāng)所述的鋼化裝置在第四作狀態(tài)時(shí)，所述的吊籃(7)在第四工作位置且位于所述鋼化爐(I)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工鋼化玻璃的鋼化裝置，其特征在于:所述的預(yù)熱爐(2)有兩個(gè)并分別設(shè)置在鋼化爐(I)的相對(duì)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】C03B27/03GK203653425SQ201320848562
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】高純, 潘基建, 王明愛(ài) 申請(qǐng)人:安比斯特殊玻璃（蘇州）有限公司