型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其包括型鋼柱、方木、對拉螺栓、U字型鋼筋拉環(huán)及PVC套管，所述型鋼柱呈工字型狀，且具有第一水平部、第二水平部及位于第一水平部和第二水平部之間的豎直部，所述第一水平部平行于第二水平部，并位于第二水平部的上方，所述方木圍成一封閉的矩形空間，所述型鋼柱設置在矩形空間內，所述對接螺栓具有第一螺栓頭、第二螺栓頭及第一螺栓頭和第二螺栓頭之間的中桿，所述第一螺栓頭和第二螺栓頭呈中心對稱設置，所述第一螺栓頭和第二螺栓頭固定在方木上，所述中桿位于矩形空間內，所述U字型鋼筋拉環(huán)焊接在型鋼柱的豎直部上，所述PVC套管套設在對拉螺栓的中桿上。
【專利說明】型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種施工建筑領域，尤其涉及一種型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統。
【背景技術】
[0002]與本實用新型相關的現有技術，請參考2012年I月24日公告的第CN202099935U號中國專利，其公開了一種型鋼混凝土柱的型鋼定位裝置。
[0003]型鋼混凝土組合結構是把型鋼埋入鋼筋混凝土中的一種獨立的結構型式。由于在鋼筋混凝土中增加了型鋼，型鋼以其固有的強度和延性。以及型鋼、鋼筋、混凝土三為一體地工作使型鋼混凝土結構具備了比傳統的鋼筋混凝土結構承載力大、剛度大、抗震性能好的優(yōu)點。與鋼結構相比，具有防火性能好，結構局部和整體穩(wěn)定性好，節(jié)省鋼材的優(yōu)點。有針對性地推廣應用此類結構，對我國多、高層建筑的發(fā)展、優(yōu)化和改善結構抗震性能都具有極其重要的意義。國內外試驗表明，型鋼混凝土組合結構在低周反復荷載作用下具有良好的滯回特性和耗能能力。尤其是配置實腹型鋼的型鋼混凝土組合結構構件的延性性能、承載力、剛度，更優(yōu)于配置空腹型鋼的型鋼混凝土組合結構構件。
[0004]隨著建筑技術的發(fā)展，型鋼混凝土結構在工程中應用越來越普遍。型鋼混凝土柱支模常用做法為:1、采用在型鋼腹板上按支模要求，沿柱高方向焊接耳板，并在耳板上鉆孔，對拉螺栓尾部彎成直角，尾部插入孔眼內，與側模板外部楞木形成牢固拉結。2、對拉鋼柱螺栓直接焊在型鋼鋼柱上，焊接時將對拉螺栓彎曲至7字型而后焊接在型鋼柱腹板上。傳統做法的缺點:對拉螺栓不能回收使用，造成材料的浪費。
[0005]鑒于上述缺陷，實有必要設計一種改進的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，這種型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統在可操作性、施工進度、施工質量與成本控制方面效果好。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0008]一種型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其包括型鋼柱、方木、對拉螺栓、U字型鋼筋拉環(huán)及PVC套管，所述型鋼柱呈工字型狀，且具有第一水平部、第二水平部及位于第一水平部和第二水平部之間的豎直部，所述第一水平部平行于第二水平部，并位于第二水平部的上方，所述方木圍成一封閉的矩形空間，所述型鋼柱設置在矩形空間內，所述對接螺栓具有第一螺栓頭、第二螺栓頭及第一螺栓頭和第二螺栓頭之間的中桿，所述第一螺栓頭和第二螺栓頭呈中心對稱設置，所述第一螺栓頭和第二螺栓頭固定在方木上，所述中桿位于矩形空間內，所述U字型鋼筋拉環(huán)焊接在型鋼柱的豎直部上，所述PVC套管套設在對拉螺栓的中桿上。[0009]進一步地，所述方木包括第一水平木、第二水平木、第一豎直木及第二豎直木，所述第一螺栓頭固定在第一豎直木上，所述第二螺栓頭固定在第二豎直木上。
[0010]進一步地，所述第一螺栓頭具有大致呈圓弧狀E字型的第一彎鉤、位于第一彎鉤內側的兩個第一圓球及位于第一彎鉤外側的第一鎖定栓。
[0011]進一步地，所述第二螺栓頭具有大致呈圓弧狀E字型的第二彎鉤、位于第二彎鉤內側的兩個第二圓球及位于第二彎鉤外側的第二鎖定栓。
[0012]進一步地，所述第一螺栓頭還具有位于第一豎直木內部的第一錐形連接部，所述第二螺栓頭還具有位于第二豎直木內部的第二錐形連接部。
[0013]進一步地，所述U字型鋼筋拉環(huán)包括焊接在型鋼柱的豎直部左側的第一 U字型鋼筋拉環(huán)和焊接在型鋼柱的豎直部右側的第二 U字型鋼筋拉環(huán)。
[0014]進一步地，所述PVC套管的直徑為40mm。
[0015]進一步地，所述第一 U字型鋼筋拉環(huán)與型鋼柱的豎直部之間設有第一止?jié){墊片，所述第二 U字型鋼筋拉環(huán)與型鋼柱的豎直部之間設有第二止?jié){墊片。
[0016]進一步地，所述第一止?jié){墊片與第二止?jié){墊片均呈圓形狀，且第一止?jié){墊片設有用于第一 U字型鋼筋拉環(huán)穿過的第一中心開槽，第二止?jié){墊片設有用于第二 U字型鋼筋拉環(huán)穿過的第二中心開槽。
[0017]進一步地，型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統還包括用于頂住PVC套管的木 契。
[0018]采用了上述技術方案，本實用新型有益效果為:制作帶有彎鉤的對拉螺栓，然后在型鋼柱上相應位置焊接U字型鋼筋的拉環(huán)，使得帶有彎鉤的對拉螺栓能扣住拉環(huán)，再配以相應的PVC套管，使用橡膠墊圈止?jié){，使得對拉螺栓能夠回收、重復使用。于施工前制作好相應的對拉螺栓及U字型鋼筋拉環(huán)，再配以稍大管徑的PVC管與側模板外部楞木形成牢固拉結。實踐證明，與傳統方法相比，在可操作性、施工進度、施工質量與成本控制方面均有明顯提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統的示意圖。
[0020]圖2是圖1所示對拉螺栓的示意圖。
[0021]圖3是圖1中圓圈部分的放大圖。
[0022]圖4是圖1所示第一 U字型鋼筋拉環(huán)的示意圖。
[0023]圖5是圖1所示第一止?jié){墊片的示意圖。
[0024]圖中主要元件符號說明如下:
[0025]型鋼柱 I 第一水平部11
[0026]第二水平部12豎直部 13
[0027]方木2 第一水平木21
[0028]第二水平木22第一豎直木23
[0029]第二豎直木24第二豎直木24
[0030]對拉螺栓 3 第一螺栓頭31
[0031]第一彎鉤311 第一圓球312[0032]第一鎖定栓313第一錐形連接部314
[0033]第二螺栓頭32第二彎鉤321
[0034]第二圓球322第二鎖定栓323
[0035]第二錐形連接部324中桿33
[0036]U字型鋼筋拉環(huán)4第一 U字型鋼筋拉環(huán)41
[0037]第二 U字型鋼筋拉環(huán) 42PVC套管5
[0038]第一止?jié){墊片61第一中心開槽611
[0039]第二止?jié){墊片62木契7
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0041]如圖1所示，為符合本實用新型的一種型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統100，其包括型鋼柱1、方木2、兩個對拉螺栓3、U字型鋼筋拉環(huán)4及PVC套管5。
[0042]型鋼柱I呈工字型狀，且具有第一水平部11、第二水平部12及位于第一水平部11和第二水平部12之間的豎直部13。第一水平部11平行于第二水平部12，并位于第二水平部12的上方。方木2圍 成一封閉的矩形空間25，型鋼柱I設置在矩形空間25內。
[0043]如圖1至圖3所示，兩個接螺栓3水平設置，并且相互平行。每一對接螺栓3具有第一螺栓頭31、第二螺栓頭32及第一螺栓頭31和第二螺栓頭32之間的中桿33。第一螺栓頭31和第二螺栓頭32呈中心對稱設置，第一螺栓頭31和第二螺栓頭32固定在方木2上。中桿33位于矩形空間25內，U字型鋼筋拉環(huán)4焊接在型鋼柱I的豎直部13上，PVC套管5套設在對拉螺栓3的中桿33上。
[0044]如圖1所示，方木2包括第一水平木21、第二水平木22、第一豎直木23及第二豎直木24。第一水平木21與第二水平木22相互平行，且第一水平木21位于第二水平木的上方。第一豎直木23與第二豎直木24相互平行，且第第一豎直木23位于第二豎直木24的左側。第一螺栓頭31固定在第一豎直木23上，第二螺栓頭32固定在第二豎直木24上。
[0045]第一螺栓頭31具有大致呈圓弧狀E字型的第一彎鉤311、位于第一彎鉤311內側的兩個第一圓球312及位于第一彎鉤311外側的第一鎖定栓313。第二螺栓頭32具有大致呈圓弧狀E字型的第二彎鉤321、位于第二彎鉤321內側的兩個第二圓球322及位于第二彎鉤321外側的第二鎖定栓323。第一螺栓頭31還具有位于第一豎直木23內部的第一錐形連接部314，第二螺栓頭32還具有位于第二豎直木24內部的第二錐形連接部324。
[0046]如圖1和圖5所示，U字型鋼筋拉環(huán)4包括焊接在型鋼柱I的豎直部13左側的第一 U字型鋼筋拉環(huán)41和焊接在型鋼柱I的豎直部13右側的第二 U字型鋼筋拉環(huán)42。第一U字型鋼筋拉環(huán)41與型鋼柱I的豎直部13之間設有第一止?jié){墊片61，第二 U字型鋼筋拉環(huán)42與型鋼柱I的豎直部13之間設有第二止?jié){墊片62。第一止?jié){墊片61與第二止?jié){墊片62大小相同均呈圓形狀，且第一止?jié){墊片61設有用于第一 U字型鋼筋拉環(huán)41穿過的第一中心開槽611 (圖6)，第二止?jié){墊片62設有用于第二 U字型鋼筋拉環(huán)42穿過的第二中心開槽。第二中心開槽與第一中心開槽611的大小形狀完全相同。
[0047]如圖1和圖3所示，PVC套管5的直徑為40mm，型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統100還包括用于頂住PVC套5的木契7。[0048]如圖4所示，為U字型鋼筋拉環(huán)4中的第一 U字型鋼筋拉環(huán)41，且第二 U字型鋼筋拉環(huán)41與第一 U字型鋼筋拉環(huán)41的大小形狀完全一致。
[0049]與現有技術相比，制作帶有彎鉤的對拉螺栓3，然后在型鋼柱I上相應位置焊接U字型鋼筋拉環(huán)4，使得帶有彎鉤的對拉螺栓3能扣住拉環(huán)，再配以相應的PVC套管5，使用橡膠止?jié){墊片止?jié){，使得對拉螺栓能夠回收、重復使用。于施工前制作好相應的對拉螺栓3及U字型鋼筋拉環(huán)4，再配以稍大管徑的PVC套管5與側模板外部楞木形成牢固拉結。實踐證明，與傳統方法相比，在可操作性、施工進度、施工質量與成本控制方面均有明顯提高。
[0050]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其包括型鋼柱、方木、對拉螺栓、U字型鋼筋拉環(huán)及PVC套管，其特征在于:所述型鋼柱呈工字型狀，且具有第一水平部、第二水平部及位于第一水平部和第二水平部之間的豎直部，所述第一水平部平行于第二水平部，并位于第二水平部的上方，所述方木圍成一封閉的矩形空間，所述型鋼柱設置在矩形空間內，所述對接螺栓具有第一螺栓頭、第二螺栓頭及第一螺栓頭和第二螺栓頭之間的中桿，所述第一螺栓頭和第二螺栓頭呈中心對稱設置，所述第一螺栓頭和第二螺栓頭固定在方木上，所述中桿位于矩形空間內，所述U字型鋼筋拉環(huán)焊接在型鋼柱的豎直部上，所述PVC套管套設在對拉螺栓的中桿上。
2.如權利要求1所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述方木包括第一水平木、第二水平木、第一豎直木及第二豎直木，所述第一螺栓頭固定在第一豎直木上，所述第二螺栓頭固定在第二豎直木上。
3.如權利要求1所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述第一螺栓頭具有大致呈圓弧狀E字型的第一彎鉤、位于第一彎鉤內側的兩個第一圓球及位于第一彎鉤外側的第一鎖定栓。
4.如權利要求3所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述第二螺栓頭具有大致呈圓弧狀E字型的第二彎鉤、位于第二彎鉤內側的兩個第二圓球及位于第二彎鉤外側的第二鎖定栓。
5.如權利要求4所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述第一螺栓頭還具有位于第一豎直木內部的第一錐形連接部，所述第二螺栓頭還具有位于第二豎直木內部的第二錐形連接部。
6.如權利要求1所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述U字型鋼筋拉環(huán)包括焊接在型鋼柱的豎直部左側的第一U字型鋼筋拉環(huán)和焊接在型鋼柱的豎直部右側的第二 U字型鋼筋拉環(huán)。
7.如權利要求6所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述PVC套管的直徑為40mm。
8.如權利要求7所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述第一 U字型鋼筋拉環(huán)與型鋼柱的豎直部之間設有第一止?jié){墊片，所述第二 U字型鋼筋拉環(huán)與型鋼柱的豎直部之間設有第二止?jié){墊片。
9.如權利要求8所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述第一止?jié){墊片與第二止?jié){墊片均呈圓形狀，且第一止?jié){墊片設有用于第一 U字型鋼筋拉環(huán)穿過的第一中心開槽，第二止?jié){墊片設有用于第二 U字型鋼筋拉環(huán)穿過的第二中心開槽。
10.如權利要求1所述的型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統，其特征在于:所述型鋼混凝土柱可回收勾頭螺栓支模系統還包括用于頂住PVC套管的木契。
【文檔編號】E04G13/02GK203613796SQ201320849596
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王志龍, 李洪, 徐昊, 江華, 謝建蓉 申請人:江西建工第二建筑有限責任公司