一種吊筋結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種吊筋結(jié)構(gòu)，涉及建筑工程施工中的模板工程【技術(shù)領(lǐng)域】。針對(duì)現(xiàn)有的早拆模板體系在逆作法施工中，既無支撐點(diǎn)又受操作空間的限制，無法靈活應(yīng)用的問題。本實(shí)用新型用于在逆作法下的早拆模施工中，將框梁支撐于框柱上，它包括至少一個(gè)吊筋單元；吊筋單元的一端固接在框柱的側(cè)壁上；吊筋單元的另一端埋設(shè)于支撐在框柱上的框梁內(nèi)。本實(shí)用新型尤其適用于逆作法下的大梁早拆模板施工中。
【專利說明】一種吊筋結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程施工中的模板工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及逆作法施工中，一種早拆模的吊筋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 (2011版)的規(guī)定，拆除底模時(shí)，當(dāng)板、梁、拱、殼類構(gòu)件跨度大于8米時(shí)，要求構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土立方體的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上時(shí)才可進(jìn)行拆模，這無疑會(huì)延長施工工期。為縮短施工工期，通常采用早拆模板體系，如圖1所示，公知的早拆模板體系主要包括早拆模板及支撐機(jī)構(gòu)，早拆模板包括立面模板11、頂模板12、連接立面模板11和頂模板12的過渡模板13，支撐機(jī)構(gòu)包括支撐頂模板12的托梁14、可調(diào)支撐桿件15、調(diào)節(jié)托梁14位置高度的定位鎖緊機(jī)構(gòu)；定位鎖緊機(jī)構(gòu)連接在托梁14的端部，托梁14通過可調(diào)支撐桿件15支撐。拆卸時(shí)，先拆除立面模板11，降低托梁14的位置高度，使頂模板12脫離澆筑成型的混凝土板落在托梁14上，再取下頂模板12并拆除托梁14、過渡模板13和可調(diào)支撐桿件15。該早拆模板體系拆卸安全可靠，其中的單元模板可循環(huán)利用。
[0003]然而，上述的早拆模板體系在逆作法施工中卻不適用。逆作法是先沿建筑物地下室軸線施工地下連續(xù)墻或其他支護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在建筑物內(nèi)部的有關(guān)位置澆筑或打下中間支承樁和柱，作為底板封底之前承受上部結(jié)構(gòu)自重和施工荷載的支撐，接著施工地面一層的梁板樓面結(jié)構(gòu)作為地下連續(xù)墻的剛度支撐，隨后，逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結(jié)構(gòu)，直至底板封底?？梢?，在逆作法施工中，施工梁板樓面結(jié)構(gòu)的架設(shè)與逐層向下開挖土方是同時(shí)進(jìn)行的，上述早拆模板體系既無支撐點(diǎn)，又受操作空間的限制，而且，當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)跨度較大時(shí)，單元模板不能做到及時(shí)的拆卸和拼裝，因此，上述早拆模板體系使得逆作法施工中早拆模板的操作更為復(fù)雜，無法靈活應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有的早拆模板體系在逆作法施工中，既無支撐點(diǎn)又受操作空間的限制，無法靈活應(yīng)用的問題。本實(shí)用新型的目的是提供一種吊筋結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡易，操作方便，應(yīng)用于逆作法施工中，能夠?qū)崿F(xiàn)大梁提前拆模。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在逆作法下的早拆模施工中，吊筋結(jié)構(gòu)用于將框梁支撐于框柱上，所述吊筋結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)吊筋單元；所述吊筋單元的一端固接在所述框柱的側(cè)壁上；所述吊筋單元的另一端埋設(shè)于所述框梁內(nèi)。
[0006]較佳地，所述吊筋單元為偶數(shù)個(gè)，且所述吊筋單元沿所述框柱的軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述吊筋單元與所述框梁的兩個(gè)交點(diǎn)的間距Dl小于所述框梁跨度的三分之一。
[0008]所述吊筋單元與所述框梁具有一夾角α，所述夾角α為45°。
[0009]進(jìn)一步地，所述吊筋單元由吊筋一和吊筋二組成，所述吊筋一的一端焊接在預(yù)留于所述框柱側(cè)壁內(nèi)的錨固件上，所述吊筋二的一端埋設(shè)于所述框梁內(nèi)，所述吊筋一和所述
吊筋二的另一端搭接并焊接固定。
[0010]所述吊筋一和所述吊筋二的搭接及焊接長度大于等于10d，其中，所述d為縱向受力吊筋的直徑。
[0011]所述吊筋二延伸埋入所述框梁內(nèi)的錨固長度D2大于等于30d。
[0012]所述吊筋二在所述框梁內(nèi)水平延伸一距離D3，所述距離D3大于等于15d。
[0013]更進(jìn)一步地，所述錨固件由鋼板和焊接于所述鋼板上的若干焊釘組成，所述焊釘埋設(shè)于所述框柱內(nèi)，所述鋼板與所述吊筋一焊接固定。
[0014]所述吊筋一與所述鋼板的焊接長度大于等于10d。
[0015]本實(shí)用新型的效果在于:
[0016]一、本實(shí)用新型的吊筋結(jié)構(gòu)，通過在框梁與框柱相交處設(shè)置吊筋單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)框梁的支撐，在逆作法施工有限的操作空間內(nèi)，能夠讓跨度大于等于8m的框梁只需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%就能夠提前拆模，相比現(xiàn)有的早拆模板支撐方式，其必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才可進(jìn)行拆模，本實(shí)用新型能夠在保證施工質(zhì)量的前提下，達(dá)到縮短工期的目的。
[0017]二、本實(shí)用新型的吊筋結(jié)構(gòu)，先在框梁內(nèi)預(yù)埋吊筋二的一端，在框柱內(nèi)預(yù)埋錨固件，將吊筋一的一端焊接在錨固件上，在拆除模板之前，將吊筋一和吊筋二的自由端搭接并焊接牢固，實(shí)現(xiàn)對(duì)框梁的支撐，為后續(xù)的框梁早拆模提供了有利條件。上述吊筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單、取材容易，成本低且操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有的早拆模板體系的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種吊筋結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0022]結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)用新型的一種吊筋結(jié)構(gòu)，用于在逆作法下的早拆模施工中，將框梁21支撐于框柱20上。在附圖中，為了明確方向關(guān)系，按需要設(shè)置了將框柱20軸線方向設(shè)為I軸方向的xyz直角坐標(biāo)系。I軸方向的框柱20和X軸方向的框梁21垂直相交，吊筋結(jié)構(gòu)設(shè)置于兩者相交處并位于框梁21上方。如圖2所示，它包括至少一個(gè)吊筋單元10，吊筋單元10的一端固接在框柱20的側(cè)壁上，吊筋單元10的另一端埋設(shè)于支撐在框柱20上的框梁21內(nèi)。采用本實(shí)用新型的吊筋結(jié)構(gòu)，在逆作法施工過程中，無需設(shè)置支撐點(diǎn)，只需將吊筋單元的兩端分別固接在框柱20和框梁21內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)框梁的支撐，操作簡易，在有限的操作空間內(nèi)，能夠讓跨度大于等于8m的框梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，就能夠提前拆模，縮短了施工工期。
[0023]結(jié)合圖2進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的吊筋結(jié)構(gòu)，較佳的吊筋結(jié)構(gòu)可以包括兩個(gè)吊筋單元10，兩個(gè)吊筋單元10對(duì)稱設(shè)置于框柱20軸線的兩側(cè)?？蛑?0和框梁21受力均勻，更有利于梁柱結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。兩個(gè)吊筋單元10分別與框梁21的兩個(gè)交點(diǎn)的間距Dl小于框梁21跨度的三分之一，有利于框梁21的抗彎。
[0024]較佳的，吊筋單元10與框梁21具有一夾角α，夾角α優(yōu)選為45°，此時(shí)，吊筋單元10與破壞面垂直，這時(shí)吊筋單元10能夠更好的起到抗剪的作用，保證框梁21結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0025]本實(shí)施例的吊筋單元10由吊筋一 11和吊筋二 12搭接并焊接而成，吊筋一 11和吊筋二 12的搭接及焊接長度大于等于10d，以保證吊筋一 11和吊筋二 12連接牢固，上述d為縱向受力吊筋的較大直徑(下文不再贅述)。且吊筋一 11和吊筋二 12的接頭設(shè)置在受力較小處。
[0026]具體施工時(shí)，先將吊筋一 11的一端焊接在預(yù)留于框柱20側(cè)壁內(nèi)的錨固件14上，吊筋二 12的一端預(yù)埋于框梁21內(nèi)，拆除模板之前，再將吊筋一 11與吊筋二 12的自由端搭接并焊接牢固，其操作方便，不受施工場地空間的限制。
[0027]為提高吊筋二 12與框梁21的連接強(qiáng)度，如圖2所示，吊筋二 12深入框梁21內(nèi)的錨固長度D2大于等于30d。吊筋二 12在框梁21內(nèi)沿X軸向遠(yuǎn)離y軸的方向延伸一段距離D3,距離D3大于等于15d。
[0028]如圖3所示，錨固件14由鋼板14a和焊接于鋼板14a上的若干焊釘14b組成，結(jié)合圖2，焊釘14b埋設(shè)于框柱20內(nèi)，鋼板14a與吊筋一 11焊接固定。吊筋一 11與鋼板14a的焊接長度大于等于10d，保證了吊筋一 11與錨固件14的可靠連接。其中，本實(shí)施例中鋼板14a采用厚度為20mm的鋼板，尺寸為350mmX250mm (長X寬)，焊釘14b為四個(gè)Φ 16鋼筋，分兩排均布于鋼板14a的一側(cè)。焊釘14b的設(shè)置增大了錨固件14與框柱20的摩擦力，提高了吊筋一 11與框柱20的連接強(qiáng)度。
[0029]結(jié)合圖2說明采用本實(shí)用新型的吊筋結(jié)構(gòu)的框梁早拆模施工過程:
[0030]首先，支護(hù)框梁21及框柱20的模板，在框梁21內(nèi)預(yù)埋吊筋二 12的一端，在框柱20內(nèi)預(yù)埋錨固件14并將吊筋一 11的一端焊接在錨固件14上，將吊筋一 11和吊筋二 12的自由端搭接并焊接牢固，待框梁21和框柱20的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，拆除框梁21和框柱20的模板，框梁21通過吊筋單元10支撐在框柱20上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)框梁21的早拆模。
[0031]本實(shí)用新型的吊筋結(jié)構(gòu)，通過在框梁21與框柱20相交處設(shè)置吊筋單元10，實(shí)現(xiàn)對(duì)框梁21的支撐，在逆作法施工有限的操作空間內(nèi)，能夠讓跨度大于等于Sm的框梁只需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%就能夠提前拆模，相比現(xiàn)有的普通構(gòu)件支撐方式，其必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才可進(jìn)行拆模，本實(shí)用新型能夠在保證施工質(zhì)量的前提下，達(dá)到縮短工期的目的。
[0032]另外，本實(shí)用新型的吊筋結(jié)構(gòu)，先在框梁21內(nèi)預(yù)埋吊筋二 12的一端，在框柱20內(nèi)預(yù)埋錨固件14，將吊筋一 11的一端焊接在錨固件14上，在拆除模板之前，將吊筋一 11和吊筋二 12的自由端搭接并焊接牢固，實(shí)現(xiàn)對(duì)框梁21的支撐，為后續(xù)的框梁21早拆模提供了有利條件。上述吊筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單、取材容易，成本低且操作方便。
[0033]上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吊筋結(jié)構(gòu)，在逆作法下的早拆模施工中，用于將框梁支撐于框柱上，其特征在于，所述吊筋結(jié)構(gòu)包括: 至少一個(gè)吊筋單元； 所述吊筋單元的一端固接在所述框柱的側(cè)壁上； 所述吊筋單元的另一端埋設(shè)于所述框梁內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋單元為偶數(shù)個(gè)，且所述吊筋單元沿所述框柱的軸線對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋單元與所述框梁的兩個(gè)交點(diǎn)的間距Dl小于所述框梁跨度的三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋單元與所述框梁具有一夾角α，所述夾角α為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋單元由吊筋一和吊筋二組成，所述吊筋一的一端焊接在預(yù)留于所述框柱側(cè)壁內(nèi)的錨固件上，所述吊筋二的一端埋設(shè)于所述框梁內(nèi)，所述吊筋一和所述吊筋二的另一端搭接并焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋一和所述吊筋二的搭接及焊接長度大于等于10d，其中，所述d為縱向受力吊筋的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋二延伸埋入所述框梁內(nèi)的錨固長度D2大于等于30d。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋二在所述框梁內(nèi)水平延伸一距離D3，所述距離D3大于等于15d。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨固件由鋼板和焊接于所述鋼板上的若干焊釘組成，所述焊釘埋設(shè)于所述框柱內(nèi)，所述鋼板與所述吊筋一焊接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吊筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋一與所述鋼板的焊接長度大于等于10d。
【文檔編號(hào)】E04G11/48GK203654728SQ201320867729
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】謝德強(qiáng), 鄭禮彬 申請(qǐng)人:上海建工二建集團(tuán)有限公司