高原磚的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種磚機，具體涉及一種應用于高原地區(qū)的高原磚機，包括上級機組、下級機組，上級機組包括攪拌箱，攪拌箱前部連接落料箱，落料箱與下級機組中的受料箱連接，受料箱前端連接擠出機口，攪拌箱內設置攪拌推進組件，攪拌箱出料口處安裝篩板，篩板上設置若干篩孔；受料箱內安裝擠出軸，擠出軸前部安裝槳葉，擠出軸后部安裝螺旋葉片。本實用新型通過設置篩板及槳葉，使泥料在上級攪拌碎料階段破碎度高，抽真空后的真空度高，在下級擠出過程中再次攪拌破碎，使泥料中的氣體進一步逸出，泥料中氣體排除充分，泥料真空度能夠滿足高原地區(qū)的產品生產需求，提高產品質量及成品率。
【專利說明】局原磚機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磚機，具體涉及一種應用于高原地區(qū)的高原磚機。
【背景技術】
[0002]在磚瓦行業(yè)，雙級真空磚機是使用最普遍的制磚設備，其主要由上級機組及下級機組構成。真空度是雙級真空磚機生產工藝中的關鍵參數，對于海撥高度在1000m以上的高原地區(qū)，由于空氣稀薄，造成磚機成型時內外壓差小，因此對磚機的成型性能及真空度的要求高。現(xiàn)有雙級真空磚機的上級機組多是在攪拌箱出料口處安裝碎泥刀，通過轉動碎泥刀對泥料進行切削碎料，而實際生產中，碎泥刀片由于制造以及壽命因素的考慮，不可能做成很薄的刀片，同時由于原料的粘性因素，在使用中根本達不到理論上刀片的結果，切片往往都是塊狀或者團狀，包裹在原料中的空氣得不到排出，達不到成型所需要的真空度。下級機組的受料箱使用連續(xù)絞龍使泥料向前推進，而絞龍僅僅具有螺旋推進作用，并不具有排氣功能，不能進一步的排出泥料中的氣體。上述因素導致泥料真空度滿足不了高原地區(qū)的磚及砌塊的生產 要求，泥料成形很困難，并且出現(xiàn)產品開裂開花現(xiàn)象，不能正常生產。
[0003]另外，擠出機口采用連續(xù)逐漸壓縮結構的磨具座，不能使泥料在壓縮過程中產生的內應力得到充分釋放，泥料從擠出機口出來時，由于壓力的突然變化，容易造成產品開
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實用新型內容
[0004]根據以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種高原磚機，使泥料中氣體排除充分，泥料真空度能夠滿足高原地區(qū)的產品生產需求，提高產品質量。
[0005]本實用新型所述的高原磚機，包括上級機組、下級機組，上級機組包括攪拌箱，攪拌箱前部連接落料箱，落料箱與下級機組中的受料箱連接，受料箱前端連接擠出機口，攪拌箱內設置攪拌推進組件，攪拌箱出料口處安裝篩板，篩板上設置若干篩孔；受料箱內安裝擠出軸，擠出軸前部安裝槳葉，擠出軸后部安裝螺旋葉片。
[0006]上級機組主要起攪拌碎泥的作用，泥料由進料口進入攪拌箱，在攪拌箱內的攪拌推進組件作用下充分攪拌并推進至出料口，在出料口篩板阻擋下，泥料由篩孔擠出，擠出的泥料進入落料箱內的真空室，并由真空設備抽真空。由于篩孔尺寸較小，泥料破碎度大大提高，抽真空后的真空度高。泥料經落料箱進入下級機組中的受料箱，在槳葉的攪拌作用下，泥料再次被打碎，原泥料中含有的氣體逸出，并由抽真空設備排出，泥料的真空度再次提高，使成型坯體更為密實，產品不易開裂，提高產品質量及成品率。
[0007]所述的篩孔橫截面為多邊形、圓形或長條形
[0008]所述的篩孔縱截面為矩形或梯形，其中梯形截面的長邊為進料端，短邊為出料端。
[0009]篩板為分體式或一體式，分體式篩板包括上篩板、下篩板，分體式篩板維修及保養(yǎng)方便。一體式篩板易于制造及安裝。[0010]所述的槳葉至少設置一組，螺旋葉片沿軸向螺距不等。槳葉成對設置在擠出軸兩偵牝槳葉設置數量可根據實際情況確定，在高原等地區(qū)，可設置較多組以更好的提高真空度。螺旋葉片由落料口向出料口方向，螺距逐漸減小或分階段減小，以提高泥料向成型機口的推進力度，降低功耗。
[0011 ] 所述的擠出機口包括模具座，模具座型腔入口與壓縮腔相通，模具座型腔出口與擠出腔相通，壓縮腔與擠出腔之間設置至少一級使泥料膨化的膨化腔，多級膨化腔之間通過壓縮腔連接。采用流變截面型腔，使泥料在擠出過程中經歷壓縮、膨化、再壓縮或穩(wěn)流過程，其中膨化過程為一次或多次，泥料在壓縮過程中產生的應力在膨化作用下得到充分釋放，避免應力集中造成產品開裂，提高產品質量。其中模具座沿軸向出料方向可設置多級，如依次設置相通的第一壓縮腔、第一膨化腔、擠出腔，或沿軸向出料方向依次設置相通的第一壓縮腔、第一膨化腔、第二壓縮腔、第二膨化腔、擠出腔。
[0012]所述的壓縮腔直徑沿軸向出料方向逐漸減小，壓縮腔使泥料壓縮。
[0013]所述的擠出腔為等徑的圓柱型腔或直徑沿軸向出料方向逐漸減小，優(yōu)選等徑的圓柱型腔，泥料經膨化腔膨化后，內應力得到釋放，然后進入等徑的圓柱型擠出腔穩(wěn)流，經出口擠出，成型穩(wěn)定。
[0014]所述的膨化腔為等徑的圓柱型腔、葫蘆型腔或腰鼓型腔，膨化腔直徑突然增大，使壓縮泥料中的內應力得到釋放。
[0015]所述的攪拌推進組件包括攪拌軸及依次安裝在攪拌軸上的攪拌刀、螺旋絞刀，攪拌刀與攪拌軸組成攪拌部，螺旋絞刀與攪拌軸組成推進部。攪拌軸旋轉帶動攪拌刀對泥料進行攪拌，螺旋絞刀使泥料向前推進，提供泥料擠出的動力。
[0016]工作原理及過程:
[0017]啟動設備，原料及水經進料口進入攪拌箱內，驅動裝置驅動攪拌軸轉動，攪拌軸上的攪拌刀對泥料進行攪拌，使泥料混合均勻，螺旋絞刀推動泥料向攪拌箱的出料口推進，在出料口篩板阻擋下，泥料由篩孔擠出，擠出的泥料進入落料箱的真空室內抽真空。由于篩孔尺寸較小，泥料破碎度大大提高，碎料中的氣體容易逸出，抽真空后的真空度高。抽真空后的泥料由落料箱進入受料箱，擠出軸在驅動裝置帶動下轉動，旋轉的槳葉對落入的泥料再次進行打碎攪拌，原泥料中含有的空氣等氣體在攪拌過程中逸出，經抽真空排出。打碎后的泥料在連續(xù)的螺旋葉片作用下向前推進，并進入前端的擠出機口模具座內擠出成型。泥料經模具座擠出時，先經壓縮腔逐步壓縮，到達膨化腔時，空間突然放大，壓縮泥料膨脹，其內的應力得到充分釋放，膨脹的泥料再次壓縮進入擠出腔，經擠出腔平穩(wěn)擠出。其中，泥料的膨化、壓縮過程可根據情況進行多次，通過體積的變化，達到泥料揉煉均勻化的目的，使原料更易成型。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0019]本實用新型通過設置篩板及槳葉，使泥料在上級攪拌碎料階段破碎度高，抽真空后的真空度高，在下級擠出過程中再次攪拌破碎，使泥料中的氣體進一步逸出，泥料中氣體排除充分，泥料真空度能夠滿足高原地區(qū)的產品生產需求，提高產品質量及成品率；通過在擠出機口內設置膨化腔，通過體積的變化使泥料中的內應力得到充分釋放，使泥料揉煉均勻，易于成型；去除了碎泥刀，泥料的擠出速度可靈活調節(jié)，提高了生產效率；變螺距的螺旋葉片提高泥料向成型機口的推進力度，降低功耗?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0021]圖2是篩板結構示意圖；
[0022]圖3是篩孔縱截面不意圖；
[0023]圖4是擠出軸機構示意圖；
[0024]圖5是擠出機口實施例一結構示意圖；
[0025]圖6是擠出機口實施例二結構示意圖；
[0026]圖7是擠出機口實施例三結構示意圖。
[0027]圖中:1、驅動裝置；2、進料口 ；3、攪拌軸；4、攪拌刀；5、攪拌箱；6、螺旋絞刀；7、篩板；8、落料箱；9、落料口 ；10、受料箱；11、擠出機口 ；11.1、入口 ；11.2、第一壓縮腔；11.3、模具座；11.4、第一膨化腔；11.5、擠出腔；11.6、出口 ；11.7、第二壓縮腔；11.8、第二膨化腔；12、擠出軸；13、螺旋葉片；14、槳葉；15、篩孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述。
[0029]實施例一
[0030]如圖1?5所示，本實用新型所述的高原磚機，包括上級機組、下級機組，上級機組包括攪拌箱5、落料箱8及驅動裝置I，落料箱8與攪拌箱5出料口端連接，落料箱8內設置真空室，攪拌箱5后部設置進料口 2，攪拌箱5內設置攪拌推進組件，攪拌推進組件包括攪拌軸5及依次安裝在攪拌軸5上的攪拌刀4、螺旋絞刀6，攪拌刀4與攪拌軸3組成攪拌部，以對泥料進行攪拌，螺旋絞刀6與攪拌軸3組成推進部，以推動泥料前行，攪拌軸3連接驅動裝置I。攪拌箱5出料口處安裝篩板7，篩板7上均勻分布若干篩孔15，篩孔15橫截面為多邊形、圓形或長條形，優(yōu)選長條形，長條形由中部的長方形及兩端的弧形組成。篩孔15縱截面為矩形或梯形，其中梯形截面的長邊為進料端，短邊為出料端，梯形截面易于泥料的擠出，矩形截面易于加工制造。篩板7可以為分體式或一體式整體鑄造，優(yōu)選分體式，包括上篩板、下篩板，上篩板、下篩板通過螺栓固定在攪拌箱5上。
[0031]下級機組包括受料箱10、擠出機口 11及驅動裝置1，落料箱8的落料口 9與受料箱10后部相通，受料箱10前端連接擠出機口 11，受料箱10內安裝擠出軸12，擠出軸12前部安裝槳葉14，槳葉14成對設置在擠出軸12兩側，并至少設置一組，其數量可根據實際情況確定。擠出軸12后部安裝螺旋葉片13，螺旋葉片13沿軸向由落料口向出料口方向，螺距逐漸減小或分為螺距不等的兩端，其中后段的螺距小于前段，變螺距的螺旋葉片13可以提高泥料向擠出機口 11的推進力度，降低功耗。驅動裝置I包括驅動電機、減速機等。
[0032]擠出機口 11包括模具座11.3，模具座11.3沿軸向出料方向依次設置相通的第一壓縮腔11.2、第一膨化腔11.4、擠出腔11.5，模具座11.3型腔入口 11.1與第一壓縮腔11.2相通，模具座11.3型腔出口 11.6與擠出腔11.5相通。第一壓縮腔11.2直徑沿軸向出料方向逐漸減小，第一膨化腔11.4、擠出腔11.5均為等徑的圓柱型腔，第一壓縮腔11.2、第一膨化腔11.4、擠出腔11.5之間平滑連接。第一膨化腔11.4直徑大于第一壓縮腔11.2最小截面直徑及擠出腔11.5直徑。模具座11.3型腔截面呈現(xiàn)變小、放大、收縮、等徑的變化過程，在擠出成型階段流變截面型腔模具座11.3能夠對原料進行壓縮、膨化、穩(wěn)流的作用過程。
[0033]工作過程:
[0034]啟動設備，原料及水經進料口2進入攪拌箱5內，驅動裝置I驅動攪拌軸3轉動，攪拌軸3上的攪拌刀4對泥料進行攪拌，使泥料混合均勻，螺旋絞刀6推動泥料向攪拌箱5的出料口推進，在出料口篩板7阻擋下，泥料由篩孔15擠出，擠出的泥料進入落料箱8的真空室內抽真空。抽真空后的泥料由落料箱8進入受料箱10，擠出軸12在驅動裝置I帶動下轉動，旋轉的槳葉14對落入的泥料再次進行打碎攪拌，原泥料中含有的空氣等氣體在攪拌過程中逸出，經抽真空排出。打碎后的泥料在連續(xù)的螺旋葉片13作用下向前推進，并進入前端的擠出機口 11模具座11.3內擠出成型。泥料經模具座11.3擠出時，先經第一壓縮腔
11.2逐步壓縮，到達第一膨化腔11.4時，空間突然放大，壓縮泥料膨脹，其內的應力得到充分釋放，膨脹的泥料再次壓縮進入擠出腔11.5，經擠出腔11.5平穩(wěn)擠出。
[0035]實施例二
[0036]如圖6所示，模具座11.3沿軸向出料方向依次設置相通的第一壓縮腔11.2、第一膨化腔11.4、擠出腔11.5，第一膨化腔11.4為葫蘆型腔或腰鼓型腔，擠出腔11.5直徑沿軸向出料方向逐漸減小，其余同實施例1。
[0037]實施例3
[0038]如圖7所示，模具座11.3沿軸向出料方向依次設置相通的第一壓縮腔11.2、第一膨化腔11.4、第二壓縮腔11.7、第二膨化腔11.8、擠出腔11.5。第一壓縮腔11.2、第二壓縮腔11.7直徑沿軸向出料方向逐漸減小，第一膨化腔11.4、第二膨化腔11.8為等徑的圓柱型腔，擠出腔11.5為等徑的圓柱型腔。
【權利要求】
1.一種高原磚機，包括上級機組、下級機組，上級機組包括攪拌箱(5)，攪拌箱(5)前部連接落料箱(8)，落料箱(8)與下級機組中的受料箱(10)連接，受料箱(10)前端連接擠出機口(11)，其特征在于:攪拌箱(5)內設置攪拌推進組件，攪拌箱(5)出料口處安裝篩板(7)，篩板(7 )上設置若干篩孔(15);受料箱(10 )內安裝擠出軸(12 )，擠出軸(12 )前部安裝槳葉(14)，擠出軸(12)后部安裝螺旋葉片(13)。
2.根據權利要求1所述的高原磚機，其特征在于:所述的篩孔(15)橫截面為多邊形、圓形或長條形
3.根據權利要求2所述的高原磚機，其特征在于:所述的篩孔(15)縱截面為矩形或梯形，其中梯形截面的長邊為進料端，短邊為出料端。
4.根據權利要求1所述的高原磚機，其特征在于:所述的槳葉(14)至少設置一組，螺旋葉片(13)沿軸向螺距不等。
5.根據權利要求1?4任一所述的高原磚機，其特征在于:所述的擠出機口(11)包括模具座(11.3)，模具座(11.3)型腔入口與壓縮腔相通，模具座(11.3)型腔出口與擠出腔(11.5)相通，壓縮腔與擠出腔(11.5)之間設置至少一級使泥料膨化的膨化腔，多級膨化腔之間通過壓縮腔連接。
6.根據權利要求5所述的高原磚機，其特征在于:所述的壓縮腔直徑沿軸向出料方向逐漸減小。
7.根據權利要求5所述的高原磚機，其特征在于:所述的擠出腔(11.5)為等徑的圓柱型腔或直徑沿軸向出料方向逐漸減小。
8.根據權利要求5所述的高原磚機，其特征在于:所述的膨化腔為等徑的圓柱型腔、葫蘆型腔或腰鼓型腔。
9.根據權利要求1所述的高原磚機，其特征在于:所述的攪拌推進組件包括攪拌軸(5)及依次安裝在攪拌軸(5 )上的攪拌刀(4)、螺旋絞刀(6 )，攪拌刀(4)與攪拌軸(3 )組成攪拌部，螺旋絞刀(6 )與攪拌軸(3 )組成推進部。
【文檔編號】B28B3/22GK203650662SQ201320867972
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】高玲, 張玉軍, 江洪虎, 高華, 徐淑寶, 高麗 申請人:淄博功力機械制造有限責任公司