波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件，包括上翼緣鋼板、下翼緣鋼板、圓形開(kāi)洞平腹板、開(kāi)洞圓管、短加勁肋和連接板；所述上翼緣鋼板和下翼緣鋼板之間設(shè)有圓形開(kāi)洞平腹板，其中圓形開(kāi)洞的周邊設(shè)有開(kāi)洞圓管，所述矩形開(kāi)洞平腹板的兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)有連接板，所述開(kāi)洞圓管與連接板之間設(shè)有橫向的短加勁肋，所述連接板通過(guò)螺栓與波紋腹板梁的連接板連接；所述圓形開(kāi)洞配件的各部件之間均通過(guò)焊接連接。本實(shí)用新型解決了因?yàn)楣芫€布置而造成的層高降低，空間浪費(fèi)現(xiàn)象，使管線得以靈活布置，增加了建筑空間的美觀。
【專利說(shuō)明】波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋腹板鋼梁是將鋼腹板沿著梁跨度方向加工成周期性的梯形、折線形或曲形。與傳統(tǒng)的鋼梁相比，波紋腹板鋼梁有諸多優(yōu)點(diǎn)，由于波紋鋼腹板局部穩(wěn)定性大大提高，所以可減小腹板厚度，與傳統(tǒng)加勁平面鋼腹板相比，在相同的抗剪承載能力條件下，波紋腹板鋼梁比傳統(tǒng)的平腹板鋼梁自重要降低30 %。同時(shí)波紋鋼腹板可以在一定程度上避免由幾何缺陷引起的過(guò)早屈曲現(xiàn)象，因?yàn)椴y鋼腹板厚度缺陷與波紋鋼腹板折槽的深度或波高相比很小，所以對(duì)波紋鋼腹板厚度缺陷的敏感程度也大大降低。波紋鋼腹板還提高了梁翼緣的抗屈服能力，增強(qiáng)了腹板的側(cè)彎剛度和穩(wěn)定性，提高了梁的疲勞壽命。同時(shí)，波形腹板鋼梁其腹板的波浪形外觀具有良好的建筑觀賞性。
[0003]波紋腹板梁腹板極強(qiáng)的抗剪切屈曲能力、獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)使其在跨度較大的建筑中已經(jīng)有很多應(yīng)用。但由于梁的截面較高，為了能夠有效提高建筑的使用空間，通常大型設(shè)備管道需要穿過(guò)腹板，這就需要在波紋腹板梁的腹板上開(kāi)洞。
[0004]當(dāng)大尺寸管線必須橫向貫穿波紋腹板梁時(shí)，需在其腹板上開(kāi)設(shè)洞口，由于波紋腹板較平腹板薄，大尺寸開(kāi)洞后必須考慮其腹板的補(bǔ)強(qiáng)措施。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提出了一種波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件，通過(guò)對(duì)波紋腹板鋼梁的開(kāi)洞，可以使管線從腹板穿過(guò)，提高了建筑空間利用率，局部設(shè)置加勁肋和局部腹板加厚，達(dá)到避免大開(kāi)洞后的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件，包括上翼緣鋼板、下翼緣鋼板、圓形開(kāi)洞平腹板、開(kāi)洞圓管、短加勁肋和連接板；
[0007]所述上翼緣鋼板和下翼緣鋼板之間設(shè)有圓形開(kāi)洞平腹板，其中圓形開(kāi)洞的周邊設(shè)有開(kāi)洞圓管，所述矩形開(kāi)洞平腹板的兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)有連接板，所述開(kāi)洞圓管與連接板之間設(shè)有橫向的短加勁肋，所述連接板通過(guò)螺栓與波紋腹板梁的連接板連接；
[0008]所述圓形開(kāi)洞配件的各部件之間均通過(guò)焊接連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述圓形開(kāi)洞平腹板的長(zhǎng)邊方向兩角需按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5007-2003規(guī)定切去焊接切角。
[0010]作為優(yōu)選，所述圓形開(kāi)洞配件使用鋼材與波紋腹板梁材性一致。本實(shí)用新型具體尺寸需由結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件具體尺寸設(shè)置。
[0011]本實(shí)用新型連接板的外伸尺寸及螺栓布置與數(shù)量需由結(jié)構(gòu)工程根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)管線需要穿過(guò)波紋腹板梁時(shí)，結(jié)構(gòu)工程師可根據(jù)管線所需位置及大小設(shè)置相對(duì)應(yīng)的波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件與波紋腹板梁連接，形成可穿所需管線的新式波紋腹板梁。所述波紋腹板梁圓形開(kāi)洞配件與波紋腹板梁連接板通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接，組合成帶有波紋腹板梁開(kāi)洞配件的梁在建筑指定位置進(jìn)行布置。通過(guò)橫向和縱向加勁肋的設(shè)計(jì)，來(lái)滿足其承載力和穩(wěn)定性。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加勁肋來(lái)實(shí)現(xiàn)波紋腹板梁腹板的開(kāi)洞，為以后波紋腹板的使用帶來(lái)了更廣的應(yīng)用前景，是一種可有效提高空間利用率的設(shè)備管線布置方式，在基本不改變波紋腹板鋼梁的受力性能和撓度變形的基礎(chǔ)下，解決了因?yàn)楣芫€布置而造成的層高降低，空間浪費(fèi)現(xiàn)象，使管線得以靈活布置，增加了建筑空間的美觀。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型圓形開(kāi)洞配件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型圓形開(kāi)洞配件安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖1和2所示，一種波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件，包括上翼緣鋼板1、下翼緣鋼板2、圓形開(kāi)洞平腹板3、開(kāi)洞圓管4、短加勁肋5和連接板6 ；
[0017]所述上翼緣鋼板I和下翼緣鋼板2之間設(shè)有圓形開(kāi)洞平腹板3，其中圓形開(kāi)洞的周邊設(shè)有開(kāi)洞圓管4，所述矩形開(kāi)洞平腹板3的兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)有連接板6，所述開(kāi)洞圓管4與連接板6之間設(shè)有橫向的短加勁5，所述連接板6通過(guò)高強(qiáng)螺栓8與波紋腹板梁9的連接板7連接；
[0018]所述圓形開(kāi)洞配件的各部件之間均通過(guò)焊接連接。
[0019]所述圓形開(kāi)洞平腹板3的長(zhǎng)邊方向以及兩角波紋腹板梁連接板端腹板兩角需按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5007-2003規(guī)定切去焊接切角10。所述圓形開(kāi)洞配件使用鋼材與波紋腹板梁材性一致。
[0020]給排水管線和暖通管線在必須橫向貫穿波紋腹板梁時(shí)，在梁的腹板中間開(kāi)洞，在均勻荷載的作用下，考慮剪力和彎矩值的最小點(diǎn)處，在距離梁端約1/3處開(kāi)洞，開(kāi)洞形狀視所穿管線而定，取圓形。在開(kāi)洞腹板處，考慮梁腹板開(kāi)洞處截面上作用彎矩由翼緣承擔(dān)，對(duì)梁腹板采用與母材強(qiáng)度等級(jí)相等的鋼材進(jìn)行加強(qiáng)，剪力由開(kāi)洞腹板、補(bǔ)強(qiáng)加勁肋和加厚局部腹板共同承擔(dān)，開(kāi)洞處的梁腹板和補(bǔ)強(qiáng)板的截面面積之和大于原腹板的截面面積，具體尺寸由工程師根據(jù)所選用鋼梁尺寸決定。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件，其特征在于:包括上翼緣鋼板、下翼緣鋼板、圓形開(kāi)洞平腹板、開(kāi)洞圓管、短加勁肋和連接板； 所述上翼緣鋼板和下翼緣鋼板之間設(shè)有圓形開(kāi)洞平腹板，其中圓形開(kāi)洞的周邊設(shè)有開(kāi)洞圓管，所述矩形開(kāi)洞平腹板的兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)有連接板，所述開(kāi)洞圓管與連接板之間設(shè)有橫向的短加勁肋，所述連接板通過(guò)高強(qiáng)螺栓與波紋腹板梁的連接板連接； 所述圓形開(kāi)洞配件的各部件之間均通過(guò)焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件，其特征在于:所述圓形開(kāi)洞平腹板的長(zhǎng)邊方向兩角切去焊接切角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋腹板梁高利用率圓形開(kāi)洞配件，其特征在于:所述圓形開(kāi)洞配件使用鋼材與波紋腹板梁材性一致。
【文檔編號(hào)】E04C3/08GK203701424SQ201320868060
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】杜詠, 占孟秦, 林蘇敏, 高慶 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)