一種桁架桿件的連接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種桁架桿件的連接裝置，連接相鄰的第一、第二桁架桿件，第一、第二桁架桿件上皆開設(shè)有螺孔群，連接裝置包括連接板、螺栓及限位件，連接板上開設(shè)有與第一、第二桁架桿件上的螺孔群相對(duì)應(yīng)的螺孔群，限位件固定連接于第一桁架桿件的兩側(cè)，并與第一桁架桿件構(gòu)成一嵌置槽，連接板可在嵌置槽內(nèi)滑動(dòng)，并與第二桁架桿件相疊合。上述連接裝置可以在地面上先與一桁架桿件完成預(yù)拼裝工作，待吊裝就位后，可根據(jù)另一桁架桿件上的螺孔群確定出連接板另一端上的螺孔群，而后進(jìn)行開孔，減少了人工消耗，有效地解決了螺孔群間的對(duì)位偏差問題，提高了桁架桿件的安裝效率。
【專利說明】一種桁架桿件的連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種桁架桿件的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中一般都設(shè)置有加強(qiáng)層，加強(qiáng)層桁架桿件的連接方式一般為栓焊連接。由于桁架層的桿件截面大，因此連接板的尺寸及重量也相對(duì)較大，且大型高強(qiáng)螺栓群的數(shù)量也較多。目前大型連接板的高空安裝主要利用塔吊將大型連接板吊運(yùn)至安裝位置附近，由人工手拉葫蘆將其挪動(dòng)到安裝位置，待螺栓孔群精確對(duì)位后，穿上高強(qiáng)螺栓。
[0003]手拉葫蘆設(shè)置需耗費(fèi)措施材料，整個(gè)吊裝過程費(fèi)時(shí)長，人工消耗大，且由于大型連接板在高空打開不便，閉合后容易導(dǎo)致螺栓孔群對(duì)位出現(xiàn)偏差，需要二次校正，安裝效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種桁架桿件的連接裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)連接桁架桿件所存在的人工消耗大、安裝效率低的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種桁架桿件的連接裝置，連接相鄰的第一、第二桁架桿件，所述第一、第二桁架桿件上皆開設(shè)有螺孔群，所述連接裝置包括連接板、螺栓及限位件，所述連接板上開設(shè)有與所述第一、第二桁架桿件上的螺孔群相對(duì)應(yīng)的螺孔群，所述限位件固定連接于所述第一桁架桿件的兩側(cè)，并與所述第一桁架桿件構(gòu)成一嵌置槽，所述連接板可在所述嵌置槽內(nèi)滑動(dòng)，并與所述第二桁架桿件相疊合。
[0006]進(jìn)一步地，所述限位件包括至少一對(duì)限位板，每一對(duì)所述限位板分別對(duì)稱設(shè)置于所述桁架桿件的兩側(cè)，并與所述桁架桿件構(gòu)成一 “C”形嵌置槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述連接裝置還包括拉結(jié)點(diǎn)板，所述拉結(jié)點(diǎn)板固定設(shè)置于所述連接板一端的端口處。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實(shí)用新型的連接板嵌置于限位件與桁架桿件構(gòu)成的嵌置槽內(nèi)，且可于嵌置槽內(nèi)滑動(dòng)，連接板一端預(yù)設(shè)的螺孔群可以在地面上先與一桁架桿件上預(yù)設(shè)的螺孔群精確對(duì)位后完成預(yù)拼裝工作，待連接板及桁架桿件吊裝就位后，滑動(dòng)連接板使其另一端與另一桁架桿件相疊合，并根據(jù)另一桁架桿件上的螺孔群確定出連接板另一端上的螺孔群，而后進(jìn)行開孔，無需在吊裝時(shí)挪動(dòng)連接板進(jìn)行螺孔群對(duì)位工作，減少了人工消耗，而且有效地解決了螺孔群間的對(duì)位偏差問題，提高了桁架桿件的安裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種桁架桿件的連接裝置與一桁架桿件完成預(yù)拼裝后，吊至高空與另一桁架桿件較對(duì)就位時(shí)的立體示意圖。
[0010]圖2是圖1所示連接板其一端上的螺孔群與桁架桿件的螺孔群完成對(duì)位并裝上螺栓后的立體示意圖。
[0011]圖3是圖2所示連接板其另一端根據(jù)另一桁架桿件的螺孔群對(duì)位并開螺孔群后的立體示意圖。
[0012]圖4是圖3所示連接板其另一端的螺孔群與另一桁架桿件的螺孔群栓接后的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如I至圖4所示，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，一種桁架桿件的連接裝置，連接相鄰的第一、第二桁架桿件100、200，第一、第二桁架桿件100、200上皆開設(shè)有螺孔群101、201，連接裝置包括連接板1、螺栓2、限位件3及拉結(jié)點(diǎn)板4，連接板I上開設(shè)有與第一、第二桁架桿件100、200上的螺孔群101、201相對(duì)應(yīng)的螺孔群111、121，限位件3固定連接于第一祐1架桿件100的兩側(cè)，并與第一祐1架桿件100構(gòu)成一嵌置槽(圖中未標(biāo)不),連接板I可在嵌置槽內(nèi)滑動(dòng)，并與第二桁架桿件200相疊合。
[0015]具體地，上述限位件3包括至少一對(duì)限位板31，每一對(duì)限位板31分別對(duì)稱設(shè)置于桁架桿件100的兩側(cè)，并與桁架桿件100構(gòu)成一 “C”形嵌置槽。
[0016]拉結(jié)點(diǎn)板4固定設(shè)置于連接板I 一端11的端口處，可通過拉動(dòng)拉結(jié)點(diǎn)板4控制連接板I的滑移量。
[0017]于本實(shí)施例中，上述的桁架桿件100為斜腹桿，另一桁架桿件200為牛腿，兩者與連接裝置的連接過程如下:1、利用限位件3在地面上臨時(shí)固定連接板I ;2、將連接裝置及桁架桿件100整體吊起，并與另一桁架桿件200較對(duì)就位；3、滑動(dòng)連接板1，并同時(shí)通過拉動(dòng)拉結(jié)點(diǎn)板4，控制連接板I的滑移量，直至連接板I滑動(dòng)到安裝位置(即連接板I 一端11上的螺孔群111與桁架桿件100上的螺孔群101相對(duì)應(yīng)處)；4、將連接板I的一端11與桁架桿件100栓接；5、根據(jù)另一桁架桿件200上的螺孔群201定位出連接板I另一端12上的螺孔群121，并開孔；6、將連接板I的另一端12與另一桁架桿件200栓接，即完成連接裝置與桁架桿件100、200的固定連接。
[0018]本實(shí)施的連接板I嵌置于限位件3與桁架桿件100構(gòu)成的嵌置槽內(nèi)，且可于嵌置槽內(nèi)滑動(dòng)，連接板I 一端11預(yù)設(shè)的螺孔群111可以在地面上先與一桁架桿件100上預(yù)設(shè)的螺孔群101精確對(duì)位后完成預(yù)拼裝工作，待連接板I及桁架桿件100吊裝就位后，滑動(dòng)連接板I使其另一端12與另一桁架桿件200相疊合，并根據(jù)另一桁架桿件200上的螺孔群201確定出連接板I另一端12上的螺孔群121，而后進(jìn)行開孔，無需在吊裝時(shí)挪動(dòng)連接板I進(jìn)行螺孔群121與螺孔群201的對(duì)位工作，減少了人工消耗，而且有效地解決了螺孔群121與螺孔群201對(duì)位偏差的問題，提高了桁架桿件100、200的安裝效率。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種桁架桿件的連接裝置，連接相鄰的第一、第二桁架桿件，所述第一、第二桁架桿件上皆開設(shè)有螺孔群，所述連接裝置包括連接板及螺栓，所述連接板上開設(shè)有與所述第一、第二桁架桿件上的螺孔群相對(duì)應(yīng)的螺孔群，其特征在于，所述連接裝置還包括限位件，所述限位件固定連接于所述第一桁架桿件的兩側(cè)，并與所述第一桁架桿件構(gòu)成一嵌置槽，所述連接板可在所述嵌置槽內(nèi)滑動(dòng)，并與所述第二桁架桿件相疊合。
2.如權(quán)利要求1所述的桁架桿件的連接裝置，其特征在于，所述限位件包括至少一對(duì)限位板，每一對(duì)所述的限位板分別對(duì)稱設(shè)置于所述桁架桿件的兩側(cè)，并與所述桁架桿件構(gòu)成“C”形的嵌置槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的桁架桿件的連接裝置，其特征在于，所述連接裝置還包括拉結(jié)點(diǎn)板，所述拉結(jié)點(diǎn)板固定設(shè)置于所述連接板的一端。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK203795604SQ201320891294
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】曾平雨, 徐聰, 薛飛飛, 陳遲 申請(qǐng)人:中建鋼構(gòu)有限公司