核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是，包括倒鏈、固定在就位基礎(chǔ)上的導(dǎo)向銷以及固定在模塊上的導(dǎo)向槽裝置，所述導(dǎo)向槽裝置包括框架以及多個(gè)千斤頂，所述框架具有可供導(dǎo)向銷穿過的空框，在空框的周向于該框架上安裝該多個(gè)千斤頂，各千斤頂?shù)哪┒诉B接有與導(dǎo)向銷接觸用的接觸板，倒鏈的一端固定在就位基礎(chǔ)上，另一端固定在模塊的底部。
【專利說明】核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及核電站建設(shè)用就位引導(dǎo)系統(tǒng)，尤其涉及核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]AP1000堆型首次在核電建造中弓I入了模塊化施工理念，與目前國(guó)內(nèi)外已投產(chǎn)核電站的建造過程相比，存在著較大的區(qū)別。集中體現(xiàn)在模塊化的施工理念，在國(guó)內(nèi)外均沒有類似核電建造的參考經(jīng)驗(yàn)借鑒。
[0003]結(jié)構(gòu)模塊施工是AP1000堆型核電站模塊化建造的關(guān)鍵技術(shù)之一，且結(jié)構(gòu)模塊是后續(xù)管道、電氣、通風(fēng)、通用設(shè)備及主設(shè)備安裝就位基礎(chǔ)，故其施工質(zhì)量很大程度上決定了整個(gè)核電站的總體施工質(zhì)量。
[0004]由于發(fā)明人實(shí)施的項(xiàng)目是全球AP1000首次建造，所以結(jié)構(gòu)模塊施工尚無現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是，包括倒鏈、固定在就位基礎(chǔ)上的導(dǎo)向銷以及固定在模塊上的導(dǎo)向槽裝置，所述導(dǎo)向槽裝置包括框架以及多個(gè)千斤頂，所述框架具有可供導(dǎo)向銷穿過的空框，在空框的周向于該框架上安裝該多個(gè)千斤頂，各千斤頂?shù)哪┒诉B接有與導(dǎo)向銷接觸用的接觸板，倒鏈的一端固定在就位基礎(chǔ)上，另一端固定在模塊的底部。
[0007]所述的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在空框的四個(gè)側(cè)邊分別安裝有一個(gè)千斤頂。
[0008]所述的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述導(dǎo)向銷為圓柱形，所述接觸板為圓弧形板。
[0009]利用倒鏈可以將模塊大致地定位于就位基礎(chǔ)插筋正上方，再利用導(dǎo)向銷和導(dǎo)向槽裝置實(shí)現(xiàn)微調(diào)，從而可以低成本地實(shí)現(xiàn)高精度要求的安裝工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0011]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)的俯視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)的工作狀態(tài)下處于第一位置的示意圖。[0013]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)的工作狀態(tài)下處于第二位置的示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)的工作狀態(tài)下處于第三位置的示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)的工作狀態(tài)下處于第四位置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]圖1顯示了本實(shí)用新型一實(shí)施例中核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)的構(gòu)造。圖2至圖5顯示了就位引導(dǎo)過程。需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0018]如圖1所示，核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)包括固定在就位基礎(chǔ)上的導(dǎo)向銷11以及固定在模塊20上的導(dǎo)向槽裝置10，導(dǎo)向槽裝置10包括框架13以及多個(gè)千斤頂12，框架13具有可供導(dǎo)向銷11穿過的空框130，在空框130的周向于該框架130上安裝該多個(gè)千斤頂12，各千斤頂12的末端連接有與導(dǎo)向銷11接觸用的接觸板120。另外，圖1中沒有示出的是該核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)還包括倒鏈(或者手拉葫蘆或者手動(dòng)起重工具)，其一端固定在就位基礎(chǔ)上，另一端固定在模塊的底部。
[0019]在如圖1所示的較佳實(shí)施例中，在空框130的四個(gè)側(cè)邊分別安裝有一個(gè)千斤頂12。較佳地，導(dǎo)向銷11為圓柱形，接觸板120為圓弧形板，二者也可以是其他形狀接觸面進(jìn)行配
八
口 ο
[0020]前述實(shí)施例的核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)為了使模塊20順利落入就位基礎(chǔ)正上方，同時(shí)保證模塊20與基礎(chǔ)插筋順利承插，在模塊20就位過程中，在豐旲塊20底部距尚插筋頂部I米左右時(shí)，啟動(dòng)此就位引導(dǎo)系統(tǒng)，倒鏈一端固定在就位基礎(chǔ)上，一端固定在模塊20的底部，通過倒鏈將模塊20大致定位于基礎(chǔ)插筋正上方，隨后吊機(jī)每下降200mm左右一次，倒鏈緊固調(diào)整一次，直至模塊底部與插筋順利承插，導(dǎo)向槽裝置10的導(dǎo)向銷與空框130順利承插，在隨后的下落過程中通過千斤頂12進(jìn)行就位調(diào)整(微調(diào))。
[0021]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.核電站結(jié)構(gòu)模塊組裝工藝中的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，包括倒鏈、固定在就位基礎(chǔ)上的導(dǎo)向銷以及固定在模塊上的導(dǎo)向槽裝置，所述導(dǎo)向槽裝置包括框架以及多個(gè)千斤頂，所述框架具有可供導(dǎo)向銷穿過的空框，在空框的周向于該框架上安裝該多個(gè)千斤頂，各千斤頂?shù)哪┒诉B接有與導(dǎo)向銷接觸用的接觸板，倒鏈的一端固定在就位基礎(chǔ)上，另一端固定在模塊的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，在空框的四個(gè)側(cè)邊分別安裝有一個(gè)千斤頂。
3.如權(quán)利要求1所述的模塊就位引導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向銷為圓柱形，所述接觸板為圓弧形板。
【文檔編號(hào)】E04G21/16GK203755699SQ201320891668
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】程亮, 朱子坤, 徐付奎, 李云揚(yáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司