天然纖維和生產(chǎn)方法以及在模塊化建筑中的應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)在聚合物基體中含纖維的增強復合材料的方法，包括以下步驟：a、在熱混合室中，加熱并干燥含天然纖維的材料；b、篩分經(jīng)干燥的含天然纖維的材料，以產(chǎn)生不含污染物和不想要的成分的松散、柔軟且干凈的天然纖維；c、粉碎該纖維；d、預熱經(jīng)粉碎的纖維；e、將聚合物、氮氣發(fā)泡劑、潤滑劑與經(jīng)粉碎的纖維以及可選的偶聯(lián)劑混合；和f、將經(jīng)混和的混合物加熱至該聚合物的熔點。本發(fā)明還提供了一種由該方法生產(chǎn)的復合材料，以及一種包括含天然纖維的材料、聚合物、氮氣發(fā)泡劑、潤滑劑和可選的偶聯(lián)劑的復合材料。本發(fā)明還提供了由該復合材料制成的各種模塊化建筑和稱重組件。
【專利說明】天然纖維和生產(chǎn)方法以及在模塊化建筑中的應用

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種在聚合物基體中含天然纖維的增強復合材料及其生產(chǎn)方法。具體 地，本發(fā)明涉及一種并入稻殼而非木屑的增強復合材料，并且其生產(chǎn)方法包括使用氮氣發(fā) 泡劑。本發(fā)明還涉及一種由該增強復合材料制成的模塊化建筑和傳感組件。

【背景技術】
[0002] 由于人口膨脹和相關消費的增長，由社會產(chǎn)生的廢棄物量增長，隨之尋找廢棄物 處理的新方案已經(jīng)變得越來越重要。廢棄物處理的現(xiàn)有方法包括將廢棄物傾倒到垃圾填埋 場中。然而，即使當涉及的廢棄物是天然或有機廢棄物并且不具有任何毒性風險，這也對環(huán) 境具有嚴重的影響。例如，垃圾填埋場中處理有機廢棄物存在著廢棄物逐漸降解從而導致 土地和已建造在土地上的任何建筑物/道路未來塌陷的問題。而且，降解過程中甲烷的產(chǎn) 生是有問題的，并且受到日益增長的監(jiān)管控制。
[0003] -種供選擇的、普通的處理有機廢棄物的手段是焚燒有機廢棄物。然而，由此產(chǎn)生 的煙霧污染了直接環(huán)境，這即對健康潛在有害，又可能常常對直接的和周邊的地區(qū)內(nèi)的人 群具有反社會的影響。此外，燃燒過程導致顯著量的二氧化碳釋放到大氣中，這通常被認為 導致了全球變暖和其它不良環(huán)境影響。
[0004] 一種特定形式的天然廢棄物是含天然纖維的材料。這樣材料的實例是稻殼和稻殼 灰（稻殼燃燒的副產(chǎn)物）。由于東亞和東南亞的稻生產(chǎn)數(shù)量大，所以稻殼在這些地域中非常 普遍。當收割稻時，稻在出售前從稻殼中移出。然后，每年產(chǎn)生的一定比例的稻殼在窯中燃 燒并被用作一種形式的能量，結果產(chǎn)生稻殼灰。然而，稻殼難以點燃，并且不易于明火燃燒， 除非空氣吹過殼，因此稻殼的有效燃燒難以作為廢棄物處理的手段或者作為能量源。而且， 如上所述，經(jīng)由燃燒產(chǎn)生的稻殼灰對環(huán)境具有不利影響。最后，由于每年產(chǎn)生大于130百萬 噸的稻殼廢棄物，這對安全燃燒而沒有嚴重環(huán)境影響的量來說明顯過大，所以對于總的稻 殼處理來說，稻殼燃燒并不是實用的方案。
[0005] 隨著處理天然廢棄物對環(huán)境的影響的公眾認識增長，一種避免廢棄物處理方法 (諸如燃燒）的不良影響的方式是在可能的情況下回收廢棄物已變得清楚。隨著人口規(guī)模 增長和天然可用資源下降，這也變得更加重要。
[0006] 然而，當回收天然纖維廢棄物時，重要的是認識到：纖維廢棄物中存在的不期望的 水分或其它揮發(fā)性液體可能引起纖維細胞結構中的不規(guī)則，從而降低回收工藝中的任何最 終產(chǎn)品的強度。此外，廢棄物纖維中存在的不想要的外來材料或顆粒具有極大地削弱纖維 和聚合物基體之間的連接的可能性。因此，回收工藝必須考慮這些潛在的問題，并且必須小 心地控制每個階段的加工條件，以確保工藝最終產(chǎn)品的強度沒有降低，這種降低可能會影 響工藝最終產(chǎn)品的強度和將來的應用。
[0007] 因此，存在對有效的用于回收天然纖維廢棄物的方法的需求，該方法對環(huán)境具有 最小的影響，并且以有效的方式對纖維廢棄物進行有效的處理以產(chǎn)生有用的最終產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明尋求解決現(xiàn)有技術的問題。
[0009] 因此，本發(fā)明的第一方面提供一種用于生產(chǎn)在聚合物基體中含天然纖維的增強復 合材料的方法，包括以下步驟：
[0010] a、在熱混合室中，加熱并干燥含天然纖維的材料；
[0011] b、篩分經(jīng)干燥的含纖維的材料，以產(chǎn)生不含污染物和不想要的成分的松散、柔軟 且干凈的天然纖維；
[0012] c、粉碎該纖維；
[0013] d、預熱經(jīng)粉碎的纖維；
[0014] e、將聚合物、氮氣發(fā)泡劑和潤滑劑與經(jīng)粉碎的纖維混合；以及
[0015] f、將經(jīng)混和的混合物加熱至所述聚合物的熔點。
[0016] 優(yōu)選地，步驟e還涉及添加偶聯(lián)劑。該偶聯(lián)劑可以是任何合適的偶聯(lián)劑，包括但不 限于：甲基丙烯酸縮水甘油酯。
[0017] 在一個實施方式中，所述含天然纖維的材料包括稻殼（rice husk)纖維。然而，將 理解的是，在上述方法中可以使用任何天然纖維或天然纖維的混合物。
[0018] 在另一個實施方式中，天然纖維主要由稻殼纖維組成，并且優(yōu)選由排除其它天然 纖維的稻殼纖維組成。
[0019] 發(fā)泡劑可以是任何合適的氮氣發(fā)泡劑或二氧化碳發(fā)泡劑，諸如但不限于：偶氮二 甲酰胺、對-甲苯磺酰肼、4, 4-氧代雙苯磺酰肼、5-苯基四唑和碳酸氫鈉/檸檬酸。
[0020] 優(yōu)選在熱混合室中將稻殼材料加熱至約IKTC，以除去存在的任何水分和/或揮 發(fā)性物質并軟化含天然纖維的材料中的木質素。熱混合室可以是技術人員已知的任何合適 的設計，但優(yōu)選包括通過加熱棒和加熱板進行電加熱的加熱油儲槽，這在整個干燥工藝中 提供穩(wěn)定且高效的熱量。在一個實施方式中，混合室包括：以一個方向傳輸含天然纖維的材 料的外螺帶和以相反方向傳輸含天然纖維的材料的內(nèi)螺帶。這種操作使得含天然纖維的材 料在整個熱混合室中均勻加熱。當熱混合室中含天然纖維的材料達到約IKTC時，S卩，當已 除去可能存在的任何水分或揮發(fā)性物質時，干燥工藝被認為已完成。該加熱步驟使得含天 然纖維的材料內(nèi)的木質素軟化，從而有利于本發(fā)明的方法中的下一步驟。
[0021] 篩分步驟產(chǎn)生松散、柔軟、干燥且干凈的天然纖維，這是合意的，因為它降低了致 密化/粉碎步驟的持續(xù)時間并且提高了方法的效率。
[0022] 在篩分后，在預熱前通過粉碎來使纖維致密化，例如，在合適的混合裝置中。粉碎 優(yōu)選在約l〇〇°C下進行，以產(chǎn)生干燥且精細的天然纖維股?；旌现暗念A熱步驟也優(yōu)選在約 100°C下進行。致密化步驟用于將天然纖維股磨成較短長度、軟化纖維木質素并且進一步消 除任何殘留的揮發(fā)性物質。
[0023] 在混合工藝期間，使用合適的塑料樹脂或者使用樹脂與所選擇的潤滑劑和所選擇 的偶聯(lián)劑的組合來確保在該工藝期間纖維最佳的分散水平。這是合意的，因為它使纖維和 聚合物基體之間的連接的強度最大化，從而產(chǎn)生強度更大的最終產(chǎn)品。
[0024] 隨同聚合物一起添加的潤滑劑用于提高聚合物在天然纖維中的分散性，因為觀察 到的潤滑劑的一個性能是：潤滑劑變得可被纖維吸收。潤滑劑可以包括：苯酚、蠟、脂肪酸 醇、硬脂酸酯/鹽、硬脂酸鈣、任何含氟聚合物，或它們的組合，或者技術人員已知的任何其 它合適的潤滑劑。
[0025] 優(yōu)選地，添加潤滑劑的組合可以使工藝更穩(wěn)定并且使擠出速率更快，在該潤滑劑 的組合中，潤滑劑之一提供內(nèi)部潤滑作用。內(nèi)部潤滑劑通常具有相當短的鏈，優(yōu)選包括：月旨 肪酸醇、硬脂酸鈣、雙酰胺蠟或它們的任意組合。具體地，硬脂酸鈣和雙酰胺蠟表現(xiàn)出極佳 的融合促進作用而不降低濃縮物的熔融粘度。包括的偶聯(lián)劑（諸如三元共聚物或乙烯三元 共聚物）增強了復合材料的物理性能，但卻降低了擠出速率。這種降低被包括的上述潤滑 劑抵消。
[0026] 氮氣發(fā)泡劑的存在使比重保持在等于或小于1. 1。使用等于或小于I. 1的比重， 是因為它為最終產(chǎn)品提供了在工藝中使用更高比重所不能實現(xiàn)的優(yōu)點。例如，最終產(chǎn)品更 輕，因此能夠增加最終產(chǎn)品的尺寸而不增加重量。例如，由根據(jù)本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的最終 產(chǎn)品可以具有80kg的重量，然而在不存在氮氣發(fā)泡劑的情況下生產(chǎn)的類似體積的產(chǎn)品具 有90kg的未發(fā)泡重量。進一步地，最終產(chǎn)品越輕，處理就越容易且越安全。這兩種益處均 使配送成本降低。
[0027] 在更輕的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該方法具有減少的周期時間，并且也需要較少的材 料。因此，生產(chǎn)工藝更便宜且更有效。
[0028] 進一步地，最終產(chǎn)品顯示出增強的隔音性能和增強的絕熱性能，從而使得該最終 產(chǎn)品在將來的使用中成為更加多功能的產(chǎn)品。
[0029] 最終產(chǎn)品的另一個益處是，它顯示出增強的尺寸均勻性，從而在整個材料內(nèi)提供 增強且更均勻的強度。
[0030] 發(fā)泡劑的添加量取決于最終產(chǎn)品的最終用途。例如，添加的氮氣發(fā)泡劑越多，最終 產(chǎn)品剛性越強或柔性越弱。優(yōu)選地，氮氣發(fā)泡劑的添加量為0至0. 15重量％。
[0031] 可選地，可以添加ZnO或硬脂酸酯/鹽作為引發(fā)劑，以降低氮氣發(fā)泡劑的溫度。
[0032] 偶聯(lián)劑的添加量取決于最終產(chǎn)品的最終用途。優(yōu)選地，偶聯(lián)劑的添加量為0至205 Sfi % O
[0033] 混合期間天然纖維與其它組分的比例能夠顯著影響本方法的最終產(chǎn)品的性能。優(yōu) 選地，混合物內(nèi)天然纖維與聚合物的重量比例為約2:1。更優(yōu)選地，混合物內(nèi)天然纖維與聚 合物的重量比例為59:33。
[0034] 優(yōu)選地，在步驟f?中，將經(jīng)混和的混合物加熱至所選擇的聚合物的熔點，以產(chǎn)生干 燥混和物。
[0035] 優(yōu)選地，該方法進一步包括冷卻經(jīng)混和的混合物的步驟。
[0036] 可以使干燥混和物經(jīng)受擠出工藝，以產(chǎn)生在聚合物基體中的增強復合材料的丸 粒。
[0037] 進一步地，擠出工藝可以包括：在擠出工藝期間將干燥混和物加熱至所述聚合物 的所選擇的熱固性樹脂的熔點的步驟。優(yōu)選地，擠出工藝在140°C至190°C的溫度（S卩，所 選擇的聚合物的熱固性樹脂的熔點）下進行。
[0038] 優(yōu)選地，聚合物是回收的聚合物，諸如回收的HDPE。在另一個實施方式中，聚合物 包括鏈狀聚合物和/或網(wǎng)狀聚合物。優(yōu)選地，鏈狀聚合物包括熱塑性材料。鏈狀聚合物可 以包括但不限于：聚乙烯、聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、鹵化聚乙烯、聚氯乙烯中的一種或 多種。然而，將理解的是，技術人員已知的任何其它合適的熱塑性材料可以用作前面列出的 材料的替代物或附加物。
[0039] 網(wǎng)狀聚合物可以包括熱固性樹脂。熱固性樹脂有利于形成天然纖維和熱塑性材料 之間的三維網(wǎng)格。熱固性樹脂優(yōu)選為酚醛樹脂。
[0040] 將理解的是，根據(jù)本發(fā)明的工藝可以可選地包括滑石作為成核劑。
[0041] 本發(fā)明的另一個方面提供一種由根據(jù)本發(fā)明的第一方面的方法所生產(chǎn)的復合材 料。
[0042] 本發(fā)明的另一個方面提供一種包括含天然纖維的材料、聚合物、氮氣發(fā)泡劑和潤 滑劑的復合材料。
[0043] 在一個實施方式中，復合材料進一步包括偶聯(lián)劑。該偶聯(lián)劑可以包括任何合適的 偶聯(lián)劑，諸如但不限于，甲基丙烯酸縮水甘油酯。
[0044] 在一個實施方式中，天然纖維包括稻殼纖維。
[0045] 在另一個實施方式中，天然纖維由稻殼纖維組成。
[0046] 在一個實施方式中，聚合物包括高密度聚丙烯和/或甲基丁二烯苯乙烯。
[0047] 在一個實施方式中，氮氣發(fā)泡劑包括偶氮二甲酰胺。
[0048] 在本發(fā)明的另一個實施方式中，提供一種適于在模塊化建筑系統(tǒng)中使用的由前文 所述的復合材料形成的模塊化建筑構件。
[0049] 優(yōu)選地，模塊化建筑構件的重量小于25kg。
[0050] 在另一個實施方式中，面板（panel)和/或橫梁和/或連接器構件通過使相鄰部 分槽合在一起而接合。
[0051] 在本發(fā)明的另一個實施方式中，還提供一種模塊化組件，包括：第一板構件和第二 板構件；和用于提供在一個板的至少一部分和所述另一個板的至少一部分之間的通道的機 構，其中，所述第一板構件具有底板和用于將所述第二板構件保持在所述第一板上的至少 一個保持機構。
[0052] 優(yōu)選地，此實施方式進一步包括插入到所述通道機構內(nèi)且保持在所述第一板和所 述第二板之間的至少一個傳感器構件。
[0053] 優(yōu)選地，用于提供通道的所述機構是在所述底板內(nèi)的至少一個通道構件。
[0054] 進一步優(yōu)選地，所述傳感器構件是適于測量放置在模塊化建筑的第二板上物品的 重量的傳感器。
[0055] 在本發(fā)明的另一個實施方式中，前文所述的模塊化組件由上述復合材料形成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056] 通過舉例的方式并參照附圖，現(xiàn)將進行描述本發(fā)明的實施方式，其中：
[0057] 圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的用于生產(chǎn)在聚合物基體中含有纖維的增 強復合材料的方法的流程圖；
[0058] 圖2是由增強復合材料形成的面板的透視圖；
[0059] 圖3是由增強復合材料形成的柱的透視圖；
[0060] 圖4a是固定圖3的三個柱的連接器構件的透視圖；
[0061] 圖4b是圖3a的連接器構件在柱插入連接器之前的視圖；
[0062] 圖5a是稱重組件的底板的橫截面圖；
[0063] 圖5b是稱重組件的底板的頂部透視圖；
[0064] 圖6是在稱重組件中使用的頂板的頂部透視圖；
[0065] 圖7a是完全組裝的稱重組件的橫截面圖；
[0066] 圖7b是完全組裝的稱重組件的頂部透視圖。

【具體實施方式】
[0067] 參照圖1中的流程圖，現(xiàn)將描述根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于生產(chǎn)在聚合物混合 物中含稻纖維的增強復合材料的方法。
[0068] 該方法中的第一步驟包括收集并大量貯存含天然纖維的材料，在此實施方式中， 使用了稻殼材料（步驟A)。在室溫下，稻殼材料通常收集并貯存在料倉（bin)、筒倉（silo)， 或任何其它合適的容器中。
[0069] 在收集后，加熱稻殼材料，以除去稻殼材料內(nèi)的水分含量并軟化稻殼材料內(nèi)的木 質素（步驟B)。這通常通過用進料料斗將稻殼材料供給到熱混合室中來進行。使用熱混合 室允許在整個室中實現(xiàn)穩(wěn)定且均勻的溫度，從而輔助干燥工藝?；旌鲜覂?nèi)的螺帶以相反的 方向移動稻殼材料，從而將熱量均勻地分布在混合室內(nèi)稻殼材料的各處。當混合室中的溫 度達到約IKTC時（在此溫度下，稻殼材料中可能存在的任何水分或揮發(fā)性液體將已被除 去），干燥工藝被認為已完成。干燥工藝通常在轉筒式干燥器或技術人員已知的任何其它合 適的加熱設備中進行。加熱步驟是連續(xù)的工藝，并且干燥步驟所需時間的長短取決于進入 的稻殼材料的水分含量。
[0070] 在干燥步驟中使用的溫度下加熱稻殼材料的一種有益效果是，該溫度足以軟化稻 殼材料內(nèi)的木質素，這顯著地有助于本方法的下一步驟，即稻殼材料的篩分。
[0071] 將經(jīng)干燥的稻殼材料轉移到篩分裝置（步驟C)，以將稻殼纖維與可能存在的任何 不想要的外來物質或污染物分離。篩分裝置包括振動不銹鋼絲網(wǎng)，其尺寸使得稻殼材料保 持在網(wǎng)的頂部的同時允許任何不想要的材料或污染物通過。稻殼材料的纖維性質意味著： 稻殼材料尺寸較大并因此在振動工藝期間被保持在網(wǎng)的上側上，同時任何不想要的外來材 料和污染物被搖動而不含稻殼材料并且通過網(wǎng)。所用的目徑取決于稻殼材料的進入尺寸。 例如，通?？墒褂玫木W(wǎng)是2mm的正方形絲網(wǎng)。然后，將稻殼材料從網(wǎng)的頂部導向至準備用于 本方法的下一步驟（致密化步驟）的收集器。
[0072] 篩分步驟產(chǎn)生松散、柔軟、干燥且干凈的稻殼材料，它的有益效果是降低進行致密 化步驟所需時間，從而提高工藝的效率。
[0073] 致密化步驟（步驟D)涉及稻殼材料的粉碎。這涉及：使稻殼材料通過切割組件、 隨后通過粉碎組件（包括專門的刀片轉子）。這使得將稻殼纖維股磨成較短的長度、進一步 軟化稻殼纖維木質素，并且進一步除去任何殘留的污染物或潛在的揮發(fā)性物質。
[0074] 當?shù)練だw維溫度達到KKTC (通常發(fā)生在大約30分鐘后）時，致密化步驟完成。 在后續(xù)冷卻后，產(chǎn)生的致密化的稻殼纖維完全干燥并且質地非常精細。
[0075] 下一步驟（步驟E)是預熱致密化的稻殼纖維（通常在旋轉式混合機中），為混合 步驟（步驟F)作準備。旋轉式混合機最初設定為以低速進行混合，并且在預熱步驟期間仔 細調(diào)節(jié)混合溫度以達到約KKTC的溫度。該預熱步驟允許除去在致密化的稻殼纖維中可能 存在的任何水分（例如，由它的貯存方式造成的）。此外，在混合期間的該預熱步驟確保纖 維的徹底混合。
[0076] 在達到約100°C的溫度后，混合步驟（步驟F)從將聚合物和樹脂的合適混合物添 加到致密化的稻殼纖維中開始，接著添加潤滑劑以用作分散劑、發(fā)泡劑和偶聯(lián)劑。
[0077] 在混合步驟期間，在旋轉式混合機內(nèi)天然纖維與聚合物和潤滑劑以及其它成分混 合。該混合操作通過混合工藝的剪切作用產(chǎn)生熱量。此外，在混合步驟期間也提供熱量。 混合操作繼續(xù)至混合物的溫度達到熱固性樹脂的熔點。該熔點溫度取決于所用的熱固性樹 月旨，但通常為140°C至190°C。
[0078] 跡也
[0079] 在升高的溫度下致密化的稻殼纖維與樹脂和潤滑劑以及其它成分混合，隨后在冷 卻室中冷卻至少30分鐘，這產(chǎn)生半碎屑形式（semi-crumb form)的干燥纖維。然而，為了 獲得對后面的擠出加工最優(yōu)化的纖維，需要進一步將干燥纖維調(diào)節(jié)在環(huán)境溫度下，優(yōu)選約 24小時（步驟I)。該環(huán)境溫度處理使得擠出工藝更穩(wěn)定。該額外的調(diào)節(jié)時間有利于潤滑 劑擴散進入稻殼纖維中，從而降低在供給到擠出進料斗中期間潤滑劑的潤滑效果。
[0080] 在調(diào)節(jié)到室溫后，以常規(guī)方式擠出半碎屑形式的混合材料，以生產(chǎn)丸粒狀產(chǎn)品。這 涉及：用料斗將稻殼纖維連續(xù)供給到擠出機中，通常為預定的筒區(qū)溫度為140°c -190°c和 模區(qū)溫度為ll〇°C-130°C的螺桿擠出機。此外，將纖維加熱至所選擇的樹脂的熔點。將理 解的是，該溫度將根據(jù)所用的具體樹脂而有所不同，通常為130°C至190°C。
[0081] 單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機扭矩水平優(yōu)選地保持在設定速度的20 %至40%。
[0082] 在擠出工藝期間的受控條件下纖維所經(jīng)受的剪切力有利于纖維的幾何形狀的重 排。當優(yōu)選的擠出產(chǎn)品是丸粒時，多孔板被設置在擠出機出口處，并且擠出的產(chǎn)品（形式為 擠出的多股）一旦在模頭處露出就被旋轉刀割斷，以形成面切丸粒（face-cut pellet)。通 過在切割期間提供空氣噴霧來冷卻擠出的丸粒以防止所得的丸粒粘附在一起。
[0083] 擠出的丸粒的進一步加工可以是進一步的擠出或注射，這取決于所期望的纖維材 料的產(chǎn)品和應用?；蛘?，丸粒狀產(chǎn)品可以被包裝并且貯存或運輸以備將來使用。
[0084] 上述實施方式中可以使用的組分的一個實例如下：

【權利要求】
1. 一種生產(chǎn)在聚合物基體中含纖維的增強復合材料的方法，所述方法包括以下步驟： a、 在熱混合室中，加熱并干燥含天然纖維的材料； b、 篩分經(jīng)干燥的含天然纖維的材料，以產(chǎn)生不含污染物和不想要的成分的松散、柔軟 且干凈的天然纖維； c、 粉碎所述纖維； d、 預熱經(jīng)粉碎的纖維； e、 將聚合物、氮氣發(fā)泡劑和潤滑劑與所述經(jīng)粉碎的纖維混合；以及 f、 將經(jīng)混和的混合物加熱至所述聚合物的熔點。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，在步驟e中還添加偶聯(lián)劑。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述含天然纖維的材料包括稻殼纖維。
4. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，所述含天然纖維的材料由稻殼纖 維組成。
5. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，所述氮氣發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺。
6. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，混合步驟在比重等于或小于1. 1 的條件下執(zhí)行。
7. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，進一步包括：冷卻所述經(jīng)混和的混合物 以提供干燥混和物的步驟。
8. 根據(jù)權利要求7所述的方法，進一步包括：使所述干燥混和物經(jīng)受擠出工藝以生產(chǎn) 丸粒的步驟。
9. 根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，所述擠出工藝包括：在所述擠出工藝期間，將所 述干燥混和物加熱至所述聚合物的所選擇的熱固性樹脂的熔點的步驟。
10. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，所述稻殼材料在熱混合室中被加 熱至約110°C。
11. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，所述粉碎在約l〇〇°C下啟動。
12. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，所述粉碎產(chǎn)生基本上短且柔軟的 纖維木質素。
13. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，所述纖維在混合裝置中被預熱至 約 100。。。
14. 根據(jù)權利要求13所述的方法，其中，所述混合物在所述擠出工藝期間被加熱至約 140°C_190°C。
15. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，所述聚合物包括鏈狀聚合物和/ 或網(wǎng)狀聚合物。
16. 根據(jù)權利要求15所述的方法，其中，所述鏈狀聚合物包括熱塑性材料。
17. 根據(jù)權利要求15所述的方法，其中，所述網(wǎng)狀聚合物包括熱固性樹脂。
18. 根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法，其中，所述潤滑劑包括蠟、脂肪酸醇、硬 脂酸酯/鹽，或它們的組合。
19. 一種由根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的方法生產(chǎn)的復合材料。
20. -種復合材料，包括含天然纖維的材料、聚合物、氮氣發(fā)泡劑、潤滑劑和可選的偶聯(lián) 劑。
21. 根據(jù)權利要求19或20所述的復合材料，其中，所述天然纖維包括稻殼。
22. 根據(jù)權利要求21所述的復合材料，其中，所述天然纖維由稻殼組成。
23. 根據(jù)權利要求19至22中任意一項所述的復合材料，其中，所述聚合物包括高密度 聚丙烯和/或甲基丁二烯苯乙烯。
24. 根據(jù)權利要求19至23中任意一項所述的復合材料，其中，所述氮氣發(fā)泡劑包括偶 氮二甲酰胺。
25. 根據(jù)權利要求19至24中任意一項所述的復合材料，其中，所述偶聯(lián)劑包括甲基丙 烯酸縮水甘油酯。
26. 根據(jù)權利要求19至25中任意一項所述的復合材料，其中，所述復合材料被制成適 于在模塊化建筑系統(tǒng)中使用的模塊化建筑構件。
27. 根據(jù)權利要求26所述的復合材料，其中，所述模塊化建筑構件是在模塊化建筑系 統(tǒng)中使用的連接器構件。
28. 根據(jù)權利要求26所述的復合材料，其中，所述模塊化建筑構件是適于在模塊化建 筑系統(tǒng)中使用的面板或橫梁。
29. 根據(jù)權利要求26至28中任意一項所述的模塊化建筑構件，其中，所述模塊化建筑 構件的重量小于25kg。
30. -種使用一個或多個如權利要求28所述的面板和/或橫梁所形成的模塊化建筑。
31. 根據(jù)權利要求30所述的模塊化建筑，進一步包括一個或多個根據(jù)權利要求27所述 的連接器。
32. 根據(jù)權利要求30或31所述的模塊化建筑，其中，所述面板和/或橫梁和/或連接 器構件通過使相鄰部件槽合在一起而接合。
33. 根據(jù)權利要求30至32中任意一項所述的模塊化建筑，其中，所述模塊化建筑是緊 急避難房屋或作為低成本房屋。
34. 根據(jù)權利要求30至33中任意一項所述的模塊化建筑，其中，所述模塊化建筑是臨 時建筑。
35. 根據(jù)權利要求30至33中任意一項所述的模塊化建筑，其中，當進行組裝時，所述面 板和/或橫梁和/或連接器構件被配置在建筑內(nèi)，以便所述建筑在需要的情況下能易于擴 展。
36. 根據(jù)權利要求30至35中任意一項所述的模塊化建筑，其中，所述模塊化建筑是防 火的。
37. 一種模塊化組件，包括： 第一板構件和第二板構件；和用于提供在一個板的至少一部分和所述另一個板的至少 一部分之間的通道的機構， 其中，所述第一板構件具有底板和用于將所述第二板構件保持在所述第一板上的至少 一個保持機構。
38. 根據(jù)權利要求37所述的模塊化組件，進一步包括插入到所述通道機構內(nèi)且固定在 所述第一板和第二板之間的至少一個傳感器構件。
39. 根據(jù)權利要求37或38所述的模塊化組件，其中，用于提供通道的所述機構是在所 述底板內(nèi)的至少一個通道構件。
40. 根據(jù)權利要求38或39所述的模塊化組件，其中，所述傳感器構件是適于測量放置 在所述模塊化建筑的所述第二板上的物品的重量的傳感器。
41. 根據(jù)權利要求37至40中任意一項所述的模塊化組件，其中，所述第二板具有基本 上相同的正面和背面，并且任意一面面向所述第一板構件的底板時，所述第二板都能夠被 所述保持機構固定。
42. 根據(jù)權利要求39至41中任意一項所述的模塊化組件，其中，所述底板基本上是矩 形的，并且所述至少一個通道構件基本上沿著所述底板的長度延伸。
43. 根據(jù)權利要求41所述的模塊化組件，進一步包括一個或多個基本上平行的通道構 件。
44. 根據(jù)權利要求37至43中任意一項所述的模塊化組件，其中，所述至少一個保持機 構包括：從所述底板的外部邊緣基本上堅直向上延伸的至少一個臂部；和從所述臂部基本 上水平向內(nèi)延伸、與所述底板平行的唇部。
45. 根據(jù)權利要求44所述的模塊化組件，其中，所述底板基本上是矩形的，并且沿著所 述底板的兩個長邊的至少一部分設置所述保持機構。
46. 根據(jù)權利要求45所述的模塊化組件，其中，所述保持機構基本上沿著所述底板的 長邊的全部延伸。
47. 根據(jù)權利要求37至46中任意一項所述的模塊化組件，其中，所述第一板構件和第 二板構件由權利要求19至25所述的復合材料形成。
48. -種適于在基本上如參照附圖中的圖2至圖4在上文中所描述的模塊化建筑中使 用的面板或橫梁。
49. 一種基本上如參照附圖中的圖5至圖7在上文中所描述的模塊化組件。
【文檔編號】E04C2/20GK104379638SQ201380029062
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權日:2012年5月30日
【發(fā)明者】約翰·金芒特, 大衛(wèi)·賓斯 申請人:太陽能控制器有限公司