一種鋼邊框整間外墻大板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼邊框整間外墻大板，外墻大板為U型鋼邊框圍成的方形結(jié)構(gòu)，首先在所述U型鋼邊框內(nèi)依次固定有鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鋼筋內(nèi)肋、鋼筋桁架；然后在U型鋼邊框內(nèi)澆筑EPS發(fā)泡混凝土將鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鋼筋內(nèi)肋、鋼筋桁架固接為一體；最后鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，待混凝土初凝后形成毛板；于毛板兩側(cè)噴涂有防水砂漿，形成墻體；將XPS板切割為與墻體大小相同，通過涂膠與墻體粘和在一起；所述XPS板外側(cè)設(shè)有加壓水泥板形成外墻大板。本發(fā)明的U型槽斷橋技術(shù)使鋼邊框部位只單面與面層接觸，另一端埋在保溫材料內(nèi)部，有效的防止了冷熱橋現(xiàn)象，提高外墻整體保溫效果。減少建筑施工，提高建筑裝配率。
【專利說明】一種鋼邊框整間外墻大板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種鋼邊框整間外墻大板，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]已有的外墻板形狀單一，現(xiàn)場施工量大，整體造價高。并且外墻鋼邊框部位容易散熱，冬季遇到室外冷空氣，不保溫，容易結(jié)露。
[0003]總之，一種新型的整間大板在工廠中預(yù)制整面外墻，現(xiàn)場只需簡單掛裝。板面使用U型槽后復(fù)合XPS板的方法阻斷了鋼邊框部位的冷橋，增強板面整體保溫性能，避免結(jié)露現(xiàn)象的鋼邊框整間外墻大板尚未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種增強板面整體保溫性能的鋼邊框整間外墻大板。
[0005]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋼邊框整間外墻大板，外墻大板為U型鋼邊框圍成的方形結(jié)構(gòu)，
[0007]首先在所述U型鋼邊框內(nèi)依次固定有鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鋼筋內(nèi)肋、鋼筋桁架；
[0008]然后在U型鋼邊框內(nèi)澆筑EPS發(fā)泡混凝土將鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鋼筋內(nèi)肋、鋼筋桁架固接為一體，EPS發(fā)泡混凝土凸出于U型鋼邊框一側(cè)形成凸臺；
[0009]最后在凸臺側(cè)鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，待混凝土初凝后形成毛板；
[0010]于毛板兩側(cè)噴涂有防水砂漿，形成墻體；
[0011]將XPS板切割為與凸臺大小形狀相同，再通過涂膠與墻體粘合在一起；
[0012]所述XPS板外側(cè)鋪設(shè)有加壓水泥板,最終形成外墻大板。
[0013]所述XPS板兩側(cè)開設(shè)有鎖槽，所述加壓水泥板的鎖扣與XPS板的鎖槽卡固連接。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0015]1、本發(fā)明的U型槽斷橋技術(shù)使鋼邊框部位只單面與面層接觸，另一端埋在保溫材料內(nèi)部，有效的防止了冷熱橋現(xiàn)象，提高外墻整體保溫效果。
[0016]2、本發(fā)明減少建筑施工，提高建筑裝配率。
[0017]3、本發(fā)明預(yù)制外墻整間大板能有效減少施工用水用電、施工垃圾產(chǎn)生和現(xiàn)場濕作業(yè)，安裝方便快捷，整體造價低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明外墻大板示意圖。
[0019]圖2是圖1的A-A向剖面圖。
[0020]圖3是本發(fā)明外墻大板連接節(jié)點剖面圖。
[0021]圖4是本發(fā)明兩外墻大板連接結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖圖1-4對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]一種鋼邊框整間外墻大板，外墻大板為U型鋼邊框2圍成的方形結(jié)構(gòu)，
[0024]首先在所述U型鋼邊框2內(nèi)依次固定有鍍鋅鋼絲網(wǎng)1、鋼筋內(nèi)肋4、鋼筋桁架7;
[0025]然后在U型鋼邊框2內(nèi)澆筑EPS發(fā)泡混凝土 3將鍍鋅鋼絲網(wǎng)1、鋼筋內(nèi)肋4、鋼筋桁架7固接為一體，EPS發(fā)泡混凝土 3凸出于U型鋼邊框2 —側(cè)形成凸臺；
[0026]最后在凸臺側(cè)鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)6，待混凝土初凝后形成毛板；
[0027]于毛板兩側(cè)噴涂有防水砂漿8，形成墻體；
[0028]將XPS板9切割為與凸臺大小形狀相同，再通過涂膠與墻體粘合在一起；
[0029]所述XPS板9外側(cè)鋪設(shè)有加壓水泥板5，最終形成外墻大板。
[0030]所述XPS板9兩側(cè)開設(shè)有鎖槽，所述加壓水泥板5的鎖扣與XPS板9的鎖槽卡固連接。
[0031]所述U型鋼邊框2上焊接有連接耳，連接耳上開設(shè)有螺栓孔。
[0032]所述外墻大板上設(shè)有多個連接節(jié)點10，連接節(jié)點10內(nèi)容置有高強螺栓11，通過高強螺栓11與連接件12連接。
[0033]所述兩兩外墻大板的U型鋼邊框2之間注入硅酮耐候膠16，于兩U型鋼邊框2形成的凹槽中嵌入苯板13，在苯板13外側(cè)粘貼玻纖網(wǎng)格布14，通過玻纖網(wǎng)格布14將苯板13與外墻大板固接一體；然后在外層噴涂防水砂漿14，形成整體墻面。
[0034]實施例
[0035]一般情況下，整間U型鋼邊框外墻大板的施工中，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始。首先進行外墻大板的安裝，根據(jù)需要通過連接耳或連接件由螺栓將外墻大板連接到主體上。然后再兩外墻大板之間的U型鋼邊框部位打入硅酮耐候膠16。將兩外墻大板在預(yù)制時預(yù)留苯板凹槽，施工時粘貼一塊苯板，苯板外粘貼玻纖網(wǎng)格布，最后噴涂防水砂衆(zhòng)，鋼邊框在苯板內(nèi)部，苯板起到斷橋作用。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 外墻大板為U型鋼邊框圍成的方形結(jié)構(gòu)， 首先在所述U型鋼邊框內(nèi)依次固定有鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鋼筋內(nèi)肋、鋼筋桁架； 然后在U型鋼邊框內(nèi)澆筑EPS發(fā)泡混凝土將鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鋼筋內(nèi)肋、鋼筋桁架固接為一體，EPS發(fā)泡混凝土凸出于U型鋼邊框一側(cè)形成凸臺； 最后在凸臺側(cè)鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，待混凝土初凝后形成毛板； 于毛板兩側(cè)噴涂有防水砂漿，形成墻體； 將XPS板切割為與凸臺大小形狀相同，再通過涂膠與墻體粘合在一起； 所述XPS板外側(cè)鋪設(shè)有加壓水泥板，最終形成外墻大板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 所述XPS板兩側(cè)開設(shè)有鎖槽，所述加壓水泥板的鎖扣與XPS板的鎖槽卡固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 所述U型鋼邊框上焊接有連接耳，連接耳上開設(shè)有螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 所述外墻大板上設(shè)有多個連接節(jié)點，連接節(jié)點內(nèi)容置有高強螺栓，通過高強螺栓與連接件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 所述兩兩外墻大板的U型鋼邊框之間注入硅酮耐候膠，于兩U型鋼邊框形成的凹槽中嵌入苯板，在苯板外側(cè)粘貼玻纖網(wǎng)格布，通過玻纖網(wǎng)格布將苯板與外墻大板固接一體；然后在外層噴涂防水砂漿，形成整體墻面。
【文檔編號】E04C2/284GK103726609SQ201410001707
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】譚海濱, 王鑫 申請人:沈陽中辰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司