石材幕墻壓頂處寬支架型氟碳鋁蓋板施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石材幕墻壓頂處寬支架型氟碳鋁蓋板施工方法，包括施工準備、測量放線、壓頂橫、豎向支架焊接、壓頂斜向支撐焊接、壓頂金屬鋁板安裝、鋁板接縫凹槽內(nèi)填充泡沫條、鋁板縫口處打耐候硅膠等步驟。本發(fā)明施工方便，施工簡捷快速、安裝精度高，效果好。
【專利說明】石材幕墻壓頂處寬支架型氟碳鋁蓋板施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石材幕墻壓頂處寬支架型氟碳鋁蓋板施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟的快速增長，人們對建筑物外裝飾的標準提出了更高要求，越來越多的城市公用建筑外立面已采用了高品質(zhì)的玻璃、石材或金屬類面板幕墻。但往往由于幕墻頂部收口使用材料不同，或由于設(shè)計原因使得幕墻面板距離固定結(jié)構(gòu)體較大，造成幕墻不同材料間的頂部收口處理困難，此類問題若得不到很好解決，必將影響整個幕墻分部驗收，情況嚴重者甚至會造成屋面與外墻交界處發(fā)生滲漏，故該問題一直困擾著幕墻施工方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、效果好的石材幕墻壓頂處寬支架型氟碳鋁蓋板施工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種石材幕墻壓頂處寬支架型氟碳鋁蓋板施工方法，其特征是:包括下列步驟:
(1)施工準備
首先根據(jù)設(shè)計要求幕墻構(gòu)架的布置，將石材幕墻的最上排水平龍骨按要求高度焊接到位，若該處石材已加工則直接將石材塊材安裝到位，保持石材頂面的水平度；
由于金屬鋁板面板需按設(shè)計造型要求進行折邊處理，故在安裝前統(tǒng)一在工廠按尺寸進行預加工，加工結(jié)束表面粘附保護膜后再運至施工現(xiàn)場進行安裝成形；對于橫、豎向支架及斜向支撐則在現(xiàn)場加工點進行切割或鉆孔；
(2)測量放線
壓頂結(jié)構(gòu)的測量放線與幕墻結(jié)構(gòu)測量放線相配合；根據(jù)壓頂板的水平標高，將支架水平標高測設(shè)于石材背面；沿標高線彈出墨線，以控制支架的整體標高，隨后在屋面板的相應位置放出外支架控制線；
(3)壓頂橫、豎向支架焊接
支架材料采用與幕墻結(jié)構(gòu)同材質(zhì)的鋼方管，采用40mmX40mm的鍍鋅小方管，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，逐段切割好橫向和豎向方管，然后將橫向方管一端焊接于幕墻的水平副龍骨上，間距為500mm;橫向方管焊接完后，再逐根焊接豎向方管；豎向方管安裝時，底部根據(jù)已測設(shè)的墨線排布，并在中間拉通線進行校正；
(4)壓頂斜向支撐焊接斜向支撐材料采用4mmX4mm小方管，若水平距離超過500mm,則采用5mmX IOmm方管,其兩頭分別焊接于橫向支架和豎向支架上，在初就位時可進行臨時點焊，待橫、豎向支架全部調(diào)整到位，使其達到規(guī)定尺寸后，再對臨時點焊的部位進行正式焊接，連接部位焊接牢固，同時斜向支撐兩頭不得超出支架外圍，防止鋁板不能順利安裝； (5)壓頂金屬鋁板安裝
壓頂金屬鋁板與支架主要采用不銹鋼螺釘連接，在工廠加工時就采取折邊的方式，將相鄰的兩塊鋁板位于接縫凹槽處進行連接，不銹鋼螺釘即在接縫凹槽處進行固定處理；根據(jù)金屬鋁板的厚度和支架方管的尺寸選擇相應的螺釘規(guī)格，由人工手持手槍電鉆進行現(xiàn)場固定，螺釘間距根據(jù)金屬鋁板的穩(wěn)定性和平整度進行排布，不超過300mm ；
(6)鋁板接縫凹槽內(nèi)填充泡沫條
壓頂金屬鋁板全部安裝結(jié)束后，進行相鄰鋁板接縫的勾縫處理；由于鋁板接縫相對較寬較深，在凹槽內(nèi)充填飽滿型防腐填充物，然后再進行表面的勾縫處理；選擇防腐泡沫條來進行填充，填充時不得超出縫口，若槽內(nèi)單條不能填充滿，則采用大規(guī)格與小規(guī)格相輔并用的處理方式，保證凹槽內(nèi)充填密實且留有一定余地用于打膠密封所用；
(7)鋁板縫口處打耐候硅膠
鋁板接縫凹槽內(nèi)填充完泡沫條后，經(jīng)檢查所有膠條已全部填充到位后，進行縫口處的硅膠密封處理；注膠時在縫口兩側(cè)貼齊膠帶，用于防止硅膠條外口不順直而影響觀感質(zhì)量；注膠時應正確把握膠體的流動性和粘附性，確保在收干之前穩(wěn)妥地將其注于縫口之間，且保持膠體外表面需離鋁板表面3.5mm以上，便于縫口凹槽勾縫。
[0005]本發(fā)明施工方便，施工簡捷快速、安裝精度高，效果好。
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0007]—種石材幕墻壓頂處寬支架型氟碳鋁蓋板施工方法，包括下列步驟:
(1)施工準備
首先根據(jù)設(shè)計要求幕墻構(gòu)架的布置，將石材幕墻的最上排水平龍骨按要求高度焊接到位，若該處石材已加工則直接將石材塊材安裝到位，保持石材頂面的水平度；
由于金屬鋁板面板需按設(shè)計造型要求進行折邊處理，故在安裝前統(tǒng)一在工廠按尺寸進行預加工，加工結(jié)束表面粘附保護膜后再運至施工現(xiàn)場進行安裝成形；對于橫、豎向支架及斜向支撐則在現(xiàn)場加工點進行切割或鉆孔；
(2)測量放線
壓頂結(jié)構(gòu)的測量放線與幕墻結(jié)構(gòu)測量放線相配合；根據(jù)壓頂板的水平標高，將支架水平標高測設(shè)于石材背面；沿標高線彈出墨線，以控制支架的整體標高，隨后在屋面板的相應位置放出外支架控制線；
(3)壓頂橫、豎向支架焊接
支架材料采用與幕墻結(jié)構(gòu)同材質(zhì)的鋼方管，采用40mmX40mm的鍍鋅小方管，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，逐段切割好橫向和豎向方管，然后將橫向方管一端焊接于幕墻的水平副龍骨上，間距為500mm;橫向方管焊接完后，再逐根焊接豎向方管；豎向方管安裝時，底部根據(jù)已測設(shè)的墨線排布，并在中間拉通線進行校正；
(4)壓頂斜向支撐焊接斜向支撐材料采用4mmX4mm小方管，若水平距離超過500mm,則采用5mmX IOmm方管,其兩頭分別焊接于橫向支架和豎向支架上，在初就位時可進行臨時點焊，待橫、豎向支架全部調(diào)整到位，使其達到規(guī)定尺寸后，再對臨時點焊的部位進行正式焊接，連接部位焊接牢固，同時斜向支撐兩頭不得超出支架外圍，防止鋁板不能順利安裝；
(5)壓頂金屬鋁板安裝
壓頂金屬鋁板與支架主要采用不銹鋼螺釘連接，在工廠加工時就采取折邊的方式，將相鄰的兩塊鋁板位于接縫凹槽處進行連接，不銹鋼螺釘即在接縫凹槽處進行固定處理；根據(jù)金屬鋁板的厚度和支架方管的尺寸選擇相應的螺釘規(guī)格，由人工手持手槍電鉆進行現(xiàn)場固定，螺釘間距根據(jù)金屬鋁板的穩(wěn)定性和平整度進行排布，不超過300mm ；
(6)鋁板接縫凹槽內(nèi)填充泡沫條
壓頂金屬鋁板全部安裝結(jié)束后，進行相鄰鋁板接縫的勾縫處理；由于鋁板接縫相對較寬較深，在凹槽內(nèi)充填飽滿型防腐填充物，然后再進行表面的勾縫處理；選擇防腐泡沫條來進行填充，填充時不得超出縫口，若槽內(nèi)單條不能填充滿，則采用大規(guī)格與小規(guī)格相輔并用的處理方式，保證凹槽內(nèi)充填密實且留有一定余地用于打膠密封所用；
(7)鋁板縫口處打耐候硅膠
鋁板接縫凹槽內(nèi)填充完泡沫條后，經(jīng)檢查所有膠條已全部填充到位后，進行縫口處的硅膠密封處理；注膠時在縫口兩側(cè)貼齊膠帶，用于防止硅膠條外口不順直而影響觀感質(zhì)量；注膠時應正確把握膠體的流動性和粘附性，確保在收干之前穩(wěn)妥地將其注于縫口之間，且保持膠體外表面需離鋁板表面3.5mm以上，便于縫口凹槽勾縫。
【權(quán)利要求】
1.一種石材幕墻壓頂處寬支架型氟碳鋁蓋板施工方法，其特征是:包括下列步驟: (1)施工準備 首先根據(jù)設(shè)計要求幕墻構(gòu)架的布置，將石材幕墻的最上排水平龍骨按要求高度焊接到位，若該處石材已加工則直接將石材塊材安裝到位，保持石材頂面的水平度； 由于金屬鋁板面板需按設(shè)計造型要求進行折邊處理，故在安裝前統(tǒng)一在工廠按尺寸進行預加工，加工結(jié)束表面粘附保護膜后再運至施工現(xiàn)場進行安裝成形；對于橫、豎向支架及斜向支撐則在現(xiàn)場加工點進行切割或鉆孔； (2)測量放線 壓頂結(jié)構(gòu)的測量放線與幕墻結(jié)構(gòu)測量放線相配合；根據(jù)壓頂板的水平標高，將支架水平標高測設(shè)于石材背面；沿標高線彈出墨線，以控制支架的整體標高，隨后在屋面板的相應位置放出外支架控制線； (3)壓頂橫、豎向支架焊接 支架材料采用與幕墻結(jié)構(gòu)同材質(zhì)的鋼方管，采用40mmX40mm的鍍鋅小方管，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，逐段切割好橫向和豎向方管，然后將橫向方管一端焊接于幕墻的水平副龍骨上，間距為500mm;橫向方管焊接完后，再逐根焊接豎向方管；豎向方管安裝時，底部根據(jù)已測設(shè)的墨線排布，并在中間拉通線進行校正； (4)壓頂斜向支撐焊接斜向支撐材料采用4mmX4mm小方管，若水平距離超過500mm,則采用5mmX IOmm方管,其兩頭分別焊接于橫向支架和豎向支架上，在初就位時可進行臨時點焊，待橫、豎向支架全部調(diào)整到位，使其達到規(guī)定尺寸后，再對臨時點焊的部位進行正式焊接，連接部位焊接牢固，同時斜向支撐兩頭不得超出支架外圍，防止鋁板不能順利安裝； (5)壓頂金屬鋁板安裝 壓頂金屬鋁板與支架主要采用不銹鋼螺釘連接，在工廠加工時就采取折邊的方式，將相鄰的兩塊鋁板位于接縫凹槽處進行連接，不銹鋼螺釘即在接縫凹槽處進行固定處理；根據(jù)金屬鋁板的厚度和支架方管的尺寸選擇相應的螺釘規(guī)格，由人工手持手槍電鉆進行現(xiàn)場固定，螺釘間距根據(jù)金屬鋁板的穩(wěn)定性和平整度進行排布，不超過300mm ； (6)鋁板接縫凹槽內(nèi)填充泡沫條 壓頂金屬鋁板全部安裝結(jié)束后，進行相鄰鋁板接縫的勾縫處理；由于鋁板接縫相對較寬較深，在凹槽內(nèi)充填飽滿型防腐填充物，然后再進行表面的勾縫處理；選擇防腐泡沫條來進行填充，填充時不得超出縫口，若槽內(nèi)單條不能填充滿，則采用大規(guī)格與小規(guī)格相輔并用的處理方式，保證凹槽內(nèi)充填密實且留有一定余地用于打膠密封所用； (7)鋁板縫口處打耐候硅膠 鋁板接縫凹槽內(nèi)填充完泡沫條后，經(jīng)檢查所有膠條已全部填充到位后，進行縫口處的硅膠密封處理；注膠時在縫口兩側(cè)貼齊膠帶，用于防止硅膠條外口不順直而影響觀感質(zhì)量；注膠時應正確把握膠體的流動性和粘附性，確保在收干之前穩(wěn)妥地將其注于縫口之間，且保持膠體外表面需離鋁板表面3.5mm以上，便于縫口凹槽勾縫。
【文檔編號】E04G21/14GK103711321SQ201410007685
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】成軍 申請人:成軍