一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微晶玻璃晶化設(shè)備，尤其涉及一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯。一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，包括至少兩條完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖對(duì)應(yīng)疊加設(shè)置在另一條平板微晶玻璃晶化窖上，所述兩條平板微晶玻璃晶化窖之間設(shè)有導(dǎo)熱層。由于晶化窯在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，相對(duì)于現(xiàn)有的單層晶化窯，本發(fā)明中相疊的多層晶化窯之間設(shè)置的導(dǎo)熱層能實(shí)現(xiàn)層與層之間熱量的重復(fù)利用，大大節(jié)省了能耗，節(jié)約生產(chǎn)空間，并降低生產(chǎn)線建設(shè)成本，改善員工的工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】—種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微晶玻璃晶化設(shè)備，尤其涉及一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前平板微晶玻璃晶化，多采用隧道窯式微晶玻璃晶化輥道窯，該型輥道窯多采用單層式結(jié)構(gòu)。上述傳統(tǒng)的微晶玻璃晶化窯，存在下述缺點(diǎn):占地面積大，熱量散失嚴(yán)重，單位廣品能耗聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低，占地空間小，且生產(chǎn)成本低的電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，包括至少兩條完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖對(duì)應(yīng)疊加設(shè)置在另一條平板微晶玻璃晶化窖上，所述兩條平板微晶玻璃晶化窖之間設(shè)有導(dǎo)熱層。
[0005]作為優(yōu)選，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖包括一隧道式窯體、一傳動(dòng)裝置、一加熱裝置、一控制裝置和一冷卻裝置，所述傳動(dòng)裝置包括若干根沿窯體長(zhǎng)度方向并排連續(xù)排列于窯體中部的輥筒和與所述輥筒相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述加熱裝置包括設(shè)置在所述輥筒上、下方的電極電熱絲層；所述控制裝置包括控制箱，所述控制箱連接有一溫度監(jiān)測(cè)器和和所述電極電熱絲層，所述溫度監(jiān)測(cè)器的探頭設(shè)置于窯體內(nèi)部；所述冷卻裝置位于所述窯體的尾部，包括一急冷風(fēng)機(jī)和一與所述急冷風(fēng)機(jī)相連的冷風(fēng)管，所述冷風(fēng)管連通至窯體內(nèi)，貫穿整個(gè)窯體尾部，冷風(fēng)管上設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口，所述急冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在窯體外。
[0006]作為優(yōu)選，所述窯體內(nèi)每隔3— 5米設(shè)有一個(gè)所述溫度監(jiān)測(cè)器的探頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱層設(shè)有結(jié)構(gòu)鋼架，所述結(jié)構(gòu)鋼架內(nèi)填充有耐火材料，并支撐在兩條相疊的平板微晶玻璃晶化窖之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述輥筒為氧化鋁陶瓷輥筒，其直徑為25-30mm，輥筒間距為10_15mm。
[0009]由于晶化窯在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，相對(duì)于現(xiàn)有的單層晶化窯，本發(fā)明中相疊的多層晶化窯之間設(shè)置的導(dǎo)熱層能實(shí)現(xiàn)層與層之間熱量的重復(fù)利用，大大節(jié)省了能耗，節(jié)約生產(chǎn)空間，并降低生產(chǎn)線建設(shè)成本，改善員工的工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的窯體I尾部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面結(jié)合圖1和圖2對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于本說(shuō)明。
[0013]一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，包括至少兩條完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖對(duì)應(yīng)疊加設(shè)置在另一條平板微晶玻璃晶化窖上，所述兩條平板微晶玻璃晶化窖之間設(shè)有導(dǎo)熱層2。所述的導(dǎo)熱層2設(shè)有結(jié)構(gòu)鋼架7，所述結(jié)構(gòu)鋼架7內(nèi)填充有耐火材料8，并支撐在兩條相疊的平板微晶玻璃晶化窖之間，結(jié)構(gòu)鋼架7能保證本發(fā)明的安全性,并為耐火材料8提供安裝空間，所述耐火材料8能吸收窯體I由內(nèi)而外所散發(fā)出的熱量，并在相鄰的兩層窯體I之間相互傳導(dǎo)，大大提高了熱能的利用率。節(jié)省了電極電熱絲層所需消耗的電能。
[0014]所述的一條平板微晶玻璃晶化窖包括一隧道式窯體1、一傳動(dòng)裝置、一加熱裝置、一控制裝置和一冷卻裝置，所述傳動(dòng)裝置包括若干根沿窯體長(zhǎng)度方向并排連續(xù)排列于窯體中部的輥筒3和與所述輥筒3相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所有輥筒3由窯體I的入口相出口轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)放置在輥筒3上的平板玻璃穿過(guò)整個(gè)窯體I。所述加熱裝置包括設(shè)置在所述輥筒上、下方的電極電熱絲層4，所述電機(jī)電熱絲層4由控制箱統(tǒng)一控制，比起傳統(tǒng)的天然氣加熱裝置，其控溫更精確，更簡(jiǎn)便，能量轉(zhuǎn)化效率更高；所述控制裝置包括一控制箱，所述控制箱連接有一溫度監(jiān)測(cè)器和和所述電極電熱絲層4，控制箱控制所述電極電熱絲層4通電，并產(chǎn)生熱量?？刂葡淇刂齐姌O電熱絲層4使窯體I內(nèi)的溫度與玻璃晶化的過(guò)程相適配。
[0015]溫度監(jiān)測(cè)器的探頭5設(shè)置于窯體I內(nèi)部；窯體I內(nèi)每隔3—5米設(shè)有一個(gè)所述溫度監(jiān)測(cè)器的探頭5，由于平板玻璃在晶化過(guò)程中需經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、形核、晶化和降溫等過(guò)程，在不同的過(guò)程中，所需的溫度環(huán)境也不同，探頭5能實(shí)時(shí)監(jiān)控窯體I內(nèi)的溫度，并與控制器和電極電熱絲層4配合控制窯體I內(nèi)的不同位置的溫度，使玻璃晶化過(guò)程順利完成。所述冷卻裝置位于所述窯體I的尾部，包括一急冷風(fēng)機(jī)和一與所述急冷風(fēng)機(jī)相連的冷風(fēng)管6，所述冷風(fēng)管6連通至窯體I內(nèi)，貫穿整個(gè)窯體I尾部，冷風(fēng)管6上設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口 9，所述急冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在窯體I外。急冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并通過(guò)冷風(fēng)管6使窯體I尾部的溫度下降，使晶化后的玻璃降溫，便于后續(xù)玻璃加工。所述輥筒3為氧化鋁陶瓷輥筒，其直徑為25-30_，輥筒間距為10-15mm，所述輥筒3能適應(yīng)高溫環(huán)`境，并有效地防止微晶玻璃板的熱變形。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，包括至少兩條完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖對(duì)應(yīng)疊加設(shè)置在另一條平板微晶玻璃晶化窖上，所述兩條平板微晶玻璃晶化窖之間設(shè)有導(dǎo)熱層(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖包括一隧道式窯體(1)、一傳動(dòng)裝置、一加熱裝置、一控制裝置和一冷卻裝置，所述傳動(dòng)裝置包括若干根沿窯體(1)長(zhǎng)度方向并排連續(xù)排列于窯體(1)中部的輥筒(3)和與所述輥筒(3)相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述加熱裝置包括設(shè)置在所述輥筒(3)上、下方的電極電熱絲層(4);所述控制裝置包括一設(shè)于窯體(1)外的控制箱，所述控制箱連接有一溫度監(jiān)測(cè)器和所述電極電熱絲層(4)，所述溫度監(jiān)測(cè)器的探頭(5)設(shè)置于窯體(1)內(nèi)部；所述冷卻裝置位于所述窯體(1)的尾部，其包括一急冷風(fēng)機(jī)和一與所述急冷風(fēng)機(jī)相連的冷風(fēng)管(6 )，所述冷風(fēng)管(6 )連通至窯體(1)內(nèi)，貫穿整個(gè)窯體(1)尾部，冷風(fēng)管(6 )上設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口(9)，所述急冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在窯體(1)外。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，所述窯體(O內(nèi)每隔3— 5米設(shè)有一個(gè)所述溫度監(jiān)測(cè)器的探頭(5)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，所述的導(dǎo)熱層(2)設(shè)有結(jié)構(gòu)鋼架(7)，所述結(jié)構(gòu)鋼架(7)內(nèi)填充有耐火材料(8)，并支撐在兩條相疊的平板微晶玻璃晶化窖之間。
5.如權(quán)利要求2所述的一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，所述輥筒(3)為氧化鋁陶瓷輥 筒，其直徑為25-30mm，輥筒間距為10_15mm。
【文檔編號(hào)】C03B32/02GK103739190SQ201410019566
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】閻韜 申請(qǐng)人:溫州市康爾微晶器皿有限公司