一種寬頻MnZn鐵氧體材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵氧體，具體涉及一種寬頻MnZn鐵氧體材料及其制備工藝，該寬頻MnZn鐵氧體材料，由主要組分和輔助組分組成，主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mol%的Fe2O3、20.0-22.5mol％的ZnO和余量的MnO組成；輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200-450ppm的Bi2O3、200-400ppm的MoO3、50-100ppm的SiO2和100-200ppm的CaO，MoO3和Bi2O3的添加重量比≤2，MoO3和CaO的添加重量比≤2。它是一種高飽和磁通密度、高阻抗、高居里溫度和寬頻的MnZn鐵氧體材料。
【專利說(shuō)明】一種寬頻MnZn鐵氧體材料及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵氧體，具體涉及一種寬頻MnZn鐵氧體材料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)字通信技術(shù)和光纖通信技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的模擬通信設(shè)備不斷地更新淘汰。在電子電路寬帶變壓器，綜合業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)網(wǎng)、局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)、背景照明等領(lǐng)域的脈沖變壓器和光伏逆變器中共模濾波電感用的高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體磁芯，由于變壓器等朝著小型化發(fā)展，因此對(duì)錳鋅鐵氧體的磁特性貼出了更高要求，特別是在當(dāng)前電子信息時(shí)代，外界環(huán)境的各種電子干擾日益嚴(yán)重，需要錳鋅鐵氧體具有高起始磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、高居里溫度、高阻抗和寬頻特性。
[0003]隨著材料技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)錳鋅鐵氧體的初始磁導(dǎo)率、阻抗、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、居里溫度和寬頻特性等綜合性能提出了更高的要求，出現(xiàn)了許多旨在改善改善錳鋅鐵氧體磁特性綜合性能的專利文獻(xiàn)。如CN1031021148A (寬頻高磁導(dǎo)率錳-鋅鐵氧體材料的制備方法)、CN102360917A(—種寬頻高導(dǎo)錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法)、CN101696107A(高初始磁導(dǎo)率高居里溫度的Mn-Zn鐵氧體材料及其制備方法)XN100558675C ( 一種寬頻低損耗高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法)、CN101419858A(寬頻高磁導(dǎo)率低損耗軟磁鐵氧體材料及其制備方法)、CN101475366A (具有高磁導(dǎo)率的寬頻錳鋅鐵氧體材料及其制備方法)、和CN102231312A( —種低THD寬頻高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料及其制造方法)等等，以提高高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料的寬溫特性或?qū)掝l特性或高阻抗特性。
[0004]為了改善高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體的寬溫、寬頻或高阻抗特性，研究人員進(jìn)行了大量的研究工作。包括主配方設(shè)計(jì)、添加劑加入和工藝優(yōu)化等。但是都是在保持高磁導(dǎo)率的情況下改善另一方面的特性，其它方面特性的改善相對(duì)較少，綜合性能不夠突出。
[0005]中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)CN1031021148A和CN102360917A公布了一種寬頻高導(dǎo)錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法，通過(guò)把Fe2O3的含量限制在51.8-52.5mol%, ZnO的含量限制在21.5-22.5mol%范圍，余下的為MnO，實(shí)現(xiàn)了材料的寬頻化。但材料的寬頻特性還不夠優(yōu)良，只能保持在IOOKHz不衰減，而且居里溫度只能保證高于125°C，有進(jìn)一步提高的必要。中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)CN103102149A雖然有著磁導(dǎo)率高、頻率范圍寬和阻抗較高的特點(diǎn)，但是由于其主配方的ZnO和MnO的比例比較接近，決定了飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs和居里溫度Tc必然較低，因此在該專利中并沒(méi)有提出Bs和Tc的值。
[0006]中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)CN101696107A提出了改善居里溫度的方法，但是主配方范圍太廣，有些主配方中Fe2O3含量太低，非磁性元素MnO和ZnO太高，導(dǎo)致初始磁導(dǎo)率相對(duì)較低且Bs較低，公差范圍較寬，且頻率特性方面的情況未能給出結(jié)果。
[0007]由于以上原因，需要開(kāi)發(fā)一種高飽和磁通密度、高阻抗、高居里溫度和寬頻的MnZn鐵氧體材料。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的針對(duì)上述所說(shuō)的現(xiàn)狀，一個(gè)目的是為了提供一種寬頻MnZn鐵氧體材料，以滿足目前各領(lǐng)域?qū)﹁F氧體高飽和磁通密度、高阻抗、高居里溫度和寬頻的要求。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝。
[0010]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0011]一種寬頻MnZn鐵氧體材料，由主要組分和輔助組分組成，主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mo 1%的Fe2O3^20.0-22.5mol%的ZnO和余量的MnO組成；
[0012]輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200-450ppm的Bi203、200-400ppm 的 Mo03、50_100ppm 的 SiO2 和 100_200ppm 的 Ca0，Mo03 和 Bi203 的添加重量比≤2，MoO3和CaO的添加重量比≤2。
[0013]作為優(yōu)選方案，相對(duì)于主要組分，雜質(zhì)P2O5的最終含量< 15ppm。
[0014]作為優(yōu)選方案，相對(duì)于主要組分，輔助組分還包括30-40ppm的Ce2O3或20_40ppm的 La2O3 或 20_40ppm 的 Gd2O3。
[0015]作為優(yōu)選方案，相對(duì)于主要組分，輔助組分還包括30-40ppm的In2O3或80_100ppm
的 Nb205。
[0016]作為優(yōu)選方案，燒結(jié)密度為5.01-5.05g/cm3。
[0017]一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0018](I)將主要組分進(jìn)行濕式混合，然后900°C下預(yù)燒2小時(shí)，比表面積為2.755m2/g ;
[0019](2)根據(jù)主要組分的重量，向預(yù)燒后的混合物中加入輔助組分，進(jìn)行濕式砂磨，得到鐵氧體料漿；
[0020](3)向鐵氧體料漿中加入按鐵氧體粉末重量計(jì)算的0.5wt%的PVA粘結(jié)劑，0.5wt%的分散劑1-甲基戊醇和0.2wt%的消泡劑硅氧烷進(jìn)行噴霧造粒；
[0021](4)造粒后的粉料進(jìn)行成型得毛坯；
[0022](5)將成型后的毛坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻得到產(chǎn)品。
[0023]作為優(yōu)選方案，步驟(5)燒結(jié)的具體操作為:首先，以0.5-20C /分鐘的速率升至600-6500C ;然后，以2-3°C /分鐘的速率升至900°C ;最后升溫至保溫溫度1310~1380°C，保溫時(shí)間為2-16小時(shí)。
[0024]作為優(yōu)選方案，升溫段從900°C至保溫溫度的氧分壓濃度為0.1 %以下，保溫溫度段的氧分壓濃度為2-10%。
[0025]作為優(yōu)選方案，保溫時(shí)間為4-8小時(shí)
[0026]作為優(yōu)選方案，成型時(shí)毛坯密度控制在2.6-3.0g/cm3。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:制備的產(chǎn)品在25°C下的飽和磁通密度在460mT以上、100°C下的飽和磁通密度在270mT以上(測(cè)試條件:1194A/m) ；25°C IOkHz的磁導(dǎo)率為12000±20%，200KHz初始磁導(dǎo)率與IOkHz初始磁導(dǎo)率的比值不低于1.03，截止頻率fr 在 500kHz ;常溫 25°C每匝磁芯阻抗 Z 為:100kHz 達(dá) 8 Ω，200kHz 達(dá) 17 Ω，500kHz ~IMHz達(dá)25Ω ;居里溫度為135°C以上的特性。得到的產(chǎn)品為一種高飽和磁通密度、高阻抗、高居里溫度和寬頻的MnZn鐵氧體材料。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。[0029]如果無(wú)特殊說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0032](I)將主要組分進(jìn)行濕式混合，然后900°C下預(yù)燒2小時(shí)，比表面積為2.755m2/g ;
[0033](2)根據(jù)主要組分的重量，向預(yù)燒后的混合物中加入輔助組分，進(jìn)行濕式砂磨，得到鐵氧體料漿；
[0034](3)向鐵氧體料漿中加入按鐵氧體粉末重量計(jì)算的0.5wt%的PVA粘結(jié)劑，0.5wt%的分散劑1-甲基戊醇和0.2wt%的消泡劑硅氧烷進(jìn)行噴霧造粒；
[0035](4)造粒后的粉料進(jìn)行成型得毛坯；毛坯密度控制在2.6-3.0g/cm3 ；
[0036](5)將成型后的毛坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻得到產(chǎn)品，燒結(jié)的具體操作為:首先，以0.5-20C /分鐘的速率升至600-650°C ;然后，以2_3°C /分鐘的速率升至900°C ;最后升溫至保溫溫度1310~1380°C，保溫時(shí)間為2-16小時(shí)。升溫段從900°C至保溫溫度的氧分壓濃度為0.1 %以下，保溫溫度段的氧分壓濃度為2-10%。保溫時(shí)間為4-8小時(shí)，燒結(jié)密度為5.01-5.05g/cm3。
[0037]主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mo 1%的Fe203、20.0-22.5mol %的ZnO和余量的MnO組成；
[0038]輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200_450ppm的Bi203、200-400ppm 的 Mo03、50_100ppm 的 SiO2 和 100_200ppm 的 Ca0，Mo03 和 Bi2O3 的添加重量比≥2，MoO3和CaO的添加重量比≥2，50_100ppm的Nb2O5。
[0039]相對(duì)于主要組分，雜質(zhì)P2O5的最終含量< 15ppm。
[0040]具體組分配比見(jiàn)表1。
[0041]實(shí)施例2:
[0042]一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0043](I)將主要組分進(jìn)行濕式混合，然后900°C下預(yù)燒2小時(shí)，比表面積為2.755m2/g ;
[0044](2)根據(jù)主要組分的重量，向預(yù)燒后的混合物中加入輔助組分，進(jìn)行濕式砂磨，得到鐵氧體料漿；
[0045](3)向鐵氧體料衆(zhòng)中加入按鐵氧體粉末重量計(jì)算的0.5wt%的PVA粘結(jié)劑,0.5wt%的分散劑1-甲基戊醇和0.2wt%的消泡劑硅氧烷進(jìn)行噴霧造粒；
[0046](4)造粒后的粉料進(jìn)行成型得毛坯；毛坯密度控制在2.6-3.0g/cm3 ；
[0047](5)將成型后的毛坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻得到產(chǎn)品，燒結(jié)的具體操作為:首先，以0.5-20C /分鐘的速率升至600-650°C ;然后，以2_3°C /分鐘的速率升至900°C ;最后升溫至保溫溫度1310~1380°C，保溫時(shí)間為2-16小時(shí)。升溫段從900°C至保溫溫度的氧分壓濃度為0.1 %以下，保溫溫度段的氧分壓濃度為2-10%。保溫時(shí)間為4-8小時(shí)，燒結(jié)密度為5.01-5.05g/cm3。
[0048]主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mo 1%的Fe203、20.0-22.5mol %的ZnO和余量的MnO組成；
[0049]輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200_450ppm的Bi203、200-400ppm 的 Mo03、50_100ppm 的 SiO2 和 100_200ppm 的 Ca0，Mo03 和 Bi2O3 的添加重量比≤2，MoO3和CaO的添加重量比≤2，50_100ppm的Nb2O5。
[0050]相對(duì)于主要組分，雜質(zhì)P2O5的最終含量< 15ppm。
[0051]具體組分配比見(jiàn)表1。
[0052]實(shí)施例3:
[0053]一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0054](I)將主要組分進(jìn)行濕式混合，然后900°C下預(yù)燒2小時(shí)，比表面積為2.755m2/g ;
[0055](2)根據(jù)主要組分的重量，向預(yù)燒后的混合物中加入輔助組分，進(jìn)行濕式砂磨，得到鐵氧體料漿；
[0056](3)向鐵氧體料衆(zhòng)中加入按鐵氧體粉末重量計(jì)算的0.5界1:%的PVA粘結(jié)劑,0.5wt%的分散劑1-甲基戊醇和0.2wt%的消泡劑硅氧烷進(jìn)行噴霧造粒；
[0057](4)造粒后的粉料進(jìn)行成型得毛坯；毛坯密度控制在2.6-3.0g/cm3 ；
[0058](5)將成型后的毛坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻得到產(chǎn)品，燒結(jié)的具體操作為:首先，以0.5-20C /分鐘的速率升至6 0-650°C ;然后，以2_3°C /分鐘的速率升至900°C ;最后升溫至保溫溫度1310~1380°C，保溫時(shí)間為2-16小時(shí)。升溫段從900°C至保溫溫度的氧分壓濃度為0.1 %以下，保溫溫度段的氧分壓濃度為2-10%。保溫時(shí)間為4-8小時(shí)，燒結(jié)密度為5.01-5.05g/cm3。
[0059]主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mo 1%的Fe203、20.0-22.5mol %的ZnO和余量的MnO組成；
[0060]輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200-450ppm的Bi203、200-400ppm 的 Mo03、50_100ppm 的 SiO2 和 100_200ppm 的 Ca0，Mo03 和 Bi2O3 的添加重量比≤2，MoO3和CaO的添加重量比≤2，50_100ppm的Nb2O5。
[0061]相對(duì)于主要組分，雜質(zhì)P2O5的最終含量< 15ppm。
[0062]具體組分配比見(jiàn)表1。
[0063]實(shí)施例4:
[0064]一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0065](I)將主要組分進(jìn)行濕式混合，然后900°C下預(yù)燒2小時(shí)，比表面積為2.755m2/g ;
[0066](2)根據(jù)主要組分的重量，向預(yù)燒后的混合物中加入輔助組分，進(jìn)行濕式砂磨，得到鐵氧體料漿；
[0067](3)向鐵氧體料漿中加入按鐵氧體粉末重量計(jì)算的0.5wt%的PVA粘結(jié)劑，0.5wt%的分散劑1-甲基戊醇和0.2wt%的消泡劑硅氧烷進(jìn)行噴霧造粒；
[0068](4)造粒后的粉料進(jìn)行成型得毛坯；毛坯密度控制在2.6-3.0g/cm3 ；
[0069](5)將成型后的毛坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻得到產(chǎn)品，燒結(jié)的具體操作為:首先，以0.5-20C /分鐘的速率升至600-650°C ;然后，以2_3°C /分鐘的速率升至900°C ;最后升溫至保溫溫度1310~1380°C，保溫時(shí)間為2-16小時(shí)。升溫段從900°C至保溫溫度的氧分壓濃度為0.1 %以下，保溫溫度段的氧分壓濃度為2-10%。保溫時(shí)間為4-8小時(shí)，燒結(jié)密度為5.01-5.05g/cm3。
[0070]主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mo 1%的Fe203、20.0-22.5mol %的ZnO和余量的MnO組成；
[0071]輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200-450ppm的Bi203、200-400ppm 的 Mo03、50_100ppm 的 SiO2 和 100_200ppm 的 Ca0，Mo03 和 Bi2O3 的添加重量比≤2，MoO3和CaO的添加重量比≤2，30_40ppm的Ce2O3, 30_40ppm的In2O3
[0072]相對(duì)于主要組分，雜質(zhì)P2O5的最終含量≤15ppm。
[0073]具體組分配比見(jiàn)表1。
[0074]實(shí)施例5:
[0075]一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0076](1)將主要組分進(jìn)行濕式混合，然后900°C下預(yù)燒2小時(shí)，比表面積為2.755m2/g ;
[0077](2)根據(jù)主要組分的重量，向預(yù)燒后的混合物中加入輔助組分，進(jìn)行濕式砂磨，得到鐵氧體料漿；
[0078](3)向鐵氧體料漿中加入按鐵氧體粉末重量計(jì)算的0.5wt%的PVA粘結(jié)劑，0.5wt%的分散劑1-甲基戊醇和0.2wt%的消泡劑硅氧烷進(jìn)行噴霧造粒；
[0079](4)造粒后的粉料進(jìn)行成型得毛坯；毛坯密度控制在2.6-3.0g/cm3 ； [0080](5)將成型后的毛坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻得到產(chǎn)品，燒結(jié)的具體操作為:首先，以0.5-20C /分鐘的速率升至600-650°C ;然后，以2_3°C /分鐘的速率升至900°C ;最后升溫至保溫溫度1310~1380°C，保溫時(shí)間為2-16小時(shí)。升溫段從900°C至保溫溫度的氧分壓濃度為0.1 %以下，保溫溫度段的氧分壓濃度為2-10%。保溫時(shí)間為4-8小時(shí)，燒結(jié)密度為5.01-5.05g/cm3。
[0081]主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mo 1%的Fe203、20.0-22.5mol %的ZnO和余量的MnO組成；
[0082]輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200_450ppm的Bi203、200-400ppm 的 Mo03、50_100ppm 的 SiO2 和 100_200ppm 的 Ca0，Mo03 和 Bi2O3 的添加重量比≤ 2, MoO3 和 CaO 的添加重量比≤ 2, 20_40ppm 的 La2O3, 30_40ppm 的 In2O3 ；
[0083]相對(duì)于主要組分，雜質(zhì)P2O5的最終含量≤ 15ppm。
[0084]相對(duì)于主要組分，輔助組分還包括30_40ppm的Ce2O3或20_40ppm的Gd203。
[0085]相對(duì)于主要組分，輔助組分還包括或50_100ppm的Nb205。
[0086]具體組分配比見(jiàn)表1。
[0087]實(shí)施例6:
[0088]一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0089](1)將主要組分進(jìn)行濕式混合，然后900°C下預(yù)燒2小時(shí)，比表面積為2.755m2/g ;
[0090](2)根據(jù)主要組分的重量，向預(yù)燒后的混合物中加入輔助組分，進(jìn)行濕式砂磨，得到鐵氧體料漿；
[0091](3)向鐵氧體料衆(zhòng)中加入按鐵氧體粉末重量計(jì)算的0.5?1:%的PVA粘結(jié)劑,0.5wt%的分散劑1-甲基戊醇和0.2wt%的消泡劑硅氧烷進(jìn)行噴霧造粒；
[0092](4)造粒后的粉料進(jìn)行成型得毛坯；毛坯密度控制在2.6-3.0g/cm3 ；
[0093](5)將成型后的毛坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻得到產(chǎn)品，燒結(jié)的具體操作為:首先，以
0.5-20C /分鐘的速率升至600-650°C ;然后，以2_3°C /分鐘的速率升至900°C ;最后升溫至保溫溫度1310~1380°C，保溫時(shí)間為2-16小時(shí)。升溫段從900°C至保溫溫度的氧分壓濃度為0.1 %以下，保溫溫度段的氧分壓濃度為2-10%。保溫時(shí)間為4-8小時(shí)，燒結(jié)密度為5.01-5.05g/cm3。[0094]主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mo 1%的Fe203、20.0-22.5mol %的ZnO和余量的MnO組成；
[0095]輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200-450ppm的Bi203、200-400ppm 的 Mo03、50_100ppm 的 SiO2 和 100_200ppm 的 Ca0，Mo03 和 Bi2O3 的添加重量比≤2，MoO3和CaO的添加重量比≤2，20_40ppm的Gd2O3, 30_40ppm的In2O3 ；
[0096]相對(duì)于主要組分，雜質(zhì)P2O5的最終含量< 15ppm。
[0097]具體組分配比見(jiàn)表1。
[0098]用HP4284A型LCR測(cè)試儀測(cè)量樣環(huán)在室溫不同頻率條件下的電感并計(jì)算出其相應(yīng)的起始磁導(dǎo)率和求出居里溫度；用IWATSU - 8258交流B — H分析儀在50Hz、1194A/m條件下測(cè)試磁芯不同溫度的飽和磁通密度；用E4991A阻抗/材料分析儀在0.25V10匝條件下測(cè)試不同頻率下的阻抗。
[0099]測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。
[0100]表1
【權(quán)利要求】
1.一種寬頻MnZn鐵氧體材料，其特征在于，由主要組分和輔助組分組成，主要組分由占主要組分摩爾百分比的52.0-53.0mo 1%的Fe2O3'20.0-22.5mol %的ZnO和余量的MnO組成；輔助組分占主要組分的重量百分比≤1200ppm，輔助組分包括200-450ppm的Bi203、200-400ppm 的 Mo03、50_100ppm 的 SiO2 和 100_200ppm 的 CaO, MoO3 和 Bi2O3 的添加重量比(2，MoO3和CaO的添加重量比≤2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料，其特征在于，相對(duì)于主要組分，雜質(zhì)P2O5的最終含量≤15ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料，其特征在于，相對(duì)于主要組分，輔助組分還包括 30_40ppm 的 Ce2O3 或 20_40ppm 的 La2O3 或 20_40ppm 的 Gd2O3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料，其特征在于，相對(duì)于主要組分，輔助組分還包括 30_40ppm 的 In2O3 或 80_100ppm 的 Nb205。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料，其特征在于，燒結(jié)密度為5.01-5.05g/cm3。
6.一種如權(quán)利要求1所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將主要組分進(jìn)行濕式混合，然后900°C下預(yù)燒2小時(shí)，比表面積為2.755m2/g ； (2)根據(jù)主要組分的重量，向預(yù)燒后的混合物中加入輔助組分，進(jìn)行濕式砂磨，得到鐵氧體料漿； (3)向鐵氧體料楽；中加入按鐵氧體粉末重量計(jì)算的0.5wtMtJPVA粘結(jié)劑,0.5wt%的分散劑1-甲基戊醇和0.2wt%的消泡劑硅氧烷進(jìn)行噴霧造粒； (4)造粒后的粉料進(jìn)行成型得毛坯； (5)將成型后的毛坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻得到產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，其特征在于，步驟(5)燒結(jié)的具體操作為:首先，以0.5-20C /分鐘的速率升至600-650°C;然后，以2_3°C /分鐘的速率升至900°C ;最后升溫至保溫溫度1310-1380°C，保溫時(shí)間為2_16小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，其特征在于，升溫段從900°C至保溫溫度的氧分壓濃度為0.1 %以下，保溫溫度段的氧分壓濃度為2-10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，其特征在于，保溫時(shí)間為4_8小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種寬頻MnZn鐵氧體材料的制備工藝，其特征在于，成型時(shí)毛坯密度控制在2.6-3.0g/cm3。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK103833346SQ201410021012
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】王國(guó)光, 傅曉敏 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司