應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，包括曲柄，所述曲柄能夠以自身的一端頭為軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，所述曲柄的另一端頭連接一個(gè)滑塊；還包括搖桿，所述搖桿的本體底面安裝一個(gè)直線導(dǎo)軌，所述滑塊在所述直線導(dǎo)軌上進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而使所述搖桿做周期性搖擺運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明切割效率高，切割產(chǎn)品穩(wěn)定性高，進(jìn)給速度提高，大大提高了加工精度。
【專利說明】應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割工作臺(tái)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，屬于切割工作臺(tái)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于晶狀體的切割工藝，采用鋸帶進(jìn)行切割是一種精度較高的方法。如藍(lán)寶石晶陀的切割，一般都是采用鋸帶進(jìn)行切割。如圖1-1和圖1-2所示，首先進(jìn)行圓形晶狀體的切害I]，工作臺(tái)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)圓周運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)了工件也是進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)。如圖1-2中所述，當(dāng)鋸帶進(jìn)行該圓形晶狀體的切割工作時(shí)，切割效果穩(wěn)定，加工精度較好。如圖2-1和圖2-2所示，是進(jìn)行非圓形晶狀體的切割，當(dāng)非圓形晶狀體在工作臺(tái)上做回轉(zhuǎn)圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)圓周周期與鋸帶有兩個(gè)分離階段，這兩個(gè)階段不能進(jìn)行晶陀切割，那么就存在了二次進(jìn)刀的問題，而兩次進(jìn)刀量在進(jìn)行數(shù)控編程的時(shí)候，就具有進(jìn)刀困難的問題，切割效率低下，如果進(jìn)到速度過快，還會(huì)出現(xiàn)啃刀的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，解決了非圓形晶狀體切割工藝精度低的問題，提高切割效率，提高進(jìn)給速度，提高加工精度。
[0004]本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，包括曲柄，所述曲柄以自身的一端頭為軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，所述曲柄的另一端頭連接一個(gè)滑塊；還包括搖桿，所述搖桿的本體底面安裝一個(gè)直線導(dǎo)軌，所述滑塊在所述直線導(dǎo)軌上進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而使所述搖桿做周期性搖擺運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述曲柄以自身一端頭為軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)是通過所述該端頭底部連接的一個(gè)驅(qū)動(dòng)及減速電機(jī)完成的。
[0007]所述搖桿的頂端安裝一個(gè)工作臺(tái)，底端安裝一個(gè)軸承制成副件。
[0008]本發(fā)明還公開了一種采用切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)切割非圓形晶狀體的工藝，是通過以下的步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0009](I)根據(jù)待切割的非圓形晶狀體的體積計(jì)算最合適的鋸帶進(jìn)刀量，設(shè)定切割搖擺工作臺(tái)的搖擺速度和進(jìn)給速度；
[0010](2)上述參數(shù)設(shè)定完成后，將待切割的非圓形晶狀體放入切割搖擺工作臺(tái)進(jìn)行切害I]，待切割的非圓形晶狀體在工作臺(tái)上進(jìn)行搖擺運(yùn)動(dòng)，鋸帶對(duì)于非圓形晶狀體的切割點(diǎn)在整個(gè)切割過程中沿著擺線移動(dòng)。
[0011]所述步驟(I)中的進(jìn)給速度為3.5?5.5mm/min。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]1.對(duì)于非圓形晶狀體的切割不存在二次進(jìn)刀問題，進(jìn)刀量一定，切割穩(wěn)定，參數(shù)可控。[0014]2.加工精度高，將原有的進(jìn)給速度從0.5mm/min提高至3.5?5.5mm/min，效率大
大提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1-1是現(xiàn)有圓形晶狀體的切割形式的主視圖
[0016]圖1-2是現(xiàn)有圓形晶狀體的切割形式的俯視圖
[0017]圖2-1是現(xiàn)有非圓形晶狀體的切割形式的俯視圖一
[0018]圖2-2是現(xiàn)有非圓形晶狀體的切割形式的俯視圖二
[0019]1-工作臺(tái)，2-晶狀體，3-驅(qū)動(dòng)及減速電機(jī)，4-鋸帶。
[0020]圖3-1是本發(fā)明切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的主視圖
[0021]圖3-2是本發(fā)明切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的俯視圖
[0022]31-滑塊，32-曲柄，33-驅(qū)動(dòng)及減速電機(jī)，34-導(dǎo)軌，35-搖桿，36-軸承制成副件，37-工作臺(tái)，38-非圓形晶狀體工件。
[0023]圖4-1、4_2、4_3和4_4分別為現(xiàn)有非圓形晶狀體的切割工藝步驟流程圖
[0024]圖4-5是傳統(tǒng)切割方式的切割速度分布圖
[0025]圖5-1、5-2、5_3和5_4分別為本發(fā)明的切割工藝步驟流程圖
[0026]圖5-5是本發(fā)明切割方式的切割速度分布圖
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0028]如圖3-1和3-2所示，分別為本發(fā)明切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的主視圖和俯視圖，是一種應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，包括曲柄32，曲柄32以自身的一端頭為軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，曲柄32的另一端頭連接一個(gè)滑塊31 ;還包括搖桿35，搖桿35的本體底面安裝一個(gè)直線導(dǎo)軌34，滑塊31在直線導(dǎo)軌34上進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而使搖桿35做周期性搖擺運(yùn)動(dòng)。曲柄以自身一端頭為軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)是通過所述該端頭底部連接的一個(gè)驅(qū)動(dòng)及減速電機(jī)33完成的。搖桿的頂端安裝一個(gè)工作臺(tái)37,底端安裝一個(gè)軸承制成副件36。
[0029]本發(fā)明是通過曲柄做圓周運(yùn)動(dòng)，滑塊做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，搖桿做周期性搖擺運(yùn)動(dòng)而完成的非圓形晶狀體工件38做周期性搖擺運(yùn)動(dòng)。這種周期性搖擺運(yùn)動(dòng)是根據(jù)搖桿的運(yùn)動(dòng)而左右搖擺的，搖擺的線路具有擺線。
[0030]實(shí)施例
[0031]以下以長(zhǎng)200mm，寬50mm，高任意的晶體作水平切割為例，傳統(tǒng)的切割方式如圖所示，圖4-1開始，工作臺(tái)開始進(jìn)入旋轉(zhuǎn)切割的工作狀態(tài)，圖4-2，工作臺(tái)隨著箭頭方向，一邊自身旋轉(zhuǎn)，一邊沿著向上的箭頭方向進(jìn)入鋸帶進(jìn)行切割，一般設(shè)定進(jìn)給速度為lmm/min進(jìn)行推進(jìn)，在此時(shí)鋸條剛剛接觸到工件，切割速度只能維持在lmm/min，太高的切割速度會(huì)導(dǎo)致“啃刀”、鋸條顫動(dòng)、精度下降等現(xiàn)象，從此時(shí)開始計(jì)時(shí)，作為切割過程的起點(diǎn)。圖4-3，此時(shí)進(jìn)給速度依舊只能維持在lmm/min，圖中的黑色陰影部分表示還沒有切割的工件截面，由圖中可以看出在一個(gè)回轉(zhuǎn)周期里鋸帶并沒有一直和工件接觸，存在著空切現(xiàn)象，浪費(fèi)了時(shí)間。當(dāng)然最主要的還是進(jìn)給速度上不去。圖4-4，進(jìn)行加速，在前面的勻速行進(jìn)過程中，測(cè)量工件行進(jìn)距離為78mm，所以使用的時(shí)間為78min，根據(jù)工件的尺寸，還需要進(jìn)給行程25mm，那么根據(jù)進(jìn)給速度4mm/min,需要用時(shí)6min。
[0032]如圖4-5，是傳統(tǒng)切割方式的切割速度分布圖，根據(jù)上述數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，顯示在附圖中，則總切割時(shí)間為84min。
[0033]同樣地，以下以長(zhǎng)200mm，寬50mm，高任意的晶體作水平切割為例，采用本發(fā)明的切割方式進(jìn)行切割。如圖5-1，是工作臺(tái)進(jìn)入搖擺工作狀態(tài)的示意圖，如圖5-2，工作臺(tái)沿著豎直箭頭的進(jìn)給方向，設(shè)定進(jìn)給速度為lmm/min，進(jìn)行前進(jìn)，同時(shí)根據(jù)水平箭頭的搖擺方向工作臺(tái)進(jìn)行搖擺，由于采用搖擺切割是不會(huì)產(chǎn)生空切現(xiàn)象，則在行進(jìn)了 3_左右之后，就可以進(jìn)行高速切割，如圖5-3，在之前采用lmm/min的進(jìn)給速度前進(jìn)了 3mm之后，也就是使用了3min,之后開始進(jìn)入高速切割狀態(tài),調(diào)整進(jìn)給速度為4mm/min,設(shè)之前行進(jìn)的3mm忽略不計(jì)，如圖5-4,行進(jìn)距離仍然為200mm,那么行進(jìn)時(shí)間為53min。
[0034]如圖5-5，是本發(fā)明切割方式的切割速度分布圖。
[0035]從上述數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明比傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)切割方式，切割時(shí)間之比為84:53，即1.585:1。大大提高了工作效率，同時(shí)也提高的工作精度。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括曲柄，所述曲柄以自身的一端頭為軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，所述曲柄的另一端頭連接一個(gè)滑塊；還包括搖桿，所述搖桿的本體底面安裝一個(gè)直線導(dǎo)軌，所述滑塊在所述直線導(dǎo)軌上進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而使所述搖桿做周期性搖擺運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述曲柄以自身一端頭為軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)是通過所述該端頭底部連接的一個(gè)驅(qū)動(dòng)及減速電機(jī)完成的。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于非圓形晶狀體的切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述搖桿的頂端安裝一個(gè)工作臺(tái)，底端安裝一個(gè)軸承制成副件。
4.一種采用切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)切割非圓形晶狀體的工藝，其特征在于是通過以下的步驟實(shí)現(xiàn)的: (1)根據(jù)待切割的非圓形晶狀體的體積計(jì)算最合適的鋸帶進(jìn)刀量，設(shè)定切割搖擺工作臺(tái)的搖擺速度和進(jìn)給速度； (2)上述參數(shù)設(shè)定完成后，將待切割的非圓形晶狀體放入切割搖擺工作臺(tái)進(jìn)行切割，待切割的非圓形晶狀體在工作臺(tái)上進(jìn)行搖擺運(yùn)動(dòng)，鋸帶對(duì)于非圓形晶狀體的切割點(diǎn)在整個(gè)切割過程中沿著擺線移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的采用切割搖擺工作臺(tái)機(jī)構(gòu)切割非圓形晶狀體的工藝，其特征在于所述步驟(I)中的進(jìn)給速度為3.5?5.5mm/min。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK103753717SQ201410022176
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】曹洪良 申請(qǐng)人:無錫市眾之望機(jī)械制造有限公司