一種陶瓷板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷板的制備方法，其包括以下步驟：提供一陶瓷漿料，所述陶瓷漿料包括陶瓷粉體、有機單體、分散劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑以及溶劑；提供一熔融態(tài)的金屬合金，所述熔融態(tài)的金屬合金的密度大于所述陶瓷漿料的密度，將所述陶瓷漿料澆注到所述熔融態(tài)的金屬合金的表面得到一陶瓷漿料層；將所述熔融態(tài)的金屬合金以及陶瓷漿料層保溫，使得所述有機單體發(fā)生聚合反應(yīng)，在所述熔融態(tài)的金屬合金的表面形成一陶瓷凝膠層；將所述陶瓷凝膠層在所述熔融態(tài)的金屬合金的表面繼續(xù)保溫以進行干燥，得到一陶瓷坯體；以及，燒結(jié)所述陶瓷坯體，得到一陶瓷板。
【專利說明】一種陶瓷板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷板的制備方法，尤其涉及一種大尺寸的陶瓷板的制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著高技術(shù)陶瓷在工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，常常需要一些不同厚度的大尺寸的精細(xì)陶瓷板材，而現(xiàn)有的制備陶瓷的方法如流延法、干壓法成型法、冷等靜壓成型法以及凝膠注成法等已無法解決。
[0003]普通凝膠注成型工藝可以制備高密度、均勻、復(fù)雜形狀的陶瓷坯體，然而在成型大尺寸板狀坯體時，凝膠、干燥過程的體積收縮容易造成內(nèi)部缺陷和翹曲變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，確有必要提供一種大尺寸的且平整的陶瓷板的制備方法。
[0005]一種陶瓷板的制備方法，其包括以下步驟:提供一陶瓷漿料，所述陶瓷漿料包括陶瓷粉體、有機單體、分散劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑以及溶劑；提供一熔融態(tài)的金屬合金，所述熔融態(tài)的金屬合金的密度大于所述陶瓷漿料的密度，將所述陶瓷漿料澆注到所述熔融態(tài)的金屬合金的表面得到一陶瓷漿料層；將所述熔融態(tài)的金屬合金以及陶瓷漿料層保溫，使得所述有機單體發(fā)生聚合反應(yīng)，在所述熔融態(tài)的金屬合金的表面形成一陶瓷凝膠層；將所述陶瓷凝膠層在所述熔融態(tài)的金屬合金的表面繼續(xù)保溫以進行干燥，得到一陶瓷坯體；以及，燒結(jié)所述陶瓷坯體，得到一陶瓷板。 [0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所述陶瓷板的制備方法具有以下優(yōu)點:由于聚合形成所述陶瓷凝膠層以及干燥所述陶瓷凝膠層的過程在熔融態(tài)的金屬合金的表面進行，該熔融態(tài)的金屬合金呈液態(tài)，表面極其光滑，因而大大降低了聚合形成所述陶瓷凝膠層以及所述陶瓷凝膠層失去水分后發(fā)生體積收縮時的阻力，得到平整的、不變形的陶瓷坯體，進而使得到的陶瓷板缺陷很少。并且，通過在熔融態(tài)的金屬合金，使聚合反應(yīng)以及干燥過程均在漂浮狀態(tài)下進行，該方法不受尺寸的限制，可形成大尺寸的陶瓷板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實施例所述陶瓷板的制備方法的流程圖。
[0008]圖2是圖1所述的陶瓷板的制備方法中各原料的設(shè)置示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明實施例所述陶瓷板的的燒結(jié)工藝曲線圖。
[0010]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷板的制備方法，其包括以下步驟: 提供一陶瓷漿料，所述陶瓷漿料包括陶瓷粉體、有機單體、分散劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑以及溶劑； 提供一熔融態(tài)的金屬合金，所述熔融態(tài)的金屬合金的密度大于所述陶瓷漿料的密度，將所述陶瓷漿料澆注到所述熔融態(tài)的金屬合金的表面得到一陶瓷漿料層； 將所述熔融態(tài)的金屬合金以及陶瓷漿料層保溫，使得所述有機單體發(fā)生聚合反應(yīng)，在所述熔融態(tài)的金屬合金的表面形成一陶瓷凝膠層； 將所述陶瓷凝膠層在所述熔融態(tài)的金屬合金的表面繼續(xù)保溫以進行干燥，得到一陶瓷坯體；以及 燒結(jié)所述陶瓷坯體，得到一陶瓷板。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述陶瓷漿料通過以下步驟制備: 提供一包括有機單體、分散劑、交聯(lián)劑以及溶劑水的單體溶液，將陶瓷粉體加入所述單體溶液中并通過一磨介球攪拌均勻； 分離出磨介球，得到一單體陶瓷漿料；以及 加入引發(fā)劑，并繼續(xù)攪拌，得到一陶瓷漿料。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述形成陶瓷漿料在溫度為2攝氏度~20攝氏度下進行。
4.如權(quán)利要求2所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，進一步在分離所述磨介球之后進行一真空除氣泡的步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述金屬合金的材料為錫-鉍合金、鉍-錫-銦合金、或鉍-鉛-錫-鎘合金。
6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述熔融態(tài)的金屬合金的熔點為60攝氏度~95攝氏度。
7.如權(quán)利要求1所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述熔融態(tài)的金屬合金的密度為所述陶瓷漿料的密度的1.5倍~5倍。
8.如權(quán)利要求1所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述聚合反應(yīng)在低真空環(huán)境或者惰性氣氛下進行。
9.如權(quán)利要求1所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，進一步在澆注所述陶瓷漿料之前預(yù)先在所述熔融態(tài)的金屬合金的表面鋪設(shè)一隔離薄膜。
10.如權(quán)利要求9所述的陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述隔離薄膜設(shè)置于所述陶瓷漿料層與所述熔融態(tài)的合金金屬之間，所述隔離薄膜的材料為柔性塑料薄膜或者硅油。
【文檔編號】C04B35/622GK103936425SQ201410024496
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】齊龍浩, 葉志強, 潘偉, 賀智勇 申請人:清華大學(xué), 北京鋼研新冶精特科技有限公司