一種預(yù)處理混凝土輕集料的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輕集料預(yù)吸水處理裝置，它由加壓處理倉和混合處理倉構(gòu)成，所述的加壓處理倉為可密閉的罐型或箱型低壓壓力容器，壓力容器頂部設(shè)有加壓處理進(jìn)料口，加壓處理進(jìn)料口周圍設(shè)有低壓氣體噴口，壓力容器側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水口，壓力容器底部設(shè)置加壓處理下料口；所述的混合處理倉為可密閉的容器箱，箱頂部設(shè)有與所述的加壓處理下料口相對的混合處理進(jìn)料口，箱內(nèi)部設(shè)置雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)，箱底設(shè)置機(jī)械閉合的卸料口。本發(fā)明還基于所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置提供一種輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)和預(yù)處理混凝土輕集料的方法。采用本發(fā)明設(shè)備和方法處理后的輕集料，其性能有明顯改善，1小時(shí)的吸水率大大降低，筒壓強(qiáng)度顯著提高。
【專利說明】一種預(yù)處理混凝土輕集料的方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕集料混凝土制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種預(yù)處理混凝土輕集料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輕集料混凝土是現(xiàn)代混凝土技術(shù)中的一個(gè)重要分支。與普通混凝土相比，輕集料混凝土具有結(jié)構(gòu)重量輕、強(qiáng)度適宜、保溫隔熱性能好、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)。近年來，隨著我國城市建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)的飛速發(fā)展，特別是高層和超高層建筑，大跨度建筑以及綠色建筑的發(fā)展，使得輕集料混凝土具有了更為廣闊的發(fā)展空間和市場需求。但是，由于用于生產(chǎn)輕混凝土的輕集料通常強(qiáng)度較低，材料結(jié)構(gòu)多孔易吸水，因此影響了輕集料混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度發(fā)展，還造成了預(yù)拌輕集料混凝土的泵送性能較差且工作性不易保持。這嚴(yán)重制約了輕集料混凝土在當(dāng)前城市建設(shè)中的廣泛應(yīng)用。
[0003]解決輕集料的這個(gè)使用問題主要有預(yù)處理兩種方法。一種方法是將輕集料放入尼龍袋中，澆水浸泡，吸水24小時(shí)，使輕集料的吸水率達(dá)到飽和吸水率的50%-60%，然后用于配制輕混凝土。這種預(yù)處理方法耗時(shí)長，效率低，主要用于在施工現(xiàn)場攪拌干硬性輕集料混凝土或低流動(dòng)性輕集料混凝土，不適宜在預(yù)拌混凝土工廠生產(chǎn)高流動(dòng)性可泵送的輕集料混凝土。另一種方法是采用特制的高壓密閉容器對輕集料進(jìn)行高壓加壓預(yù)飽和水處理，壓力為5-8MPa，加壓時(shí)間為30-120分鐘，使輕集料的吸水率60%_80%，然后再按照Im3輕集料加50-100kg水泥的用量對預(yù)濕的輕集料進(jìn)行90-180分鐘的造殼處理。這種方法雖然可以基本解決輕集料吸水和可泵送性能差的問題，但使用的特制高壓容器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加壓壓力高，預(yù)濕時(shí)間較長，而且需要較大量的水泥進(jìn)行長時(shí)間的造殼處理，同樣不太適用于工業(yè)化的預(yù)拌輕集料混凝土的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種輕集料預(yù)吸水處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單易操作。
[0005]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于基于所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置提供一種輕集料預(yù)處理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)輕集料上料、二步預(yù)吸水處理、造殼材料制備和上下料、輕集料造殼強(qiáng)化、卸料等預(yù)處理全過程的自動(dòng)控制操作，保證了預(yù)處理過程的高效率和均勻穩(wěn)定運(yùn)行。
[0006]本發(fā)明的第三個(gè)目的在于基于所述的預(yù)處理系統(tǒng)，提供一種輕集料預(yù)處理方法，預(yù)處理效率高、簡便易行、能夠顯著提高輕集料混凝土泵送性能和綜合性能、適用于工業(yè)化的預(yù)拌輕集料混凝土的生產(chǎn)的輕集料預(yù)處理方法。
[0007]本發(fā)明上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]首先，本發(fā)明提供一種輕集料預(yù)吸水處理裝置，它由上部的加壓處理倉和下部的混合處理倉構(gòu)成，所述的加壓處理倉為可密閉的罐型或箱型低壓壓力容器，壓力容器頂部設(shè)有加壓處理進(jìn)料口，加壓處理進(jìn)料口周圍設(shè)有低壓氣體噴口，壓力容器側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水口，壓力容器底部設(shè)置加壓處理下料口 ；所述的混合處理倉為可密閉的容器箱，箱頂部設(shè)有與所述的加壓處理下料口相對的混合處理進(jìn)料口，箱內(nèi)部設(shè)置雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)，箱底設(shè)置機(jī)械閉合的卸料口 ；所述的加壓處理倉和混合處理倉之間通過機(jī)械隔板的開閉實(shí)現(xiàn)連通與分隔。
[0009]本發(fā)明所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置使用時(shí)，輕集料首先通過加壓處理進(jìn)料口進(jìn)入上部的加壓處理倉中，經(jīng)所述的低壓氣體噴口向倉內(nèi)施加2-5個(gè)大氣壓(0.2-0.5MPa)的低壓壓力，進(jìn)行第一步低壓預(yù)吸水處理，預(yù)吸水時(shí)間為10-30分鐘，使得輕集料的吸水率達(dá)到飽和吸水率的40%-60%，然后卸去壓力，打開所述的機(jī)械隔板，將輕集料連同水一起經(jīng)所述的加壓處理下料口卸入下部的混合處理倉中，必要時(shí)再次加水，保持混合處理倉中盛有不少于3/4體積的水，啟動(dòng)混合處理倉中的雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)，對輕集料進(jìn)行第二步高速旋轉(zhuǎn)混合吸水處理，旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速為60-180轉(zhuǎn)每分鐘，吸水處理時(shí)間為15-60分鐘，使得輕集料進(jìn)一步均勻吸水。
[0010]同時(shí)，本發(fā)明基于所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置，進(jìn)一步提供一種輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)，它主要由本發(fā)明所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置、造殼材料制備裝置和輕集料造殼裝置構(gòu)成；
[0011]所述的造殼材料制備裝置為機(jī)械混合機(jī)，機(jī)械混合機(jī)頂部設(shè)有粉體材料進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有機(jī)械攪拌機(jī)，底部設(shè)有造殼材料出料口 ；
[0012]所述的輕集料造殼裝置為橫臥的圓柱體或橢圓柱體容器，容器頂部設(shè)置造殼材料進(jìn)料口，與造殼材料制備裝置的造殼材料出料口相對并通過機(jī)械隔板的開閉實(shí)現(xiàn)連通與分隔，容器側(cè)面上部設(shè)置輕集料進(jìn)料口，與輕集料預(yù)吸水處理裝置的卸料口通過傳送裝置連接，容器內(nèi)部水平設(shè)置一帶下料孔的振動(dòng)式粉體布料盤，布料盤的高度處于造殼材料進(jìn)料口下方、輕集料進(jìn)料口上方，布料盤四邊用硬質(zhì)彈簧連接在容器內(nèi)壁上，布料盤下方設(shè)置臥軸式帶連續(xù)曲線攪拌葉片的機(jī)械攪拌混合機(jī)，容器底部設(shè)置機(jī)械閉合的成品卸料口。
[0013]本發(fā)明所述的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)主要由本發(fā)明所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置、造殼材料制備裝置和輕集料造殼裝置構(gòu)成，必要時(shí)可擴(kuò)充造殼后輕集料干燥裝置；系統(tǒng)中輕集料的上料和卸料均可采用常規(guī)的提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備完成。
[0014]本發(fā)明提供的上述輕集料預(yù)處理裝置帶有操作控制系統(tǒng)，按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案、技術(shù)步驟和工藝流程，實(shí)現(xiàn)上述輕集料預(yù)處理裝置的運(yùn)行，并對輕集料進(jìn)行預(yù)吸水處理和造殼強(qiáng)化處理。
[0015]本發(fā)明所述的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)可以根據(jù)使用要求靈活設(shè)計(jì)布置方式和使用功能。根據(jù)實(shí)際需要的設(shè)備尺寸和所需功能，可以設(shè)計(jì)成固定式或移動(dòng)式，固定式設(shè)計(jì)的尺寸可以較大，適用于預(yù)拌混凝土工廠工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)拌泵送輕集料混凝土，移動(dòng)式設(shè)計(jì)的尺寸可以較小，適用于施工現(xiàn)場小規(guī)模攪拌輕集料混凝土。
[0016]本發(fā)明所述的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)使用時(shí)，根據(jù)輕集料不同的材質(zhì)和不同的使用要求，將現(xiàn)有的造殼材料原料(如水泥、礦渣粉與水泥的復(fù)合膠凝材料等)從造殼材料制備裝置頂部的粉體材料進(jìn)料口加入，經(jīng)所述的機(jī)械攪拌機(jī)混合后得到的造殼材料由造殼材料制備裝置底部的造殼材料出料口出料，再經(jīng)輕集料造殼裝置頂部的造殼材料進(jìn)料口進(jìn)入輕集料造殼裝置，通過輕集料造殼裝置內(nèi)部的振動(dòng)式粉體布料盤振動(dòng)布料，與經(jīng)過本發(fā)明所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置處理過的、由輕集料造殼裝置側(cè)面上部的輕集料進(jìn)料口進(jìn)入的輕集料一起被帶連續(xù)曲線攪拌葉片的機(jī)械攪拌混合機(jī)攪拌混合，得到被造殼強(qiáng)化處理過的輕集料，由輕集料造殼裝置底部的成品卸料口出料。
[0017]基于上述的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)，本發(fā)明再進(jìn)一步提供一種預(yù)處理混凝土輕集料的方法，具體技術(shù)步驟和特征如下:
[0018]步驟1:采用本發(fā)明所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置對混凝土輕集料進(jìn)行預(yù)吸水處
理
[0019]混凝土輕集料首先通過加壓處理進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)部盛有4/3體積水的加壓處理倉中，經(jīng)所述的低壓氣體噴口向倉內(nèi)施加2-5個(gè)大氣壓(0.2-0.5MPa)的低壓壓力，進(jìn)行第一步低壓預(yù)吸水處理，預(yù)吸水時(shí)間為10-30分鐘，使得輕集料的吸水率達(dá)到飽和吸水率的40%-60%，然后卸去壓力，打開所述的機(jī)械隔板，將輕集料連同水一起經(jīng)所述的加壓處理下料口卸入下部的混合處理倉中，保持混合處理倉中盛有不少于3/4體積的水，啟動(dòng)混合處理倉中的雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)，對輕集料進(jìn)行第二步高速旋轉(zhuǎn)混合吸水處理，旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速為60-180轉(zhuǎn)每分鐘，吸水處理時(shí)間為15-60分鐘，使得輕集料預(yù)吸水率最終達(dá)到飽和吸水率的70%-90% ;由所述的混合處理倉卸料口出料；
[0020]步驟2:造殼材料制備:
[0021]將造殼材料制備原料加入本發(fā)明所述的造殼材料制備裝置的粉體材料進(jìn)料口，經(jīng)所述的機(jī)械攪拌機(jī)混合后，得到造殼材料；
[0022]步驟3:輕集料造殼強(qiáng)化處理:
[0023]將步驟I出料送至本發(fā)明所述的輕集料造殼裝置的輕集料進(jìn)料口，同時(shí)將步驟2所述的造殼材料制備裝置底部的造殼材料出料口打開，啟動(dòng)輕集料造殼裝置內(nèi)部的攪拌機(jī)和粉體布料器，按照Im3輕集料添加40-80kg復(fù)合造殼材料的比例均勻撒布造殼材料，造殼處理時(shí)間為20-60分鐘，在輕集料表面形成一層均勻密閉的強(qiáng)化硬質(zhì)外殼，提高復(fù)合輕集料外表面的不透水性和強(qiáng)度。
[0024]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0025](I)本發(fā)明提供的預(yù)處理輕集料的方法及設(shè)備，與現(xiàn)有的預(yù)處理技術(shù)相比，大大縮短了輕集料的預(yù)處理時(shí)間，顯著提高了預(yù)處理效率，并且為預(yù)吸水的輕集料提供了更均勻和更好的造殼強(qiáng)化處理，顯著提高了輕集料混凝土的工作性能和可泵送性能，有效解決了以往大流動(dòng)性輕集料混凝土制作困難、泵送性能差的問題，必將大大推動(dòng)輕集料混凝土在建筑施工中的廣泛應(yīng)用。
[0026](2)本發(fā)明提供的輕集料預(yù)處理裝置，使用了全新的輕集料預(yù)吸水處理、復(fù)合造殼材料制備、輕集料造殼強(qiáng)化處理的工藝和技術(shù)，是一種全新的集成式輕集料預(yù)處理裝置，可以根據(jù)材料性能、輕集料使用要求和輕集料混凝土生產(chǎn)條件等靈活多變地布置預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)形式，既可以做成較小尺寸的裝置用于施工現(xiàn)場拌制輕集料混凝土，又可以做成大型裝置用于預(yù)拌混凝土工廠工業(yè)化生產(chǎn)泵送輕集料混凝土。此外，本發(fā)明提供的輕集料預(yù)處理裝置帶有操作控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)輕集料上料、二步預(yù)吸水處理、造殼材料制備和上下料、輕集料造殼強(qiáng)化、卸料等預(yù)處理全過程的自動(dòng)控制操作，保證了預(yù)處理過程的高效率和均勻穩(wěn)定運(yùn)行。
[0027](3)綜合來看，本發(fā)明提供的新的輕集料預(yù)處理技術(shù)方法和裝置，具有較高的技術(shù)價(jià)值、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]圖1是本發(fā)明提供的輕集料預(yù)吸水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本發(fā)明提供的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
[0031]圖3是圖2所示系統(tǒng)中的造殼材料制備裝置和輕集料造殼強(qiáng)化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4是本發(fā)明預(yù)處理混凝土輕集料的方法的工藝流程圖。
[0033]附圖中的附圖標(biāo)記說明如下:
[0034]1-輕集料預(yù)吸水處理裝置、2-造殼材料制備裝置、3-輕集料造殼裝置、11-加壓處理倉、12-混合處理倉、111-加壓處理進(jìn)料口、112-低壓氣體噴口、113-進(jìn)水口、114-加壓處理下料口、121混合處理進(jìn)料口、122-雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)、123-卸料口、21-粉體材料進(jìn)料口、22-機(jī)械攪拌機(jī)、23-造殼材料出料口、31-造殼材料進(jìn)料口、32-輕集料進(jìn)料口、33-輸送裝置、34-粉體布料盤、35-臥軸式帶連續(xù)曲線攪拌葉片的機(jī)械攪拌混合機(jī)、36-成品卸料口。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合具體實(shí)施，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0036]實(shí)施例1輕集料預(yù)吸水處理裝置
[0037]一種輕集料預(yù)吸水處理裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它由上部的加壓處理倉11和下部的混合處理倉12構(gòu)成，所述的加壓處理倉11為可密閉的罐型低壓壓力容器，壓力容器頂部設(shè)有加壓處理進(jìn)料口 111，加壓處理進(jìn)料口 111周圍設(shè)有低壓氣體噴口 112，壓力容器側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水口 113，壓力容器底部設(shè)置加壓處理下料口 114;所述的混合處理倉12為可密閉的長方體容器箱，箱頂部設(shè)有與所述的加壓處理下料口 114相對的混合處理進(jìn)料口121，箱內(nèi)部設(shè)置雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)122，箱底設(shè)置機(jī)械閉合的卸料口 123 ;所述的加壓處理倉11和混合處理倉12之間通過機(jī)械隔板13的開閉實(shí)現(xiàn)連通與分隔。
[0038]實(shí)施例2輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)
[0039]一種輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)，如圖2所示，它主要由實(shí)施例1所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置1、造殼材料制備裝置2和輕集料造殼裝置3構(gòu)成；
[0040]如圖3所示，所述的造殼材料制備裝置2為機(jī)械混合機(jī)，機(jī)械混合機(jī)頂部設(shè)有粉體材料進(jìn)料口 21，內(nèi)部設(shè)有機(jī)械攪拌機(jī)22，底部設(shè)有造殼材料出料口 23 ；
[0041]如圖3所示，所述的輕集料造殼裝置3為橫臥的圓柱體容器，容器頂部設(shè)置造殼材料進(jìn)料口 31，與造殼材料制備裝置2的造殼材料出料口 23相對，并通過機(jī)械隔板13的開閉實(shí)現(xiàn)連通與分隔，容器側(cè)面上部設(shè)置輕集料進(jìn)料口 32，與輕集料預(yù)吸水處理裝置I的卸料口 123通過輸送裝置33連接，容器內(nèi)部水平設(shè)置一帶下料孔的振動(dòng)式粉體布料盤34，布料盤34的高度處于造殼材料進(jìn)料口 31下方、輕集料進(jìn)料口 32上方，布料盤34四邊用硬質(zhì)彈簧連接在容器內(nèi)壁上，布料盤34下方設(shè)置臥軸式帶連續(xù)曲線攪拌葉片的機(jī)械攪拌混合機(jī)35，容器底部設(shè)置機(jī)械閉合的成品卸料口 36。
[0042]所述的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)中還可以附加造殼后輕集料干燥裝置。
[0043]實(shí)施例3.預(yù)處理混凝土輕集料的方法[0044]一種預(yù)處理混凝土輕集料的方法，工藝流程如圖3所示，具體技術(shù)步驟和特征如下:
[0045]步驟1:混凝土輕集料的預(yù)吸水處理
[0046]采用圖1所示的輕集料預(yù)吸水處理裝置，將混凝土輕集料首先通過加壓處理進(jìn)料口 111進(jìn)入內(nèi)部盛有4/3體積水的加壓處理倉11中，經(jīng)所述的低壓氣體噴口 112向倉內(nèi)施加2-5個(gè)大氣壓(0.2-0.5MPa)的壓力，進(jìn)行第一步低壓預(yù)吸水處理，預(yù)吸水時(shí)間為30分鐘，使得輕集料的吸水率達(dá)到飽和吸水率的60%，然后卸去壓力，打開所述的機(jī)械隔板13，將輕集料連同水一起經(jīng)所述的加壓處理下料口 114卸入下部的混合處理倉12中，保持混合處理倉12中盛有不少于3/4體積的水，啟動(dòng)混合處理倉12中的雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)122，對輕集料進(jìn)行第二步高速旋轉(zhuǎn)混合吸水處理，旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)每分鐘，吸水處理時(shí)間為15分鐘，使得輕集料預(yù)吸水率最終達(dá)到飽和吸水率的70-90% ;由所述的混合處理倉卸料口 123出料；
[0047]步驟2:造殼材料制備:
[0048]將造殼材料制備原料加入圖2中所示的造殼材料制備裝置的粉體材料進(jìn)料口 21，經(jīng)所述的機(jī)械攪拌機(jī)22混合后，得到造殼材料；
[0049]步驟3:輕集料造殼強(qiáng)化處理:
[0050]將步驟I所出的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至圖2中所示的輕集料造殼裝置3的輕集料進(jìn)料口 31，同時(shí)將步驟2所述的造殼材料制備裝置2底部的造殼材料出料口 23打開，啟動(dòng)輕集料造殼裝置3內(nèi)部的攪拌機(jī)35和粉體布料器34,按照Im3輕集料添加50kg造殼材料的比例均勻撒布造殼材料，造殼處理時(shí)間為40分鐘，在輕集料表面形成一層均勻密閉的強(qiáng)化硬質(zhì)外殼，由此提高了復(fù)合輕集料外表面的不透水性和強(qiáng)度。
[0051]實(shí)施例4.輕集料預(yù)處理及輕集料混凝土的泵送施工
[0052]針對表1中的幾種輕集料，按照本發(fā)明的預(yù)處理方法進(jìn)行輕集料的預(yù)處理，大體流程如圖4所不。
[0053]表1原狀輕集料的性能
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種輕集料預(yù)吸水處理裝置，其特征在于:它由上部的加壓處理倉和下部的混合處理倉構(gòu)成，所述的加壓處理倉為可密閉的罐型或箱型低壓壓力容器，壓力容器頂部設(shè)有加壓處理進(jìn)料口，加壓處理進(jìn)料口周圍設(shè)有低壓氣體噴口，壓力容器側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水口，壓力容器底部設(shè)置加壓處理下料口 ；所述的混合處理倉為可密閉的容器箱，箱頂部設(shè)有與所述的加壓處理下料口相對的混合處理進(jìn)料口，箱內(nèi)部設(shè)置雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)，箱底設(shè)置機(jī)械閉合的卸料口 ；所述的加壓處理倉和混合處理倉之間通過機(jī)械隔板的開閉實(shí)現(xiàn)連通與分隔。
2.一種輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，它主要由輕集料預(yù)吸水處理裝置、造殼材料制備裝置和輕集料造殼裝置構(gòu)成； 所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置為權(quán)利要求1所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置； 所述的造殼材料制備裝置為機(jī)械混合機(jī)，機(jī)械混合機(jī)頂部設(shè)有粉體材料進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有機(jī)械攪拌機(jī)，底部設(shè)有造殼材料出料口 ； 所述的輕集料造殼裝置為橫臥的圓柱體或橢圓柱體容器，容器頂部設(shè)置造殼材料進(jìn)料口，與造殼材料制備裝置的造殼材料出料口相對并通過機(jī)械隔板的開閉實(shí)現(xiàn)連通與分隔，容器側(cè)面上部設(shè)置輕集料進(jìn)料口，與輕集料預(yù)吸水處理裝置的卸料口通過傳送裝置連接，容器內(nèi)部水平設(shè)置一帶下料孔的振動(dòng)式粉體布料盤，布料盤的高度處于造殼材料進(jìn)料口下方、輕集料進(jìn)料口上方，布料盤四邊用硬質(zhì)彈簧連接在容器內(nèi)壁上，布料盤下方設(shè)置臥軸式帶連續(xù)曲線攪拌葉片的機(jī)械攪拌混合機(jī)，容器底部設(shè)置機(jī)械閉合的成品卸料口。
3.權(quán)利要求2所述的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，它進(jìn)一步包括造殼后輕集料干燥裝置。
4.權(quán)利要求2所述的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳送裝置為提升機(jī)和/或皮帶輸送機(jī)。
5.一種預(yù)處理混凝土輕 集料的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求2所述的輕集料造殼強(qiáng)化處理系統(tǒng)，具體步驟如下: 步驟1:采用權(quán)利要求2所述的輕集料預(yù)吸水處理裝置對混凝土輕集料進(jìn)行預(yù)吸水處理 混凝土輕集料首先通過加壓處理進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)部盛有4/3體積水的加壓處理倉中，經(jīng)所述的低壓氣體噴口向倉內(nèi)施加2-5個(gè)大氣壓的低壓壓力，進(jìn)行第一步低壓預(yù)吸水處理，預(yù)吸水時(shí)間為10-30分鐘，使得輕集料的吸水率達(dá)到飽和吸水率的40%-60%，然后卸去壓力，打開所述的機(jī)械隔板，將輕集料連同水一起經(jīng)所述的加壓處理下料口卸入下部的混合處理倉中，保持混合處理倉中盛有不少于3/4體積的水，啟動(dòng)混合處理倉中的雙臥軸對向高速旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)，對輕集料進(jìn)行第二步高速旋轉(zhuǎn)混合吸水處理，旋轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速為60-180轉(zhuǎn)每分鐘，吸水處理時(shí)間為15-60分鐘，使得輕集料預(yù)吸水率最終達(dá)到飽和吸水率的70%-90% ;由所述的混合處理倉卸料口出料； 步驟2:造殼材料制備: 將造殼材料制備原料加入權(quán)利要求2所述的造殼材料制備裝置的粉體材料進(jìn)料口，經(jīng)所述的機(jī)械攪拌機(jī)混合后，得到造殼材料； 步驟3:輕集料造殼強(qiáng)化處理: 將步驟I出料送至權(quán)利要求2所述的輕集料造殼裝置的輕集料進(jìn)料口，同時(shí)將步驟2所述的造殼材料制備裝置底部的造殼材料出料口打開，啟動(dòng)輕集料造殼裝置內(nèi)部的攪拌機(jī)和粉體布料器，按照1m3輕集料添加40-80kg復(fù)合造殼材料的比例均勻撒布造殼材料，造殼處理時(shí)間為20-60分鐘，在輕集料表面形成一層均勻密閉的強(qiáng)化硬質(zhì)外殼，得到強(qiáng)化的輕集料。
【文檔編號(hào)】B28C7/00GK103802214SQ201410029295
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】李建勇, 馬雪英, 尚百雨, 程?hào)|惠 申請人:北京奧潤開元環(huán)保科技研究院有限公司