用于罩體成型的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于罩體成型的模具，包括條板狀的基板，基板的長度方向為圓弧形，基板與支撐桿件相連構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，基板的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)；等厚的薄壁板的內(nèi)側(cè)板面貼附固定在基板的外側(cè)邊緣上，薄壁板的外側(cè)板面構(gòu)成罩體弧形面成型的基準(zhǔn)面，或者相鄰的基板之間填充有石膏，石膏的外側(cè)表面與基板的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)且兩者共同構(gòu)成罩體弧形面成型的基準(zhǔn)面。由于基板的外側(cè)邊緣精度高，因此能夠保證罩體弧形面成型的精度，滿足罩體的設(shè)計要求，同時，該結(jié)構(gòu)非常簡單、成本低。
【專利說明】用于罩體成型的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于罩體成型的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料是一種混合物，在很多領(lǐng)域都發(fā)揮了很大的作用，代替了很多傳統(tǒng)的材料，復(fù)合材料由于其性能佳而廣泛使用。圖1所示的是一種復(fù)合材料制成的罩體，包括一個弧形面，弧形面有兩個彼此平行的半圓弧邊和兩個彼此平行的直邊，半圓弧邊曲面半徑一致，直邊朝向外側(cè)設(shè)置有翻邊，翻邊順延弧形面的法線方向順延布置。罩體尺寸大，其直邊的長度可達(dá)3米，其半圓弧邊的直徑可達(dá)2米，且產(chǎn)品是由纖維布層疊涂覆復(fù)合而成的，如何提供符合要求的大尺寸模具來實現(xiàn)罩體弧形面的成型是一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于罩體成型的模具，結(jié)構(gòu)簡單且成本低，有便于確保待成型產(chǎn)品的設(shè)計要求。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下兩種技術(shù)方案:
[0005]方案一:一種用于罩體成型的模具，包括條板狀的基板，基板的長度方向為圓弧形，基板與支撐桿件相連構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，基板的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)，等厚的薄壁板的內(nèi)側(cè)板面貼附固定在基板的外側(cè)邊緣上，薄壁板的外側(cè)板面構(gòu)成罩體弧形面成型的基準(zhǔn)面。
[0006]方案二:一種用于罩體成型的模具，包括條板狀的基板，基板的長度方向為圓弧形，基板與支撐桿件相連構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，相鄰的基板之間填充有石膏，石膏的外側(cè)表面與基板的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)且兩者共同構(gòu)成罩體弧形面成型的基準(zhǔn)面。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果:基板的外側(cè)邊緣通過線切割能保證精度，在基板的外側(cè)邊緣覆蓋有薄壁板，薄壁板的弧面就能夠確定下來構(gòu)成滿足要求的成型面，或者在相鄰的基板間填充石膏，石膏的外表面很容易通過刮板加工成與基板外側(cè)邊緣曲面半徑一致的圓弧狀；不論是通過哪種方法，由于基板的外側(cè)邊緣精度高，因此能夠保證罩體弧形面成型的精度，滿足罩體的設(shè)計要求；同時，該結(jié)構(gòu)非常的簡單、成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是罩體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3的左側(cè)視圖；
[0012]圖5是圖4的局部放大示意圖，其中為了體現(xiàn)出凹槽，各部件位置有所改動；
[0013]圖6是圖4的B-B剖視圖；
[0014]圖7是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖8是實施例二的如圖6視角的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合圖2至圖8，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
[0017]本發(fā)明的核心點在于通過基板10與支撐桿件20構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，且基板10的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)，這樣就為基準(zhǔn)面提供一個可參考的標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上構(gòu)成的基準(zhǔn)面精度很高，下面提供了兩種具體的實施例。
[0018]實施例一:參閱圖2、圖3、圖4, 一種用于罩體成型的模具,包括條板狀的基板10,基板10的長度方向為圓弧形，基板10與支撐桿件20相連構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，基板10的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)，等厚的薄壁板的內(nèi)側(cè)板面貼附固定在基板10的外側(cè)邊緣上，薄壁板的外側(cè)板面構(gòu)成罩體弧形面成型的基準(zhǔn)面。這里基板10起到支撐薄壁板的作用，由于基板10的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)，同時薄壁板的厚度一致，因此，薄壁板貼附固定在基板10的外側(cè)邊緣時，薄壁板的外側(cè)板面也就能確定了。這里需要注意的是，薄壁板本身呈板狀，其有一定的彎曲能力，然后貼附在基板10上之后還能保證精度。罩體弧形面的內(nèi)壁曲面半徑應(yīng)該等于基板10外側(cè)邊緣的曲面半徑加上薄壁板的厚度，只要根據(jù)這個關(guān)系就能確定基板10的外側(cè)邊緣尺寸，然后通過線切割或其他方式精確加工出基板10的外側(cè)邊緣即可。
[0019]由于基板10的弧度較大且長度較長，如果在加工時，每個基板10都是一次加工完畢，那么其所造成的材料浪費是很多的，同時這么大尺寸的基板10加工非常不便，需要加工設(shè)備的規(guī)格較大。這里，提供一種較為優(yōu)選的實施方式，所述的基板10由兩個或兩個以上的基板單元11沿長度方向首尾順延連接而成，如圖2所示，基板單元11、基板10的外側(cè)邊緣曲面半徑一致?；鍐卧?1的弧度較小，這樣在加工時產(chǎn)生的廢料很少，同時，基板單元11的長度較小，便于加工，本實施例中，基板10是由三個基板單元11構(gòu)成的，這樣既方便加工，節(jié)約成本，同時又能滿足精度要求。
[0020]支撐桿件20在這里主要起到支撐基板10的作用，其【具體實施方式】有很多種，優(yōu)選地:所述的支撐桿件20包括底座21、沿底座21長度方向均勻間隔布置的方管22，底座21為方形板或框架，底座21的上座面211位于水平面內(nèi)，所述方管22的長度方向呈圓弧狀，方管22的兩端固定在底座21上，方管22所在的面與上座面211垂直，所述的基板10固定在方管22上的側(cè)板221上，上座面211與側(cè)板221彼此垂直。
[0021]這里，基板10通過方管22固定在底座21上，由于方管22的強(qiáng)度高，因此固定效果很好。而方管22本身彎曲的精度不能保證，但基板10的外側(cè)邊緣可以加工的很精確，通過兩者的配合，即實現(xiàn)了強(qiáng)度方面的需求，又能滿足基準(zhǔn)面的弧度要求。罩體的弧形面成型較難，弧形面直邊上設(shè)置的翻邊容易加工。這里設(shè)置了底座21來對各個方管22實施支撐，底座21的上座面211 —方面用于固定方管22，另一方面用來成型罩體的翻邊。
[0022]參閱圖5，由于底座21上需要間隔布置多個方管22，方管22是順延底座21的長度方向均勻間隔布置的，因此在固定的時候，需要工作人員通過工具進(jìn)行定位，保證每個方管22位置的準(zhǔn)確性。這里提供一種較為優(yōu)選的方案，所述上座面211沿底座21的長度方向開設(shè)有凹槽212或沿底座21的長度方向間隔設(shè)置有與方管22數(shù)量相等的沉孔，方管22的兩端插置在所述的凹槽212或沉孔中。設(shè)置凹槽212或沉孔之后，方管22就可以直接固定到凹槽212或沉孔中，不再需要人工定位，安裝過程簡便了很多。
[0023]參閱圖3、圖6，同樣地，由于罩體弧形面較大，基準(zhǔn)面如果只用一整塊薄壁板形成，那么這塊薄壁板的尺寸也非常大，加工、運輸、安裝都是不方便的。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的薄壁板由兩個或兩個以上的鋼板30沿底座21長度方向依次順延布置而成，鋼板30的兩個直邊固定在上座面211上；兩個鋼板30的接縫處A布置的方管22的兩個側(cè)板221上均設(shè)置有基板10，且兩個鋼板30的接縫處A位于同一個方管22上設(shè)置的兩個基板10之間，這樣基板10才能有效地對每塊鋼板30提供有效的支撐；其余方管22的其中一個側(cè)板221設(shè)置有基板10，這里所說的其余方管22就是指布置在兩端位置處的方管22，或者不是在兩個鋼板30接縫處A布置的方管22，兩鋼板30的接縫處A應(yīng)填平處理，保證獲得一個完整基準(zhǔn)面。
[0024]更進(jìn)一步地，靠近基準(zhǔn)面長度方向的兩端位置處各設(shè)置有一個凸臺60，所述凸臺60長度方向為圓弧狀且凸臺60貼靠在基準(zhǔn)面上，設(shè)置凸臺60后，罩體的兩個弧形邊成型的較為齊整，后期無需進(jìn)行切邊處理。兩個凸臺60彼此相對的一側(cè)面61與基準(zhǔn)面之間的夾角大于90度，這樣設(shè)置便于罩體脫模。
[0025]實施例二:參閱圖7、圖8，一種用于罩體成型的模具，包括條板狀的基板10，基板10的長度方向為圓弧形，基板10與支撐桿件20相連構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，相鄰的基板10之間填充有石膏40，石膏40的外側(cè)表面與基板10的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)且兩者共同構(gòu)成罩體弧形面成型的基準(zhǔn)面。在相鄰的基板10之間填充石膏40之后，只要通過一個刮板，刮板的兩端搭在相鄰的基板10的外側(cè)邊緣上，將多余的石膏40刮去，那么余下的石膏40本體的外側(cè)表面就和基板10的外側(cè)邊緣曲面半徑一致。這里需要注意的是，本實施例中的基準(zhǔn)面是由基板10的外側(cè)邊緣以及石膏40的外側(cè)表面共同構(gòu)成的，因此，基板10在加工時需要滿足:基板10的外側(cè)邊緣曲面半徑等于罩體弧形面的內(nèi)壁曲面半徑。
[0026]同樣地，基板10由基板單元11構(gòu)成可以節(jié)約材料；所述的支撐桿件20包括底座
21、沿底座21長度方向均勻間隔布置的方管22，底座21為方形板或框架，底座21的上座面211位于水平面內(nèi)，所述方管22的長度方向呈圓弧狀，方管22的兩端固定在底座21上，方管22所在的面與上座面211垂直，所述的基板10固定在方管22上的與上座面211垂直的側(cè)板221上；底座21上同樣可以設(shè)置凹槽212以便方管22的固定；在基準(zhǔn)面上設(shè)置凸臺60等等，這里就不再贅述，可參考實施例一。
[0027]所不同的是，這里在相鄰的基板10之間填充石膏40，為了減少石膏40的用料，在相鄰的基板10之間設(shè)置有圓弧狀的襯板50，襯板50的曲面半徑小于基板10外側(cè)邊緣的曲面半徑，襯板50、相鄰的兩個基板10以及上座面211所形成的凹部區(qū)域中填充所述的石膏40。襯板50的精度不做要求，只要與基板10、上座面211形成一個凹部區(qū)域即可。另外，由于基板10是固定在方管22上的，襯板50的一邊可以固定在方管22上，如圖8中所示。
【權(quán)利要求】
1.一種用于罩體成型的模具，其特征在于:包括條板狀的基板(10)，基板(10)的長度方向為圓弧形，基板(10)與支撐桿件(20)相連構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，基板(10)的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)，等厚的薄壁板的內(nèi)側(cè)板面貼附固定在基板(10)的外側(cè)邊緣上，薄壁板的外側(cè)板面構(gòu)成罩體弧形面成型的基準(zhǔn)面。
2.如權(quán)利要求1所述的用于罩體成型的模具，其特征在于:所述的基板(10)由兩個或兩個以上的基板單元(11)沿長度方向首尾順延連接而成，基板單元(11)、基板(10)的外側(cè)邊緣曲面半徑一致。
3.如權(quán)利要求2所述的用于罩體成型的模具，其特征在于:所述的支撐桿件(20)包括底座(21)、沿底座(21)長度方向均勻間隔布置的方管(22)，底座(21)為方形板或框架，底座(21)的上座面(211)位于水平面內(nèi)，所述方管(22)的長度方向呈圓弧狀，方管(22)的兩端固定在底座(21)上，方管(22)所在的面與上座面(211)垂直，所述的基板(10)固定在方管(22)上的側(cè)板(221)上，上座面(211)與側(cè)板(221)彼此垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的用于罩體成型的模具，其特征在于:所述上座面(211)沿底座(21)的長度方向開設(shè)有凹槽(212)或沿底座(21)的長度方向間隔設(shè)置有與方管(22)數(shù)量相等的沉孔，方管(22)的兩端插置在所述的凹槽(212)或沉孔中。
5.如權(quán)利要求4所述的用于罩體成型的模具，其特征在于:所述的薄壁板由兩個或兩個以上的鋼板(30)沿底座(21)長度方向依次順延布置而成，鋼板(30)的兩個直邊固定在上座面(211)上；兩個鋼板(30)的接縫處(A)布置的方管(22)的兩個側(cè)板(221)上均設(shè)置有基板(10)，且兩個鋼板(30)的接縫處(A)位于同一個方管(22)上設(shè)置的兩個基板(10)之間；其余方管(22)的其中一個側(cè)板(221)設(shè)置有基板(10)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于罩體成型的模具，其特征在于:靠近基準(zhǔn)面長度方向的兩端位置處各設(shè)置有一個凸臺(60)，所述凸臺(60)長度方向為圓弧狀且凸臺(60)貼靠在基準(zhǔn)面上,兩個凸臺(60)彼此相對的一側(cè)面(61)與基準(zhǔn)面之間的夾角大于90度。
7.一種用于罩體成型的模具，其特征在于:包括條板狀的基板(10)，基板(10)的長度方向為圓弧形，基板(10)與支撐桿件(20)相連構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，相鄰的基板(10)之間填充有石膏(40)，石膏(40)的外側(cè)表面與基板(10)的外側(cè)邊緣位于同一圓弧面內(nèi)且兩者共同構(gòu)成罩體弧形面成型的基準(zhǔn)面。
8.如權(quán)利要求7所述的用于罩體成型的模具，其特征在于:所述的支撐桿件(20)包括底座(21)、沿底座(21)長度方向均勻間隔布置的方管(22)，底座(21)為方形板或框架，底座(21)的上座面(211)位于水平面內(nèi)，所述方管(22)的長度方向呈圓弧狀，方管(22)的兩端固定在底座(21)上，方管(22)所在的面與上座面(211)垂直，所述的基板(10)固定在方管(22 )上的與上座面(211)垂直的側(cè)板(221)上。
9.如權(quán)利要求8所述的用于罩體成型的模具，其特征在于:相鄰的基板(10)之間設(shè)置有圓弧狀的襯板(50)，襯板(50)的曲面半徑小于基板(10)外側(cè)邊緣的曲面半徑，襯板(50)、相鄰的兩個基板(10)以及上座面(211)所形成的凹部區(qū)域中填充所述的石膏(40)。
【文檔編號】B28B7/26GK103786242SQ201410036011
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】李學(xué)林, 張明云, 童陽陽 申請人:合肥市富華精密機(jī)械制造有限公司