一種多功能模塊化墻體及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多功能模塊化墻體及生產(chǎn)方法，屬于建筑板材領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括具有上表面、下表面、左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面的六個加強層圍成的長方體結(jié)構(gòu)的墻體本體，所述墻板本體的加強層內(nèi)設(shè)有多組加強筋，所述六個面的加強層圍成的長方體結(jié)構(gòu)的墻體本體內(nèi)部為空腔，空腔內(nèi)填充有保溫材料，所述保溫材料內(nèi)部填充有支撐骨架。墻板本體還可根據(jù)需要開設(shè)用于安裝門和/或窗的安裝孔。本發(fā)明的多功能模塊化墻體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，墻體本體內(nèi)部的保溫層有保溫隔音的效果，墻體本體內(nèi)部的加強筋和保溫材料內(nèi)部的支撐骨架可以保證墻體本體的強度，同時，其還具有質(zhì)量輕、造價成本低等特點，適宜推廣使用。
【專利說明】一種多功能模塊化墻體及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑板材，具體地說是一種多功能模塊化墻體及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有建筑工程中用到的墻體為多層墻板交叉排列而成的，這種墻體安裝過程繁瑣，施工成本高，隨著社會的不斷進步和發(fā)展，這種墻體難以滿足人們的需求，現(xiàn)在，需要發(fā)明一種模塊化的墻體來滿足人們?nèi)找孢M步的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能模塊化墻體及生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種多功能模塊化墻體，包括具有上表面、下表面、左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面的六個加強層圍成的長方體結(jié)構(gòu)的墻體本體，所述墻板本體的加強層內(nèi)設(shè)有數(shù)組加強筋，所述六個面的加強層圍成的長方體結(jié)構(gòu)的墻體本體內(nèi)部為空腔，空腔內(nèi)填充有保溫材料,所述保溫材料內(nèi)部填充有支撐骨架。
[0005]進一步的，所述每組加強筋包括一個橫向和縱向交錯排列的加強筋。
[0006]更進一步的，所述橫向加強筋或縱向加強筋靠近側(cè)面或端面的一端折彎成U型，且折彎成的U型底端寬度略小于上表面到下表面加強層的距離。
[0007]進一步的，所述支撐骨架包括兩組以上縱向平行排列的支撐架，所述每組支撐架的截面為三角形，每組縱向排列的支撐架之間設(shè)有橫向支撐桿。
[0008]更進一步的，所述每組支撐架包括位于頂部的一根支撐桿和底部等距排列的三根支撐桿，所述頂部的支撐桿與底部兩端的支撐桿之間還分別連接有多個相互平行的支撐桿。
[0009]更進一步的，所述底部中間的支撐桿與頂部的支撐桿所在的平面垂直于墻體本體上表面的加強層。
[0010]進一步的，所述墻體本體上開設(shè)有門和/或窗的安裝孔。
[0011]進一步的，所述保溫材料為發(fā)泡水泥。
[0012]一種多功能模塊化墻體的生產(chǎn)方法，該方法是按以下步驟進行的:
1)先制作一套生產(chǎn)模具，包含底座和設(shè)置在底座上四個首尾相連的側(cè)板，生產(chǎn)模具的容積大小及形狀與需要制作的多功能模塊化墻體相匹配；
2)在生產(chǎn)模具的底部鋪設(shè)縱向的支撐骨架和橫向的加強筋；
3)在支撐骨架四周架設(shè)四塊首尾相連的隔板，并與側(cè)板形成用以填充混凝土材料的“回“形腔，所述隔板與側(cè)板的距離等于多功能模塊化墻體加強層的厚度；
4)混凝土材料填充完畢形成左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面的加強層，當凝固到不流動時，將四塊隔板撤除； 5)再將左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面加強層的方形腔內(nèi)填充保溫材料，保溫材料凝固后與支撐骨架和加強筋形成一個整體；
6)用混凝土覆蓋左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面加強層和保溫材料并找平，形成上表面加強層；
7)脫模，制作下表面加強層，整個墻體制作完畢。
[0013]所述隔板包括相互配合使用的上板體和下板體，上板體和下板體上對應(yīng)開設(shè)有用以加強筋穿過的半圓孔，下板體設(shè)置在生產(chǎn)模具上。
[0014]本發(fā)明的一種多功能模塊化墻體及生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:
本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，墻體本體內(nèi)部的保溫層有保溫隔音的效果，墻體本體內(nèi)部的加強筋和保溫材料內(nèi)部的支撐骨架可以保證墻體本體的強度，同時，其還具有質(zhì)量輕、造價成本低等特點，適宜推廣使用。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
附圖1為本發(fā)明的局部剖面圖。
[0016]附圖2為本發(fā)明設(shè)有門或窗的局部剖面圖。
[0017]附圖3為本發(fā)明的支撐骨架局部結(jié)構(gòu)簡圖。
[0018]附圖4-9為本發(fā)明的生產(chǎn)方法的步驟2)至步驟7)示意圖。
[0019]附圖10為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、加強層，2、加強筋，3、保溫材料，4、支撐骨架，5、支撐架，6、安裝孔，7、生產(chǎn)模具，8、隔板，9、“回“形腔，10、上表面加強層，11、下表面加強層，12、上板體，13、下板體，14、半圓孔。
[0021]【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種多功能模塊化墻體及生產(chǎn)方法作以下詳細地說明。
[0022]實施例1:
如附圖1、3所示，本發(fā)明的一種多功能模塊化墻體，其結(jié)構(gòu)包括具有上表面、下表面、左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面的六個加強層I圍成的長方體結(jié)構(gòu)的墻體本體，所述墻板本體的加強層I內(nèi)設(shè)有數(shù)組加強筋2，其中，每組加強筋2包括一個橫向和縱向交錯排列的加強筋，所述橫向加強筋或縱向加強筋靠近側(cè)面或端面的一端折彎成U型，且折彎成的U型底端寬度略小于上表面到下表面加強層I的距離，所述六個面的加強層I圍成的長方體結(jié)構(gòu)的墻體本體內(nèi)部為空腔，空腔內(nèi)填充有保溫材料3，所述保溫材料3為發(fā)泡水泥，保溫材料3內(nèi)部填充有支撐骨架4，所述支撐骨架4包括兩組以上縱向平行排列的支撐架5，所述每組支撐架5的截面為三角形，每組縱向排列的支撐架5之間設(shè)有橫向支撐桿，所述每組支撐架5包括位于頂部的一根支撐桿和底部等距排列的三根支撐桿，所述頂部的支撐桿與底部兩端的支撐桿之間還分別連接有多個相互平行的支撐桿，所述底部中間的支撐桿與頂部的支撐桿所在的平面垂直于墻體本體上表面的加強層I。
[0023]實施例2:
如附圖2、3所示，本發(fā)明的一種多功能模塊化墻體，是在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述墻體本體上開設(shè)有門和/或窗的安裝孔6。
[0024]一種多功能模塊化墻體的生產(chǎn)方法，該方法是按以下步驟進行的: 1)先制作一套生產(chǎn)模具7，包含底座和設(shè)置在底座上四個首尾相連的側(cè)板，生產(chǎn)模具7的容積大小及形狀與需要制作的多功能模塊化墻體相匹配；
2)如附圖4所示，在生產(chǎn)模具7的底部鋪設(shè)縱向的支撐骨架4和橫向的加強筋2；
3)如附圖5所示，在支撐骨架4的四周架設(shè)四塊首尾相連的隔板8，并與側(cè)板形成用以填充混凝土材料的“回“形腔9，所述隔板8與側(cè)板的距離等于多功能模塊化墻體加強層的厚度；
4)如附圖6所示，混凝土材料填充完畢形成左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面的加強層，當凝固到不流動時，將四塊隔板8撤除；
5)如附圖7所示，將左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面加強層的方形腔內(nèi)填充保溫材料3，保溫材料3凝固后與支撐骨架4和加強筋2形成一個整體；
6)如附圖8所示，用混凝土覆蓋左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面加強層和保溫材料并找平，形成上表面加強層10;
7)如附圖9所示，脫模，制作下表面加強層11，整個墻體制作完畢。
[0025]如附圖10所示，所述隔板包括相互配合使用的上板體12和下板體13，上板體12和下板體13上對應(yīng)開設(shè)有用以加強筋穿過的半圓孔14，下板體13設(shè)置在生產(chǎn)模具7上。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能模塊化墻體，包括具有上表面、下表面、左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面的六個加強層圍成的長方體結(jié)構(gòu)的墻體本體，其特征在于:所述墻板本體的加強層內(nèi)設(shè)有多組加強筋，所述六個面的加強層圍成的長方體結(jié)構(gòu)的墻體本體內(nèi)部為空腔，空腔內(nèi)填充有保溫材料，所述保溫材料內(nèi)部填充有支撐骨架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能模塊化墻體，其特征在于:所述每組加強筋包括一個橫向和縱向交錯排列的加強筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能模塊化墻體，其特征在于:所述橫向加強筋或縱向加強筋靠近側(cè)面或端面的一端折彎成U型，且折彎成的U型底端寬度略小于上表面到下表面加強層的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能模塊化墻體，其特征在于:所述支撐骨架包括一組以上縱向平行排列的支撐架，所述每組支撐架的截面為三角形，每組縱向排列的支撐架之間設(shè)有橫向支撐桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能模塊化墻體，其特征在于:所述每組支撐架包括位于頂部的一根支撐桿和底部等距排列的三根支撐桿，所述頂部的支撐桿與底部兩端的支撐桿之間還分別連接有多個相互平行的支撐桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能模塊化墻體，其特征在于:所述底部中間的支撐桿與頂部的支撐桿所在的平面垂直于墻體本體上表面的加強層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能模塊化墻體，其特征在于:所述墻體本體上開設(shè)有門和/或窗的安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能模塊化墻體，其特征在于:所述保溫材料為發(fā)泡水泥。
9.一種多功能模塊化墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法是按以下步驟進行的: 1)先制作一套生產(chǎn)模具，包含底座和設(shè)置在底座上四個首尾相連的側(cè)板，生產(chǎn)模具的容積大小及形狀與需要制作的多功能模塊化墻體相匹配； 2)在生產(chǎn)模具的底部鋪設(shè)縱向的支撐骨架和橫向的加強筋； 3)在支撐骨架四周架設(shè)四塊首尾相連的隔板，并與側(cè)板形成用以填充混凝土材料的“回“形腔，所述隔板與側(cè)板的距離等于多功能模塊化墻體加強層的厚度； 4)混凝土材料填充完畢形成左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面的加強層，當凝固到不流動時，將四塊隔板撤除； 5)再將左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面加強層的方形腔內(nèi)填充保溫材料，保溫材料凝固后與支撐骨架和加強筋形成一個整體； 6)用混凝土覆蓋左側(cè)面、右側(cè)面、前端面和后端面加強層和保溫材料并找平，形成上表面加強層； 7)脫模，制作下表面加強層，整個墻體制作完畢。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能模塊化墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述隔板包括相互配合使用的上板體和下板體，上板體和下板體上對應(yīng)開設(shè)有用以加強筋穿過的半圓孔，下板體設(shè)置在生產(chǎn)模具上。
【文檔編號】E04C2/284GK103758277SQ201410041674
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】彭泓越 申請人:山東乾元澤孚科技有限公司