一種高溫管道噴涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫管道噴涂料，屬于耐火材料領(lǐng)域。它包括以下重量份數(shù)的組分：氧化鋁空心球38-58份，藍(lán)晶石3-9份、水泥10-20份、焦寶石粉20-30份、廣西泥5-8份、CeO2粉1-3份，氧化鋯粉1-5份、外加紙纖維0.4份，碳化硅晶須0.5-2份。本發(fā)明噴涂料使用時(shí)可快速施工，無(wú)需特殊養(yǎng)護(hù)，?經(jīng)過(guò)上述復(fù)合配比，可以獲得表面光滑平整無(wú)裂紋不收縮透氣性好且熱穩(wěn)定性和保溫性能良好的噴補(bǔ)料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高溫管道噴涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫管道噴涂料，屬于耐火材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]某些輸送流體的管道要求耐1200度以上的溫度，還要保證輸送的流體溫度不下降。此時(shí)直接采用各種耐熱鋼不僅會(huì)對(duì)各種耐熱鋼造成氧化腐蝕，降低管道使用壽命，而且會(huì)有大量的熱量散發(fā)到空氣中，造成輸送的流體溫度降低，從而會(huì)導(dǎo)致與要求的流體溫度不符給生產(chǎn)造成困難和能源浪費(fèi)。因此，為了防止管道侵蝕，一般都采用一層保溫材料。此外，各種流體管道為了減小流體阻力，一般都是圓筒形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)若采用支模、澆注施工方式比較困難，若采用砌磚方式，將采用各種異型結(jié)構(gòu)的磚，造成施工成本和材料成本都會(huì)大大增加。
[0003]此外，現(xiàn)有的高溫管道噴涂料使用過(guò)程中都會(huì)造成不同的體積收縮，或?qū)е鹿艿纼?nèi)部產(chǎn)生凸凹不平的坑洞，導(dǎo)致輸送的流體阻力加大，降低輸送的產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種快速、實(shí)用、無(wú)需特殊養(yǎng)護(hù)、使用過(guò)程不收縮的高溫管道噴涂料。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種高溫管道噴涂料，它包括以下重量份數(shù)的組分:氧化鋁空心球38-58份，藍(lán)晶石3-9份、水泥10-20份、焦寶石粉20-30份、CeO2粉1-3份、氧化鋯粉1_5份、外加紙纖維0.4份、碳化硅晶須0.5-2份。
[0006]作為優(yōu)選，所述藍(lán)晶石中的氧化鋁含量為40-60%，藍(lán)晶石的粒度為0.4-0.8mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述氧化鋁空心球中的氧化鋁含量為98-99%，氧化鋁空心球的粒度為2-0.5mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述水泥為純鋁酸鈣水泥。
[0009]作為優(yōu)選，所述廣西泥為一種球粘土。
[0010]作為優(yōu)選，所述焦寶石粉的二氧化硅含量大于40%。
[0011]作為優(yōu)先，所述使用的CeO2粉為200目。
[0012]所述使用的氧化鋯粉為加入10%氧化釔獲得的穩(wěn)定氧化鋯，粒度為325目。
[0013]作為優(yōu)先，所述使用的紙纖維直徑為10-20微米。
[0014]作為優(yōu)先，使用的碳化硅晶須長(zhǎng)度為10-30微米。
[0015]作為優(yōu)選，所述的一種高溫管道噴涂料其使用方法依次包括步驟:
配料:按重量份數(shù)稱(chēng)量氧化招空心球38_58份,藍(lán)晶石3_9份、水泥10-20份、焦寶石粉20-30份、廣西泥5-8份、CeO2粉1_3份、外加紙纖維0.4份、碳化硅晶須0.5-2份，然后均勻攪拌5min ；
施工:采用半干法的施工方式進(jìn)行施工，也就是施工時(shí)混合的配料在噴頭處與水或其它液體物質(zhì)混合，然后直接噴涂在待施工的表面上即可；干燥:在25-40分鐘內(nèi)自然干燥硬化；
養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)4-10小時(shí)。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:以氧化鋁空心球、焦寶石粉為主要原料，通過(guò)加入水泥、廣西泥作為結(jié)合劑，增塑劑，提高高溫管道噴涂料的附著率、燒結(jié)性等各項(xiàng)性能；加入藍(lán)晶石可以保證在使用過(guò)程藍(lán)晶石膨脹，使得輕質(zhì)高溫管道噴涂料在使用過(guò)程中不會(huì)導(dǎo)致體積收縮，可以保證管道平滑性，整體性，降低運(yùn)送流體的阻力和更好的保護(hù)管道；加入紙纖維可以增加噴補(bǔ)料的透氣性和附著率；加入CeO2粉、氧化鋯粉可以提高噴補(bǔ)料的熱穩(wěn)定性、加入碳化硅晶須，可以提高高溫管道噴涂料的附著率和強(qiáng)度及抗氧化性，經(jīng)過(guò)上述復(fù)合配比，可以獲得表面光滑平整無(wú)裂紋不收縮透氣性好且熱穩(wěn)定性和保溫性能良好的噴補(bǔ)料。
【具體實(shí)施方式】
[0017]高溫管道噴涂料配方一，包括以下重量份數(shù)的組分:
氧化鋁空心球58份；
藍(lán)晶石5份；
水泥10份；
熟焦寶石粉20份；
廣西泥5份；
CeO2粉1份；
氧化鋯粉1份 紙纖維0.4份；
碳化硅晶須1份。
[0018]高溫管道噴涂料配方2，包括以下重量份數(shù)的組分:
氧化鋁空心球50份；
藍(lán)晶石6份；
水泥15份；
焦寶石粉20份；
廣西泥7份；
CeO2粉1份；
氧化鋯粉1份；
紙纖維0.4份；
碳化硅晶須0.8份。
[0019]實(shí)施例一
　使用配方一配料，均勻攪拌5min,然后噴涂施工,在40分鐘內(nèi)自然干燥硬化；自然養(yǎng)護(hù)4小時(shí)。本方法可以無(wú)需支模，快速?lài)娡?，保溫效果較好，同時(shí)耐還原性氣氛，成本也較低，經(jīng)在熱風(fēng)管道使用，管道內(nèi)部平整光滑，熱穩(wěn)定性好無(wú)裂紋，使用本材料前，管道外壁溫度為2500C，使用本產(chǎn)品后，管道外壁降低為45°C，效果良好。
[0020]實(shí)施例二
使用配方二配料，均勻攪拌5min,然后噴涂施工,在30分鐘內(nèi)自然干燥硬化；自然養(yǎng)護(hù)3小時(shí)。本方法可以無(wú)需支模，快速?lài)娡浚匦Ч^好，同時(shí)耐還原性氣氛，成本也較低，經(jīng)在熱風(fēng)管道使用，管道內(nèi)部平整光滑，熱穩(wěn)定性好無(wú)裂紋，使用本材料前，管道外壁溫度為2500C，使用本產(chǎn)品后，管道外壁降低為40°C，效果良好。
[0021]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法`的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫管道噴涂料，其特征在于:它包括以下重量份數(shù)的組分:氧化鋁空心球38-58份,藍(lán)晶石3_9份、水泥10-20份、廣西泥5_8份、焦寶石粉20-30份、CeO2粉1_3份、氧化鋯粉1-5份、外加紙纖維0.4份、碳化硅晶須0.5-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:所述氧化鋁空心球中的氧化鋁含量為98-99%，氧化鋁空心球的粒度為2-0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:所述藍(lán)晶石中的氧化鋁含量為40-60%，藍(lán)晶石的粒度為0.4-0.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:所述水泥為純鋁酸鈣水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:所述廣西泥為一種球粘土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:所述焦寶石粉的二氧化娃含量大于40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:所述使用的CeO2粉為200目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:所述使用的氧化鋯粉為加入10%氧化釔獲得的穩(wěn)定氧化鋯，粒度為325目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:所述使用的紙纖維直徑為10-20微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道噴涂料，其特征在于:使用的外加碳化硅晶須長(zhǎng)度為10-100微米。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的一種高溫管道噴涂料的使用方法，其特征在于依次包括步驟: 配料:按重量份數(shù)稱(chēng)量氧化招空心球38-58份,藍(lán)晶石3_9份、水泥10-20份、焦寶石粉20-30份、廣西泥5-8份、CeO2粉1_3份、氧化鋯1_5份、外加紙纖維0.4份、碳化硅晶須.0.5-2份，然后均勻攪拌5-10min ;施工:采用半干法的施工方式進(jìn)行施工，也就是施工時(shí)混合的配料在噴頭處與水或其它液體物質(zhì)混合，然后直接噴涂在待施工的表面上即可；干燥:在25-40分鐘內(nèi)自然干燥硬化；養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)4-10小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103755370SQ201410045662
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月9日
【發(fā)明者】張婷 申請(qǐng)人:張婷