一種利用微波燒結制備新型裝置瓷的方法及其制得的產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型裝置瓷制品，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為：燒粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、燒滑石6%、氧化鋁8～9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為：1230～1280℃、成時間為：2~3h、保溫時間為：10~15分鐘，本發(fā)明制備的裝置瓷導熱性好、機械強度高、介電常數(shù)低、體積電阻高，并且采用微波燒結方法，其燒成溫度明顯比常規(guī)方法燒結的溫度低、燒成范圍更寬、保溫時間更短不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節(jié)能減排政策，因此具有廣泛的應用前景。
【專利說明】一種利用微波燒結制備新型裝置瓷的方法及其制得的產(chǎn)品
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬無機非金屬材料(陶瓷)領域，具體涉及一種利用微波燒結制備新型裝置瓷的方法及其制得的產(chǎn)品。
【背景技術】
[0002]裝置陶瓷即絕緣陶瓷，其種類較多，有氧化鋁陶瓷、鎂質(zhì)瓷、氧化鈹陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、莫來石陶瓷等等。它們的共同特征是具有較好的導熱性、較高的機械強度、較低的介電常數(shù)及高的體積電阻等等。但是現(xiàn)有的這些裝置瓷存在一定程度的不足，如鎂質(zhì)瓷的燒成范圍??；氧化鋁陶瓷燒結較困難；氧化鈹陶瓷雖然其導熱性很好，但價格昂貴、而且有放射性；氮化物、碳化物陶瓷需要在非氧化氣氛下燒結。因此，目前市場上的銷售的裝置瓷都存在一定的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是利用微波燒結制備一種成本低廉、燒成溫度范圍較寬、燒成溫度較低、絕緣性能好的新型裝置瓷的方法及其制得的產(chǎn)品。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種利用微波燒結制備新型裝置瓷的方法，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 76~78%、碳酸鋇8~9%、燒滑石6%、氧化鋁8~9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為:1230~1280°C、成時間為:2~3h、保溫時間為:10-?5分鐘。
[0005]所述過篩工序中篩網(wǎng)的目數(shù)為400目。
[0006]所述干壓成型的壓力為15MPa。
[0007]上述方法制得的新型裝置瓷產(chǎn)品，其特征在于:所述裝置瓷制品的吸水率< 0.1、抗折強度為107~121MPa、體積電阻> 1013/ Ω.cm、介質(zhì)損耗tg δ為0.0025~0.0060、介電常數(shù)ε為10~12。
[0008]本發(fā)明大量采用天然礦物為原料，其來源廣泛、成本較低，制備的裝置瓷導熱性好、機械強度高、介電常數(shù)低、體積電阻高，并且采用微波燒結方法，其燒成溫度明顯比常規(guī)方法燒結的溫度低、燒成范圍更寬、保溫時間更短，因此本發(fā)明不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節(jié)能減排政策，因此具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:
坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 78%、碳酸鋇8%、燒滑石6%、氧化鋁8%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩(400目篩，篩余為O)、造粒、干壓成型(壓力為15MPa)、微波燒結(采用碳化硅粉作為輔助加熱材料)獲得制品，其中燒結溫度為:1230°C，燒成時間為3小時，保溫時間為10分鐘。
[0010]實施例2:坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 78%、碳酸鋇8%、燒滑石6%、氧化鋁8%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩(400目篩，篩余為O)、造粒、干壓成型(壓力為15MPa)、微波燒結(采用碳化硅粉作為輔助加熱材料)獲得制品，其中燒結溫度為:1280°C，燒成時間為2.5小時，保溫時間為10分鐘。
[0011]實施例3:
坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 76%、碳酸鋇9%、燒滑石6%、氧化鋁9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩(400目篩，篩余為O)、造粒、干壓成型(壓力為15MPa)、微波燒結(采用碳化硅粉作為輔助加熱材料)獲得制品，其中燒結溫度為:1250°C，燒成時間為2.5小時，保溫時間為15分鐘。
[0012]實施例4:
坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 76%、碳酸鋇9%、燒滑石6%、氧化鋁9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩(400目篩，篩余為O)、造粒、干壓成型(壓力為15MPa)、微波燒結(采用碳化硅粉作為輔助加熱材料)獲得制品，其中燒結溫度為:1270°C，燒成時間為2小時，保溫時間為15分鐘。
[0013]實施例1-4制備的試樣的性能指標如下表所示；
【權利要求】
1.一種利用微波燒結制備新型裝置瓷的方法，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 76~78%、碳酸鋇8~9%、燒滑石6%、氧化鋁8~9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為:1230~1280°C、成時間為:2~3h、保溫時間為:10-15分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述裝置瓷的制備方法，其特征在于:所述過篩工序中篩網(wǎng)的目數(shù)為400目。
3.根據(jù)權利要求1所述裝置瓷的制備方法，其特征在于:所述干壓成型的壓力為15MPa。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述方法制得的新型裝置瓷產(chǎn)品，其特征在于:所述裝置瓷制品的吸水率< 0.1、抗折強度為107~121MPa、體積電阻> IO13/Ω.cm、介質(zhì)損耗tg δ為0.0025~0.0060、介電常數(shù)ε為10~12。
【文檔編號】C04B33/26GK103833327SQ201410055624
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】劉陽 申請人:景德鎮(zhèn)陶瓷學院