鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管單元由鐓頭腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的鐓頭腹板的不帶鐓頭的一端垂直焊接在連續(xù)翼緣上，所述的鐓頭腹板的鐓頭焊接在相鄰拼接翼緣的焊縫上；前端的鋼管單元和后端的鋼管單元分別由鋼板封閉焊接；所述的鐓頭腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。本發(fā)明鐓頭腹板比一端彎折的腹板更能充分發(fā)揮鋼材的性能，節(jié)約鋼材；鐓頭與翼緣板擱置緊密，有利于保證焊縫飽滿(mǎn)平整，提高焊縫質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，屬于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管束組合結(jié)構(gòu)中鋼管束之間的連接是通過(guò)翼緣對(duì)接焊接實(shí)現(xiàn)的，在鋼管束中一端彎折后成L型的腹板中，將彎折的短邊作為鋼管束翼緣對(duì)接焊接的襯條時(shí)，要保證翼緣板與襯條緊密相連，就需要保證腹板彎折的短邊有足夠的長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致腹板彎折弧度處的鋼板無(wú)法被利用，并且在灌注混凝土?xí)r腹板彎折處可能發(fā)生較大變形，從而影響墻體的平整性。而鋼管束中鐓頭腹板不但能夠在翼緣焊接時(shí)起到襯條的作用，而且其鐓頭表面平整，能夠與翼緣鋼板緊密連接，有利于保證焊縫平整，節(jié)約鋼材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服鋼管束組合結(jié)構(gòu)中L型腹板存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種使鋼管束的制作更簡(jiǎn)便，受力性能更好，同時(shí)更節(jié)約材料的鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；
[0006]所述的鋼管單元由鐓頭腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的鐓頭腹板的不帶鐓頭的一端垂直焊接在連續(xù)翼緣上，所述的鐓頭腹板的鐓頭焊接在相鄰拼接翼緣的焊縫上；
[0007]前端的鋼管單元和后端的鋼管單元分別由鋼板封閉焊接；所述的鐓頭腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0008]進(jìn)一步，所述的連續(xù)翼緣和拼接翼緣的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有栓釘。
[0009]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0010]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0011]本發(fā)明所述的鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，與一端彎折成L型的腹板鋼管束結(jié)構(gòu)相t匕，本發(fā)明可以更加充分地利用鋼材；腹板的鐓頭起墊板作用，鐓頭一端能更緊密的與翼緣焊接緊密，有效減小鋼管束的變形和提高焊縫質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明的防腐處理可以是拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅；防火處理可以噴涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料。
[0013]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:1、鐓頭腹板比一端彎折的腹板更能充分發(fā)揮鋼材的性能，節(jié)約鋼材；2、鐓頭與翼緣板擱置緊密，有利于保證焊縫飽滿(mǎn)平整，提高焊縫質(zhì)量。3、鐓頭腹板的鐓頭作為翼緣對(duì)接焊接時(shí)的墊板，方便施工制作，經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0014]圖1是本發(fā)明鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)的平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1，鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 4 ；
[0016]所述的鋼管單元由鐓頭腹板3在平行的連續(xù)翼緣I和拼接翼緣2之間分隔構(gòu)成，所述的鐓頭腹板3的不帶鐓頭的一端垂直焊接在連續(xù)翼緣I上，所述的鐓頭腹板3的鐓頭31焊接在相鄰拼接翼緣2的焊縫上；
[0017]前端的鋼管單元和后端的鋼管單元分別由鋼板5封閉焊接；所述的鐓頭腹板3構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0018]進(jìn)一步，所述的連續(xù)翼緣I和拼接翼緣2的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有栓釘6。
[0019]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0020]進(jìn)一步，所述的混凝土 4可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0021]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土； 所述的鋼管單元由鐓頭腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的鐓頭腹板的不帶鐓頭的一端垂直焊接在連續(xù)翼緣上，所述的鐓頭腹板的鐓頭焊接在相鄰拼接翼緣的焊縫上； 前端的鋼管單元和后端的鋼管單元分別由鋼板封閉焊接；所述的鐓頭腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連續(xù)翼緣和拼接翼緣的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有栓釘。
3.如權(quán)利要求2所述的鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的鐓頭腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。`
【文檔編號(hào)】E04B2/86GK103883040SQ201410056584
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】單銀木, 陸國(guó)兵, 楊強(qiáng)躍, 胡立黎, 王彥超 申請(qǐng)人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司