紫砂泥印章及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫砂泥印章，包括本體，本體的內(nèi)設(shè)有空腔，本體的底部設(shè)有凸起，凸起形成文字或圖案，本體開設(shè)有通氣孔，通氣孔與空腔相連通。相應(yīng)地，公開了一種用于制備上述紫砂泥印章的方法，包括以下步驟：Ⅰ紫砂原礦料通過煉泥得到的成品泥，將成品泥和/或紫砂泥的干泥料制作成坯體，坯體內(nèi)設(shè)有空腔；Ⅱ?qū)⑴黧w陰干并在坯體上開設(shè)通氣孔，在陰干后的坯體底部設(shè)置凸起，凸起形成文字或圖案；Ⅲ將坯體干燥，然后將坯體燒制得到成品。本體內(nèi)的空腔使紫砂泥印章的制作過程減少了泥料使用量，節(jié)省成本?？涨皇棺仙澳嘤≌轮亓繙p輕，便于搬運(yùn)，利于燒成，可制作大型或巨型紫砂印章。本紫砂泥印章的制作方法步驟簡單，便于操作。
【專利說明】紫砂泥印章及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紫砂泥制品，特別涉及一種紫砂泥印章及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的紫砂泥印章一般為實(shí)心結(jié)構(gòu)，是由一整塊紫砂泥制作而成。這種紫砂泥印章重量大，使用泥料多，對珍貴的紫砂泥造成了浪費(fèi)。當(dāng)紫砂泥印章作為裝飾品使用時(shí)，其體積大，更加劇了紫砂泥料的浪費(fèi)，且造成紫砂泥印章重量大，燒成及搬運(yùn)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省泥料的紫砂泥印章及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種紫砂泥印章，包括本體，本體的內(nèi)設(shè)有空腔，本體的底部設(shè)有凸起，凸起形成文字或圖案，本體開設(shè)有通氣孔，通氣孔與空腔相連通。因此，空腔使紫砂泥印章的制作過程減少了泥料使用量，節(jié)省成本。空腔使紫砂泥印章重量減輕，使其便于搬運(yùn)并有利于燒成。通氣孔使空腔與外界連通，避免紫砂泥印章在燒成過程中受熱空腔內(nèi)氣體膨脹導(dǎo)致印章開裂。
[0005]在一些實(shí)施方式中，通氣孔位于本體的頂部，從而使通氣孔便于隱藏，使本體外形線條流暢。
[0006]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種用于制備上述紫砂泥印章的方法，包括以下步驟:I紫砂原礦料通過煉泥得到的成品泥，將成品泥和/或紫砂泥的干泥料制作成坯體，所述坯體內(nèi)設(shè)有空腔；II將坯體陰干并在坯體上開設(shè)通氣孔，在陰干后的坯體底部設(shè)置凸起，所述凸起形成文字或圖案；111將坯體干燥，然后將坯體燒制得到成品。由此，本制作方法能夠得到內(nèi)部設(shè)有空腔的紫砂泥印章，減少了泥料的使用量，且減輕了紫砂泥印章的重量。本紫砂泥印章的制作方法步驟簡單，便于操作。
[0007]在一些實(shí)施方式中，在`步驟I中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟:a制作鐵模，所述鐵模包括陽模和陰模，所述陰模開設(shè)有凹槽，所述陽模能夠放入凹槽中，陽模和凹槽壁之間有空隙；b將成品泥放進(jìn)凹槽，然后將陽模壓入凹槽，使紫砂泥沿凹槽壁形成桶狀結(jié)構(gòu)；c脫模，使用成品泥將桶狀結(jié)構(gòu)的頂部封閉，得到坯體。因此，坯體的鐵模成型法步驟簡單，操作方便，效率高。
[0008]在一些實(shí)施方式中，陰模開有排泥孔。由此，排泥孔能夠排出紫砂泥與凹槽臂之間的空氣，能夠排出多余的紫砂泥，保證了坯體的質(zhì)量。
[0009]在一些實(shí)施方式中，在步驟I中，將紫砂泥干泥料和成品泥制作成坯體包括以下步驟:i制作石膏模，所述石膏模設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的頂部開設(shè)有通孔；?將干泥料加水調(diào)和成為泥漿，將泥漿通過通孔灌入石膏模的內(nèi)腔中，干泥料與水的重量比為0.8~1.2:1 ；iii泥漿在內(nèi)腔的吸附厚度為3mm~2cm時(shí)，將泥漿自通孔倒出；iv當(dāng)吸附在內(nèi)腔壁的紫砂泥含水量為10%~15%時(shí)，脫模得到初品，使用成品泥將初品頂部的孔封閉，得到坯體。由此，坯體的石膏模成型法能夠使石膏模與成品紫砂泥印章外形一致，降低修坯的工作量。石膏模成型法步驟簡單，易操作，效率高。
[0010]在一些實(shí)施方式中，在步驟I中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟:將成品泥制作成為多個(gè)泥片，每個(gè)泥片對應(yīng)本體的一個(gè)面，泥片的水分含量為8%?12%，將多個(gè)泥片拼接形成坯體。由此，本坯體的成型方法操作靈活，步驟簡單。
[0011 ] 在一些實(shí)施方式中，泥片使用膠泥拼接形成坯體，膠泥由干泥料和水調(diào)和而成，干泥料與水的重量比為6?8:3。由此，膠泥能夠?qū)⒛嗥唇?，干泥料與水的重量比為6?8:3使膠泥具有較好的粘性。
[0012]在一些實(shí)施方式中，在步驟I中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟:⑴制作模具，模具包括頂板、側(cè)板和底板，頂板位于側(cè)板的頂部，底板位于側(cè)板的底部；(2)將成品泥制作泥片，將泥片分別粘附在頂板、側(cè)板和底板三者的側(cè)面，然后將頂板、側(cè)板和底板拼接，使頂板、側(cè)板和底板上的泥片連接為一體；⑶脫模得到坯體。由此，本坯體的成型法能夠使模具與成品紫砂泥印章外形一致，降低修坯的工作量。
[0013]在一些實(shí)施方式中，模具為石膏模具，粘附于模具的泥片的水分含量低于10%后脫模。由此，石膏模具能夠吸收泥片中的水分，便于泥片干燥。泥片的水分含量低于10%時(shí)，泥片具有一定的硬度，能夠不變形。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本體內(nèi)的空腔使紫砂泥印章的制作過程減少了泥料使用量，節(jié)省成本。紫砂泥印章重量減輕，當(dāng)其作為裝飾品使用時(shí)，其體積大，便于搬運(yùn)。相應(yīng)地，紫砂泥印章的制作方法能夠得到內(nèi)部設(shè)有空腔的紫砂泥印章，減少了泥料的使用量，且減輕了紫砂泥印章的重量。本紫砂泥印章的制作方法步驟簡單，便于操作，多種坯體的制作方法使其操作靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的紫砂泥印章的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的用于制備紫砂泥印章的鐵?？v向截面的示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明一實(shí)施方式的用于制備紫砂泥印章的石膏模縱向截面的示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明一實(shí)施方式的用于制備紫砂泥印章的泥片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明一實(shí)施方式的用于制備紫砂泥印章的模具縱向截面的示意圖；
[0020]圖6為圖5所不的|旲具的側(cè)板粘附有泥片的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施方式的紫砂泥印章包括本體1，即本體I內(nèi)設(shè)有空腔11，本體I的底部設(shè)有凸起，凸起形成文字，本體開設(shè)有通氣孔12。通氣孔12位于本體I的頂部，通氣孔12與空腔11相連通。
[0023]需要說明的是，本體I外形不限于圖1所示的長方體形，本體I的外形還可以是其他規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
[0024]用于制備上述實(shí)施方式的紫砂泥印章的方法，包括下述步驟:
[0025]步驟I，紫砂原礦料通過煉泥得到的成品泥，將成品泥和/或紫砂泥的干泥料制作成還體，還體內(nèi)設(shè)有空腔。其中，粗還的水分含量為10%?15%。
[0026]煉泥的過程為:將紫砂礦石添入碎石機(jī)進(jìn)行搗碎加工，在碎料的同時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)加入水混合均勻，然后進(jìn)入真空煉泥機(jī)進(jìn)一步加工，用于將泥料中的空氣進(jìn)一步擠掉，使泥料密度更大。真空煉泥機(jī)出來的塊狀紫砂泥的成品泥用塑料包裝后貯存，塊狀成品泥可以直接割取使用。
[0027]步驟II，將坯體陰干，使坯體的水分含量低于5%，其中，陰干是指將坯體放置在不通風(fēng)的空間，使坯體自然晾干。在陰干的過程中調(diào)整坯體的外形，使坯體表面平整、線條流暢，并在坯體的頂部開設(shè)通氣孔。陰干完成后，在坯體底部進(jìn)行雕刻，雕刻形成文字或圖案，在坯體的表面設(shè)計(jì)裝飾文字或圖案。在坯體底部雕刻的方法是:先在坯體底部用毛筆設(shè)計(jì)文字或圖案，或者打印字稿，然后采用刻刀刻制。
[0028]步驟III，將坯體干燥，坯體在烘房中干燥或在陽光下暴曬，使坯體的水分含量低于1%。將干燥后的坯體燒結(jié)得到成品的紫砂泥印章，燒制溫度為1000?1200°C?？招挠≌碌呐c實(shí)心印章的燒制時(shí)間不同，同等體積的實(shí)心印章的燒制時(shí)間較長，空心印章的燒制時(shí)間較短。
[0029]在步驟I中，將紫砂泥制作成坯體的方法包括以下四種。
[0030]第一種:將成品泥作成坯體包括下述步驟。
[0031]a制作鐵模。如圖2所示，鐵模2包括陽模21和陰模22，陰模22開設(shè)有凹槽，陽模21能夠放入凹槽中，陽模21和凹槽壁之間有空隙。陰模22的底部開有排泥孔23。排泥孔23用于排氣和排泥。
[0032]b將成品泥放進(jìn)凹槽，然后將陽模21壓入凹槽，使紫砂泥沿凹槽壁形成桶狀結(jié)構(gòu)。
[0033]在陽模21的頂部設(shè)有限位塊24，限位塊24與陽模21為一體成型結(jié)構(gòu)。陽模21壓入凹槽的方法為，敲打限位塊24，使陽模21下壓成品泥。當(dāng)限位塊24的底部與陰模22的頂部相抵觸時(shí)，停止敲打，此時(shí)，陽模21與凹槽之間為紫砂泥。陽模21和凹槽兩者底面的間距為桶狀結(jié)構(gòu)底部的厚度，陽模21和凹槽兩者側(cè)面的間距為桶狀結(jié)構(gòu)的壁厚。
[0034]c脫模，另取成品泥制作成泥片，采用此泥片與桶狀結(jié)構(gòu)的頂部拼接，以將桶狀結(jié)構(gòu)的頂部封閉，得到坯體。
[0035]上述坯體的鐵模成型法步驟簡單，操作方便，效率高。
[0036]第二種:將成品泥和紫砂泥的干泥料制作成坯體包括下述步驟。
[0037]i制作石膏模。如圖3所示，石膏模3設(shè)有內(nèi)腔31，內(nèi)腔31的頂部開設(shè)有通孔32。
[0038]ii將紫砂泥的干泥料加水調(diào)和成為泥漿，將泥漿通過通孔32灌入石膏模的內(nèi)腔31中。其中，干泥料與水的重量比為0.8?1.2:1。
[0039]iii泥漿在內(nèi)腔31的吸附厚度為3mm?2cm時(shí)，將泥漿自通孔32倒出。當(dāng)通孔32中的泥漿液面下降后，繼續(xù)向內(nèi)腔31內(nèi)添加泥漿，保持內(nèi)腔31中充滿泥漿。圖3所示的石膏模3的內(nèi)腔31的壁上吸附有紫砂泥。
[0040]iv石膏模3中的泥漿倒出后，石膏模3能夠吸收內(nèi)腔31壁上紫砂泥的水分，使其含水量逐漸降低，當(dāng)吸附在內(nèi)腔31壁的紫砂泥含水量為10%?15%時(shí)脫模。由于泥漿自通孔32倒出，脫模后的初品的頂部留有孔。另取成品泥將初品頂部的孔封閉，得到坯體。
[0041]上述坯體的石膏模成型法能夠在制作石膏模時(shí)，使石膏模與成品紫砂泥印章外形一致，能夠降低修坯的工作量。石膏模成型法步驟簡單，易操作，效率高。
[0042]第三種，將成品泥制作成坯體包括下述操作。
[0043]如圖4所示，將成品泥制作成為多個(gè)泥片4，泥片4的厚度為3mm?2cm。泥片4做好后陰干，使泥片的水分含量為8%?12%。然后，將泥片4的各邊向同一側(cè)彎折形成彎折面41，使彎折面41與泥片4的夾角呈45°。將泥片4的彎折面41通過膠泥拼接形成坯體。膠泥由干泥料和水調(diào)和而成，干泥料與水的重量比為6~8:3。其中，每個(gè)泥片4對應(yīng)紫砂泥印章的一個(gè)面。
[0044]需要說明的是，泥片4的外形不限于圖4所示的長方形，泥片4的外形還可以是其他規(guī)則或不規(guī)則的形狀，因而，紫砂泥印章的外形還可以是除長方體形外的其他規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
[0045]上述本坯體的成型方法操作靈活，步驟簡單。
[0046]第四種，將成品泥制作成坯體包括下述步驟。
[0047]⑴制作模具，如圖5所不,模具5包括頂板51、側(cè)板52和底板53,頂板51位于側(cè)板52的頂部，底板53位于側(cè)板52的底部。圖5所示的模具5的空腔粘附有泥片。如圖6所示，側(cè)板52包括兩個(gè)板,兩個(gè)板的側(cè)邊連接,兩個(gè)板為一體成型結(jié)構(gòu)。側(cè)板52為兩個(gè),兩個(gè)側(cè)板52拼為筒狀結(jié)構(gòu)。頂板51和底板53分設(shè)于筒狀結(jié)構(gòu)的頂部和底部，從而形成具有空腔的1?具。
[0048]⑵將成品泥制作泥片，將泥片分別粘附在頂板51、側(cè)板52和底板53三者的側(cè)面，然后將頂板51、側(cè)板52和底板53拼接，使頂板51、側(cè)板52和底板53上的泥片連接為一體。圖6為側(cè)板52粘附有泥片的不意圖。
[0049]⑶脫模得到坯 體。模具5為石膏模具，能夠吸收粘附在模具上的泥片中的水分。粘附于模具5的泥片的水分含量低于10%后脫模。
[0050]上述坯體的成型法能夠使模具與成品紫砂泥印章外形一致，降低修坯的工作量。
[0051]需要說明的是，將紫砂泥制作成坯體的方法不限于上述四種，還可以是其他能夠?qū)⒆仙澳嘀谱鞒蔀榫哂锌涨坏呐黧w的方法。
[0052]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.紫砂泥印章，其特征在于，包括本體(1)，所述本體的內(nèi)設(shè)有空腔(11)，所述本體(1)的底部設(shè)有凸起，所述凸起形成文字或圖案，所述本體(1)開設(shè)有通氣孔(12)，所述通氣孔(12)與空腔(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫砂泥印章，其特征在于，所述通氣孔(12)位于本體(1)的頂部。
3.用于制備權(quán)利要求1或2的紫砂泥印章的方法，其特征在于，包括以下步驟: I紫砂原礦料通過煉泥得到成品泥，將成品泥和/或紫砂泥的干泥料制作成坯體，所述坯體內(nèi)設(shè)有空腔； II將坯體陰干并在坯體上開設(shè)通氣孔，在陰干后的坯體底部設(shè)置凸起，所述凸起形成文字或圖案； III將坯體干燥，然后將坯體燒制得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫砂泥印章的制備方法，其特征在于，在步驟I中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟: a制作鐵模(2)，所述鐵模(2)包括陽模(21)和陰模(22)，所述陰模(22)開設(shè)有凹槽，所述陽模(21)能夠放入凹槽中，所述陽模(21)和凹槽壁之間有空隙； b將成品泥放進(jìn)凹槽，然后將陽模(21)壓入凹槽，使紫砂泥沿凹槽壁形成桶狀結(jié)構(gòu)； c脫模，使用成品泥將桶狀結(jié)構(gòu)的頂部封閉，得到坯體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所·述的紫砂泥印章的制備方法，其特征在于，所述陰模(22)開有排泥孔(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫砂泥印章的制備方法，其特征在于，在步驟I中，將紫砂泥的干泥料和成品泥作成坯體包括以下步驟: i制作石膏模(3)，所述石膏模(3)設(shè)有內(nèi)腔(31)，所述內(nèi)腔(31)的頂部開設(shè)有通孔(32)； ?將干泥料加水調(diào)和成為泥漿，將泥漿通過通孔(32)灌入石膏模(3)的內(nèi)腔(31)中，干泥料與水的重量比為0.8~1.2:1 ; iii泥漿在內(nèi)腔(31)壁的吸附厚度為3mm~2cm時(shí)，將泥漿自通孔(32 )倒出；iv當(dāng)吸附在內(nèi)腔(31)壁的紫砂泥含水量為10%~15%時(shí)，脫模得到初品，使用成品泥將初品頂部的孔封閉，得到坯體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫砂泥印章的制備方法，其特征在于，在步驟I中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟:將成品泥制作成為多個(gè)泥片(4)，每個(gè)泥片(4)對應(yīng)本體(1)的一個(gè)面，泥片(4)的水分含量為8%~12%，將多個(gè)泥片(4)拼接形成坯體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紫砂泥印章的制備方法，其特征在于，所述泥片(4)使用膠泥拼接形成坯體，膠泥由干泥料和水調(diào)和而成，干泥料與水的重量比為6~8:3。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫砂泥印章的制備方法，其特征在于，在步驟I中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟: ⑴制作模具，模具包括頂板(51)、側(cè)板(52)和底板(53),所述頂板(51)位于側(cè)板(52)的頂部，所述底板(53)位于側(cè)板(52)的底部； ⑵將成品泥制作泥片，將泥片分別粘附在頂板(51)、側(cè)板(52)和底板(53)三者的側(cè)面，然后將頂板(51)、側(cè)板(52)和底板(53)拼接，使頂板(51)、側(cè)板(52)和底板(53)上的泥片連接為一體； ⑶脫模得到坯體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紫砂泥印章的制備方法，其特征在于，所述模具為石膏模具，粘附于模具的泥片的水分含量低于10%后脫模。
【文檔編號】B28B1/00GK103817766SQ201410060136
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】沈衛(wèi)光 申請人:沈衛(wèi)光