一種azs熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在剝落、炸裂、耐侵蝕不足的問題，其解決的技術(shù)方案是，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料：二氧化硅11-14％、三氧化二鋁59-64％、二氧化鋯23-27％、氧化鈉0.7-1.3％、三氧化二鐵0.1-0.4％和二氧化鈦0.1-0.3％制成，本發(fā)明成本低，使用性能好，且不易剝落、炸裂，耐侵蝕，玻璃窯爐的使用壽命長，是AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法上的創(chuàng)新。
【專利說明】一種AZS溶鑄錯(cuò)剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐熱材料領(lǐng)域，特別是一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄熱室是玻璃熔窯的關(guān)鍵部位之一，不僅對(duì)熔化作業(yè)、玻璃液質(zhì)量、節(jié)能起到重要作用，而且蓄熱室的使用情況直接影響到整個(gè)窯爐的使用壽命，尤其是蓄熱室的格子體，它的使用壽命是整個(gè)熔窯能否達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命的關(guān)鍵因素之一。
[0003]玻璃熔窯蓄熱室的主體是格子磚組成的格子體，其主要功能是用來回收熔窯燃燒煙氣的熱量，并預(yù)熱二次助燃空氣，達(dá)到回收熱量的目的。通常用空氣預(yù)熱溫度來表示蓄熱室的熱回收率。資料表明，當(dāng)預(yù)熱溫度提高到200-300° C時(shí)，可節(jié)約燃耗10%-15%。
[0004]目前AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體在玻璃窯爐蓄熱室使用中還存在剝落、炸裂、耐侵蝕不足的問題，影響玻璃窯爐的使用壽命，增加了窯爐的運(yùn)行成本，究其原因，主要是格子體制備方法上存在不足，特別是制備格子體的原料存在嚴(yán)重問題，其改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在剝落、炸裂、耐侵蝕不足的問題。
[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅(或稱氧化硅SiO2) `11-14%、三氧化二鋁(或稱氧化鋁Al2O3) 59-64%,二氧化鋯(或稱氧化鋯ZrO2) 23-27 %、氧化鈉(Na2O) 0.7-1.3 %、三氧化二鐵(Fe2O3)
0.1-0.4%和二氧化鈦(或稱氧化鈦TiO2) 0.1-0.3%制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900-2000°C，熔化時(shí)間80-90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13_23min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h(即每小時(shí)25立方米，約0.4167M3/min)，然后用模具澆鑄成型，在室溫18-25°C下，冷卻60-72小時(shí)即可。
[0007]本發(fā)明成本低，使用性能好，且不易剝落、炸裂，耐侵蝕，玻璃窯爐的使用壽命長，是AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法上的創(chuàng)新。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]實(shí)施例1
該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅11%、三氧化二鋁64%、二氧化鋯23%、氧化鈉1.3%、三氧化二鐵0.4%和二氧化鈦0.3%制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900°C，熔化時(shí)間80min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫18°C下，冷卻60小時(shí)即可。
[0010]實(shí)施例2
該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅12%、三氧化二鋁60%、二氧化鋯27%、氧化鈉0.7%、三氧化二鐵0.1 %和二氧化鈦0.2%制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1950°C，熔化時(shí)間85min,在熔化過程中吹氧兩次,第一次在熔化60min后吹氧5min,再熔化18min,進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫21°C下，冷卻66小時(shí)即可。
[0011]實(shí)施例3
該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅13%、三氧化二鋁60.6 %、二氧化鋯25 %、氧化鈉I %、三氧化二鐵0.3 %和二氧化鈦0.1 %制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為2000°C，熔化時(shí)間90min,在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化23min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫25°C下，冷卻72小時(shí)即可。
[0012]實(shí)施例4
該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅
11.5-12.5 %、三氧化二鋁61-63 %、二氧化鋯24-26 %、氧化鈉0.9-1.2 %、三氧化二鐵
0.15-0.35%和二氧化鈦0.15-0.25%制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900-2000°C，熔化時(shí)間80-90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13_23min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫18-25°C下，冷卻60-72小時(shí)即可。
[0013]本發(fā)明通過對(duì) AZS熔鑄鋯剛玉八角筒磚配料的創(chuàng)新，不僅解決了玻璃窯爐蓄熱室惡劣環(huán)境下制品的炸裂問題，同時(shí)對(duì)蓄熱室格子體的使用壽命延長至少1.5年。另外由于提高了 AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體在玻璃窯爐蓄熱室的使用性能，使之玻璃制品在熔融過程中可以處于長期的穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，在玻璃窯爐的節(jié)能方面可節(jié)約能源30%以上，經(jīng)濟(jì)效益提高40%以上，而且減少了格子體報(bào)廢對(duì)環(huán)境造成的污染，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。
【權(quán)利要求】
1.一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅11-14%、三氧化二鋁59-64%、二氧化鋯23-27%、氧化鈉0.7-1.3%、三氧化二鐵0.1-0.4%和二氧化鈦0.1-0.3%制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900-2000°C，熔化時(shí)間80-90min,在熔化過程中吹氧兩次,第一次在熔化60min后吹氧5min,再熔化13_23min,進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型,在室溫18_25°C下，冷卻60-72小時(shí)即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅11%、三氧化二鋁64%、二氧化鋯23 %、氧化鈉1.3%、三氧化二鐵0.4%和二氧化鈦0.3 %制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900°C，熔化時(shí)間80min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫18°C下，冷卻60小時(shí)即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅12%、三氧化二鋁60%、二氧化鋯27%、氧化鈉0.7%、三氧化二鐵0.1 %和二氧化鈦0.2%制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1950°C，熔化時(shí)間85min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化18min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫21°C下，冷卻66小時(shí)即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AZS 熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅13%、三氧化二鋁60.6%, 二氧化鋯25 %、氧化鈉I %、三氧化二鐵0.3 %和二氧化鈦0.1 %制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為2000°C，熔化時(shí)間90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化23min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫25°C下，冷卻72小時(shí)即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料:二氧化硅11.5-12.5%、三氧化二鋁61-63%、二氧化鋯24-26%、氧化鈉0.9-1.2%、三氧化二鐵0.15-0.35%和二氧化鈦0.15-0.25%制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900-2000°C，熔化時(shí)間80-90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13-23min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M3/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫18-25°C下，冷卻60-72小時(shí)即可。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103771890SQ201410063732
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】龍沾衛(wèi), 寧本榮, 李享儒 申請(qǐng)人:鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司