一種大口徑石英管脫羥方法及脫羥裝置制造方法
【專利摘要】一種大口徑石英管脫羥方法，將大口徑石英管送入脫羥爐內，勻速升溫至300℃，升溫速度為15～20℃/分鐘，然后保溫1～1.2小時；再按10～15℃/分鐘速度勻速升溫至700℃，后保溫1～1.2小時；再按10～15℃/分鐘速度勻速升溫至900℃，后保溫1～1.2小時；再按5～8℃/分鐘速度勻速升溫至1150℃，后保溫10～20分鐘；斷電后進行自然冷卻，當溫度冷卻至200℃以下時，出爐，完成脫羥作業(yè)。本發(fā)明采用均勻穩(wěn)定的升溫和自然降溫，節(jié)省脫羥時間，石英管受熱均勻，避免了石英管瞬間高溫引發(fā)的變形，在保證良好脫羥效果的前提下提高了石英管的抗沖擊性；在窯車上罩有脫羥爐本體，使得爐內密封性好，減少熱量損失；設有兩個工位，加快了生產效率。
【專利說明】一種大口徑石英管脫羥方法及脫羥裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石英管的后處理工藝，特別涉及一種大口徑石英管脫羥方法及脫羥裝置。
【背景技術】
[0002]石英玻璃管生產過程中普遍采用熔融拉制成型，這種工藝會使生產出來的石英玻璃管內含有100-180ppm的羥基，石英玻璃管內存在高羥基不但會影響石英玻璃管的質量，而且還會在高溫環(huán)境下影響其使用壽命，因此，需要對其進行脫羥處理?，F(xiàn)有技術中的脫羥工藝一般是先升溫，再冷卻，步驟簡單，脫羥效果差，而且易使石英玻璃管發(fā)生爆裂。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便的大口徑石英管脫羥方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的另一技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便的大口徑石英管脫羥方法用的脫羥裝置。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種大口徑石英管脫羥方法 ，其特點是，將大口徑石英管送入脫羥爐內，勻速升溫至300°C，升溫速度為15~20°C /分鐘，然后保溫I~1.2小時；再按10~15°C /分鐘速度勻速升溫至700°C，后保溫I~1.2小時；再按10~15°C /分鐘速度勻速升溫至900°C，后保溫I~1.2小時；再按5~8°C /分鐘速度勻速升溫至1150°C，后保溫10~20分鐘；斷電后進行自然冷卻，當溫度冷卻至200°C以下時，出爐，完成脫羥作業(yè)。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在所述脫羥過程中，保持脫羥爐內相對壓力為O~-lOMPa。
[0007]—種采用上述的大口徑石英管脫羥方法用的脫羥裝置，其特點是，包括窯車和罩在窯車上的脫羥爐本體，在窯車上并排的設有兩個工位，在窯車的底部設有變換工位的滑道，每個工位上均設有與脫羥爐本體的底端配合密封的沿口，沿口內設置為放置石英管的平臺，所述脫羥爐本體的頂部設有吊起脫羥爐本體的起吊裝置。
[0008]本發(fā)明通過在脫羥過程中采用均勻穩(wěn)定的升溫，升溫段數(shù)少，節(jié)省脫羥時間，脫羥爐內的石英管受熱均勻，熱穩(wěn)定性好，避免了石英管瞬間高溫引發(fā)的變形，也不會因溫度差過大而發(fā)生破損；在脫羥后，先使其溫度降至200°C以下后出爐，使得石英管不會因急速冷卻而應力集中，在保證良好的脫羥效果的前提下提高了石英管的抗沖擊性；在脫羥裝置中的窯車上罩有脫羥爐本體，窯車上設有與脫羥爐本體配合密封的沿口，窯車充當了脫羥爐的底部，使得爐內密封性好，降低了熱量的散失；在窯車上設有兩個工位，一個裝車，一個焙燒，加快了生產效率；在窯車底部設變換工位的滑道，使用方便，節(jié)省空間。與現(xiàn)有技術相t匕，其設計合理，脫羥時間短，在保證良好的脫羥效果的前提下提高了石英管的抗沖擊性，且脫羥裝置結構簡單，密封性好，加熱效果好，使用方便?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中脫羥裝置的結構示意圖；
圖2是圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0010]以下參照附圖，進一步描述本發(fā)明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發(fā)明，而不構成對其權利的限制。
[0011]參照圖1和圖2，一種大口徑石英管脫羥方法，將大口徑石英管送入脫羥爐內，勻速升溫至300°C，升溫速度為15~20°C /分鐘，然后保溫I~1.2小時；再按10~15°C /分鐘速度勻速升溫至700°C，后保溫I~1.2小時；再按10~15°C /分鐘速度勻速升溫至900°C，后保溫I~1.2小時；再按5~8°C /分鐘速度勻速升溫至1150°C，后保溫10~20分鐘；斷電后進行自然冷卻，當溫度冷卻至200°C以下時，出爐，完成脫羥作業(yè)。
[0012]在所述脫羥過程中，保持脫羥爐內相對壓力為O~-lOMPa。
[0013]一種采用上述的大口徑石英管脫羥方法用的脫羥裝置，包括窯車2和罩在窯車2上的脫羥爐本體1，在窯車2上并排的設有兩個工位，在窯車2的底部設有變換工位的滑道3，每個工位上均設有與脫羥爐本體I的底端配合密封的沿口 4，沿口 4內設置為放置石英管的平臺，所述脫羥爐本體I的頂部設有吊起脫羥爐本體I的起吊裝置5。
[0014]先在窯車2的一個工位上通過高溫磚將石英管按陣列放置好，放好后，通過滑道3的牽引，變化工位，將裝有石英管的窯車2推至脫羥爐本體I的下方，脫羥爐本體I罩在窯車2的上方，通過脫羥爐本體I`的底端與窯車2的沿口 4配合密封，保證了脫羥爐內的溫度，極大地減少了熱量散失，脫羥爐內逐漸升溫，保持一定時間后，自然冷卻至200°C后，脫羥完畢，將脫羥爐本體I通過起吊裝置5提起，將脫羥后的石英管推回至窯車2的初始工位，通過吊車將脫羥好的石英管放置在空地上，裝箱。
【權利要求】
1.一種大口徑石英管脫羥方法，其特征在于:將大口徑石英管送入脫羥爐內，勻速升溫至300°C，升溫速度為15~20°C /分鐘，然后保溫I~1.2小時；再按10~15°C /分鐘速度勻速升溫至700°C，后保溫I~1.2小時；再按10~15°C /分鐘速度勻速升溫至900°C，后保溫I~1.2小時；再按5~8°C /分鐘速度勻速升溫至1150°C，后保溫10~20分鐘；斷電后進行自然冷卻，當溫度冷卻至200°C以下時，出爐，完成脫羥作業(yè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的大口徑石英管脫羥方法，其特征在于:在所述脫羥過程中，保持脫羥爐內相對壓力為O~-lOMPa。
3.一種采用上述的大口徑石英管脫羥方法用的脫羥裝置，其特征在于:包括窯車和罩在窯車上的脫羥爐本體，在窯車上并排的設有兩個工位，在窯車的底部設有變換工位的滑道，每個工位上均設有與脫羥爐本體的底端配合密封的沿口，沿口內設置為放置石英管的平臺，所述脫羥爐本`體的頂部設有吊起脫羥爐本體的起吊裝置。
【文檔編號】C03B23/00GK103771692SQ201410063869
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】丁加英, 周永恒 申請人:連云港市東?？h宏偉石英制品有限公司