欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

鋼管混凝土組合柱施工工法

文檔序號(hào):1901388閱讀:348來(lái)源:國(guó)知局
鋼管混凝土組合柱施工工法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管混凝土組合柱施工工法,包括如下步驟:步驟一,施工準(zhǔn)備;步驟二,臨時(shí)固定鋼管柱;步驟三,連接固定鋼管柱;步驟四,外框梁綁扎鋼筋及模板支設(shè);步驟五,鋼管砼組合柱砼澆筑。本發(fā)明鋼管柱采用多層一接,減少塔吊吊裝次數(shù),減少內(nèi)襯管用量和鋼管焊接量,具有縮短工期,降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鋼管混凝土組合柱施工工法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管混凝土組合柱施工工法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管連接的一般做法為一層一接,從而保證了鋼管內(nèi)外砼同時(shí)澆筑,若采用一層一接方式則須將鋼管在現(xiàn)場(chǎng)切斷,然后再接高,但增加了內(nèi)襯管的用量以及焊接次數(shù),且鋼管接高位置不能設(shè)在梁柱核心區(qū)內(nèi),必有部分鋼管不能使用,將會(huì)大大增加成本,工期也大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種鋼管混凝土組合柱施工工法,鋼管柱采用多層一接,減少塔吊吊裝次數(shù),減少內(nèi)襯管用量和鋼管焊接量,具有縮短工期,降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:鋼管混凝土組合柱施工工法,包括如下步驟:
[0005]步驟一,施工準(zhǔn)備;
[0006]步驟二,臨時(shí)固定鋼管柱;
[0007]步驟三,連接固定鋼管柱;
[0008]步驟四,外框梁綁扎鋼筋及模板支設(shè);
[0009]步驟五,鋼管砼組合柱砼澆筑。
[0010]優(yōu)選的,施工準(zhǔn)備時(shí),在各層樓板往上Im標(biāo)高處提前開(kāi)設(shè)10X20cm的砼澆筑口,在每層板頂及梁底標(biāo)高處開(kāi)設(shè)直徑為2cm的觀察孔。
[0011]優(yōu)選的,臨時(shí)固定鋼管的具體工藝為:
[0012]1)固定下環(huán)板:接高鋼管柱前,在已經(jīng)安裝完畢的鋼管柱距離頂端400mm處固定下環(huán)板,將螺栓用上下螺母固定在下環(huán)板上,將上環(huán)板固定所用的下螺母擰至需要的位置,且保證四個(gè)螺母的標(biāo)高相同;
[0013]2)固定上環(huán)板:將上環(huán)板固定在需要安裝的鋼管柱距離底端400mm處;
[0014]3)吊裝鋼管柱:用塔吊將鋼管柱吊至需要安裝的位置,由信號(hào)工指揮,慢慢降落并對(duì)準(zhǔn)螺栓;將上環(huán)板緩慢落至螺母上,上環(huán)板擰緊并初步擰緊螺栓的上螺母;
[0015]4)垂直度控制:采用掛大線墜方式進(jìn)行垂直度控制,通過(guò)專用卡具調(diào)整下螺母來(lái)調(diào)整垂直度,調(diào)整完畢后將上螺母擰緊,再次復(fù)測(cè)垂直度和間隙,并且在兩個(gè)方向上再次采用經(jīng)緯儀來(lái)檢查垂直度,滿足要求后,塔吊摘鉤吊裝下一根鋼管柱。
[0016]優(yōu)選的,連接固定鋼管柱時(shí),直徑相等的相鄰鋼管柱采用等強(qiáng)度坡口對(duì)接焊縫,在鋼管柱連接處設(shè)置管壁t=6_的內(nèi)襯管作為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形焊縫的背襯,所述內(nèi)襯管外徑比鋼管柱內(nèi)徑小4mm ;直徑不等的相鄰鋼管柱之間設(shè)有連接板,所述連接板厚度不小于16mm,所述連接板中間設(shè)有直徑為180_的圓孔。[0017]優(yōu)選的,所述鋼管柱之間焊接采用二氧化碳保護(hù)焊。
[0018]優(yōu)選的,外框梁綁扎鋼筋時(shí),縱向鋼筋避開(kāi)鋼管在鋼管兩側(cè)通過(guò),中間鋪設(shè)架立筋,保證四肢箍筋,然后根據(jù)圖紙進(jìn)行模板支設(shè)。
[0019]優(yōu)選的,鋼管砼組合柱砼澆筑包括管內(nèi)砼澆筑和管外砼澆筑,管內(nèi)砼澆筑采用側(cè)壁開(kāi)孔手工振搗的方法,在每層層高上Im處開(kāi)設(shè)10*20cm砼澆筑口,并在此澆筑口插振搗棒振搗密實(shí),澆筑完畢后,及時(shí)進(jìn)行封堵,采用二氧化碳保護(hù)焊焊接;管外砼澆筑在管內(nèi)混凝土初凝前進(jìn)行,澆注時(shí)用振搗棒振搗密實(shí),拆模后采用塑料薄膜布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
[0020]優(yōu)選的,所述管內(nèi)砼澆筑的具體工藝為:
[0021]I)砼澆筑前,確定砼澆注高度,在每層鋼管根部上開(kāi)設(shè)2cm的觀察孔和排氣孔,進(jìn)行標(biāo)聞控制;
[0022]2)在規(guī)定的標(biāo)高位置上留設(shè)的10*20cm砼澆筑孔朝向結(jié)構(gòu)面內(nèi),方便鋼管內(nèi)砼澆
Λ-Α-
鞏;
[0023]3)先澆注10到20mm厚與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的減石子水泥砂漿,以免自由下落的砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象,澆筑半層時(shí)從澆筑孔內(nèi)插入振搗棒進(jìn)行振搗,以此進(jìn)一步讓砼達(dá)到密實(shí),第一次澆注至梁底,待核心區(qū)鋼筋和模板施工完畢后,再進(jìn)行澆注,管內(nèi)砼澆注至板頂標(biāo)聞處;
[0024]4)當(dāng)該層砼澆筑完畢后,將原澆筑孔切割下來(lái)的鋼板采用二氧化碳保護(hù)焊的方式將該澆筑孔封堵,并進(jìn)行探傷試驗(yàn),保證滿足二級(jí)焊縫的要求;
[0025]5)最后一層采用立式手工澆搗法,直接從鋼管頂部進(jìn)行澆注砼,從鋼管頂口直接插入振搗棒進(jìn)行振搗。
[0026]本發(fā)明施工時(shí),鋼管柱采用多層一接,減少吊裝次數(shù),減少內(nèi)襯管用量和鋼管焊接,縮短工期,降低成本,降低成本;采用單層砼澆筑,鋼管內(nèi)用普通砼取代自密實(shí)砼,降低成本;解決了鋼管吊裝、鋼管內(nèi)外砼同時(shí)澆筑等技術(shù)難題,大大加快施工進(jìn)度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0028]圖1為本發(fā)明中環(huán)板的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖2為本發(fā)明中卡具的剖面圖;
[0030]圖3為本發(fā)明步驟三中直徑不等的相鄰鋼管柱接高的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖4為本發(fā)明步驟四中外框梁綁扎鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中,101:半圓環(huán);11:下環(huán)板;12:上環(huán)板;2:螺栓;31:上螺母;32:下螺母;4:連接板;401:圓孔;5:鋼管柱;6:箍筋;7:架立筋。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]鋼管混凝土組合柱施工工法,包括如下步驟:
[0035]步驟一,施工準(zhǔn)備;
[0036]步驟二,臨時(shí)固定鋼管柱;[0037]步驟三,連接固定鋼管柱;
[0038]步驟四,外框梁綁扎鋼筋及模板支設(shè);
[0039]步驟五,鋼管砼組合柱砼澆筑。
[0040]步驟一,施工準(zhǔn)備時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋼管接高位置通常在樓板向上0.3-lm之間,每根鋼管進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行實(shí)量,合理進(jìn)行搭配保證接高位置正確;每根鋼管編號(hào)后,根據(jù)每根鋼管安裝位置,在各層樓板往上Im標(biāo)高處提前開(kāi)設(shè)10 X 20cm的砼澆筑口 ;為控制好鋼管內(nèi)每次澆筑砼高度,在每層板頂及梁底標(biāo)高處開(kāi)設(shè)直徑為2cm的觀察孔。
[0041]步驟二,臨時(shí)固定鋼管柱時(shí),為保證鋼管柱接高的質(zhì)量和速度,采取下述接高連接方式制作專用卡具,用螺栓調(diào)整標(biāo)高和垂直度,制作卡具時(shí)需要特別注意:上下環(huán)板內(nèi)圓一定要機(jī)加工至鋼管直徑寬度,然后再切割成兩個(gè)半圓環(huán);連接板之間一定要預(yù)留4mm的間隙,以保證圓環(huán)能與鋼管柱用螺栓能完全緊固;上下環(huán)板的螺栓孔必須一致,保證螺栓上下貫通且垂直,才能調(diào)整垂直度??ň吲R時(shí)固定完畢后,垂直度調(diào)整完畢后,塔吊可以摘鉤,吊裝另一根鋼管,從而節(jié)省了占用塔吊的時(shí)間。
[0042]325管在中途變成299管,如果重新制作卡具,費(fèi)用較大,所以將325專用卡具修改成299卡具最適合;先用14mm鋼板約40mm寬,用滾扳機(jī)卷制成直徑約300的圓,將鋼板切成長(zhǎng)20-50mm的小段,將其焊接在325管專用卡具上下環(huán)板的內(nèi)側(cè),均布6塊即可,由于14mm弧形鋼板較小,對(duì)整體圓度影響不大。[0043]臨時(shí)固定鋼管的具體工藝為:
[0044]I)固定下環(huán)板:接高鋼管柱前,在已經(jīng)安裝完畢的鋼管柱距離頂端400mm處固定下環(huán)板,將螺栓用上下螺母固定在下環(huán)板上,將上環(huán)板固定所用的下螺母擰至需要的位置,且保證四個(gè)螺母的標(biāo)高相同;
[0045]2)固定上環(huán)板:將上環(huán)板固定在需要安裝的鋼管柱距離底端400mm處;
[0046]3)吊裝鋼管柱:用塔吊將鋼管柱吊至需要安裝的位置,由信號(hào)工指揮,慢慢降落并對(duì)準(zhǔn)螺栓;將上環(huán)板緩慢落至螺母上,上環(huán)板擰緊并初步擰緊螺栓的上螺母;
[0047]4)垂直度控制:采用掛大線墜方式進(jìn)行垂直度控制,通過(guò)專用卡具調(diào)整下螺母來(lái)調(diào)整垂直度,調(diào)整完畢后將上螺母擰緊,再次復(fù)測(cè)垂直度和間隙,并且在兩個(gè)方向上再次采用經(jīng)緯儀來(lái)檢查垂直度,滿足要求后,塔吊摘鉤吊裝下一根鋼管柱。
[0048]步驟三,連接固定鋼管柱時(shí),選擇合適尺寸的內(nèi)襯管,再進(jìn)行機(jī)加工;采購(gòu)?fù)鈴铰源笥谒柰鈴角冶诤褫^厚的內(nèi)襯管,機(jī)加工至所需外徑和壁厚。根據(jù)無(wú)縫管的外徑和壁厚來(lái)選擇內(nèi)襯管,內(nèi)襯管與無(wú)縫管內(nèi)壁的間隙預(yù)留2mm左右為宜。內(nèi)襯管壁厚不宜小于5_,一般應(yīng)采用6mm最適宜。考慮到安裝方便,宜在內(nèi)襯管兩側(cè)車制錐度。
[0049]直徑相等的相鄰鋼管柱采用等強(qiáng)度坡口對(duì)接焊縫,在鋼管柱連接處設(shè)置管壁t=6mm的內(nèi)襯管作為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形焊縫的背襯,所述內(nèi)襯管外徑比鋼管柱內(nèi)徑小4mm ;直徑不等的相鄰鋼管柱之間設(shè)有連接板,所述連接板厚度為t ^ s-tl+t2且不小于16mm,tl ^ t2,所述連接板中間設(shè)有直徑為180mm的圓孔。
[0050]所述鋼管柱之間焊接采用二氧化碳保護(hù)焊,二氧化碳保護(hù)焊焊機(jī)焊接,穿透能力強(qiáng),焊渣幾乎沒(méi)有,可有效保證焊接質(zhì)量,焊接前先將接口位置的油污、銹蝕及其他贓物清除干凈,打好坡口角度,調(diào)整好鋼管垂直度,控制好電流強(qiáng)度大小,盡可能減少焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。[0051]步驟四,外框梁綁扎鋼筋時(shí),縱向鋼筋避開(kāi)鋼管在鋼管兩側(cè)通過(guò),中間鋪設(shè)架立筋,保證四肢箍筋,然后根據(jù)圖紙進(jìn)行模板支設(shè)。
[0052]鋼管砼組合柱砼澆筑包括管內(nèi)砼澆筑和管外砼澆筑,管內(nèi)砼澆筑采用側(cè)壁開(kāi)孔手工振搗的方法,在每層層高上Im處開(kāi)設(shè)10*20cm砼澆筑口,并在此澆筑口插振搗棒振搗密實(shí),澆筑完畢后,及時(shí)進(jìn)行封堵,采用二氧化碳保護(hù)焊焊接;管外砼澆筑在管內(nèi)混凝土初凝前進(jìn)行,澆注時(shí)用振搗棒振搗密實(shí),拆模后采用塑料薄膜布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
[0053]所述管內(nèi)5仝燒筑的具體工藝為:
[0054]I)砼澆筑前,確定砼澆注高度,在每層鋼管根部上開(kāi)設(shè)2cm的觀察孔和排氣孔,進(jìn)行標(biāo)聞控制;
[0055]2)在規(guī)定的標(biāo)高位置上留設(shè)的10*20cm砼澆筑孔朝向結(jié)構(gòu)面內(nèi),方便鋼管內(nèi)砼澆
Λ-Α-
鞏;
[0056]3)先澆注10到20mm厚與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的減石子水泥砂漿,以免自由下落的砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象,澆筑半層時(shí)從澆筑孔內(nèi)插入振搗棒進(jìn)行振搗,以此進(jìn)一步讓砼達(dá)到密實(shí),第一次澆注至梁底,待核心區(qū)鋼筋和模板施工完畢后,再進(jìn)行澆注,管內(nèi)砼澆注至板頂標(biāo)聞處;
[0057]4)當(dāng)該層砼澆筑完畢后,將原澆筑孔切割下來(lái)的鋼板采用二氧化碳保護(hù)焊的方式將該澆筑孔封堵,并進(jìn)行探傷試驗(yàn),保證滿足二級(jí)焊縫的要求;
[0058]5)最后一層采用立式手工澆搗法,直接從鋼管頂部進(jìn)行澆注砼,從鋼管頂口直接插入振搗棒進(jìn)行振搗。
【權(quán)利要求】
1.鋼管混凝土組合柱施工工法,其特征在于包括如下步驟: 步驟一,施工準(zhǔn)備; 步驟二,臨時(shí)固定鋼管柱; 步驟三,連接固定鋼管柱; 步驟四,外框梁綁扎鋼筋及模板支設(shè); 步驟五,鋼管砼組合柱砼澆筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土組合柱施工工法,其特征在于:施工準(zhǔn)備時(shí),在各層樓板往上Im標(biāo)高處提前開(kāi)設(shè)10 X 20cm的砼澆筑口,在每層板頂及梁底標(biāo)高處開(kāi)設(shè)直徑為2cm的觀察孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土組合柱施工工法,其特征在于:臨時(shí)固定鋼管的具體工藝為: O固定下環(huán)板:接高鋼管柱前,在已經(jīng)安裝完畢的鋼管柱距離頂端400mm處固定下環(huán)板,將螺栓用上下螺母固定在下環(huán)板上,將上環(huán)板固定所用的下螺母擰至需要的位置,且保證四個(gè)螺母的標(biāo)高相同; 2)固定上環(huán)板:將上環(huán)板固定在需要安裝的鋼管柱距離底端400mm處; 3)吊裝鋼管柱:用塔吊將鋼管柱吊至需要安裝的位置,由信號(hào)工指揮,慢慢降落并對(duì)準(zhǔn)螺栓;將上環(huán)板緩慢落至螺母上,上環(huán)板擰緊并初步擰緊螺栓的上螺母;· 4)垂直度控制:采用掛大線墜方式進(jìn)行垂直度控制,通過(guò)專用卡具調(diào)整下螺母來(lái)調(diào)整垂直度,調(diào)整完畢后將上螺母擰緊,再次復(fù)測(cè)垂直度和間隙,并且在兩個(gè)方向上再次采用經(jīng)緯儀來(lái)檢查垂直度,滿足要求后,塔吊摘鉤吊裝下一根鋼管柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土組合柱施工工法,其特征在于:連接固定鋼管柱時(shí),直徑相等的相鄰鋼管柱采用等強(qiáng)度坡口對(duì)接焊縫,在鋼管柱連接處設(shè)置管壁t=6mm的內(nèi)襯管作為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形焊縫的背襯,所述內(nèi)襯管外徑比鋼管柱內(nèi)徑小4_ ;直徑不等的相鄰鋼管柱之間設(shè)有連接板,所述連接板厚度不小于16mm,所述連接板中間設(shè)有直徑為180mm的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管混凝土組合柱施工工法,其特征在于:所述鋼管柱之間焊接采用二氧化碳保護(hù)焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土組合柱施工工法,其特征在于:外框梁綁扎鋼筋時(shí),縱向鋼筋避開(kāi)鋼管在鋼管兩側(cè)通過(guò),中間鋪設(shè)架立筋,保證四肢箍筋,然后根據(jù)圖紙進(jìn)行模板支設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土組合柱施工工法,其特征在于:鋼管砼組合柱砼澆筑包括管內(nèi)砼澆筑和管外砼澆筑,管內(nèi)砼澆筑采用側(cè)壁開(kāi)孔手工振搗的方法,在每層層高上Im處開(kāi)設(shè)10*20cm輪燒筑口,并在此燒筑口插振搗棒振搗密實(shí),燒筑完畢后,及時(shí)進(jìn)行封堵,采用二氧化碳保護(hù)焊焊接;管外砼澆筑在管內(nèi)混凝土初凝前進(jìn)行,澆注時(shí)用振搗棒振搗密實(shí),拆模后采用塑料薄膜布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝土組合柱施工工法,其特征在于:所述管內(nèi)砼澆筑的具體工藝為: I)砼澆筑前,確定砼澆注高度,在每層鋼管根部上開(kāi)設(shè)2cm的觀察孔和排氣孔,進(jìn)行標(biāo)高控制;2)在規(guī)定的標(biāo)高位置上留設(shè)的10*20cm砼澆筑孔朝向結(jié)構(gòu)面內(nèi),方便鋼管內(nèi)砼澆筑; 3)先澆注10到20mm厚與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的減石子水泥砂漿,以免自由下落的砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象,澆筑半層時(shí)從澆筑孔內(nèi)插入振搗棒進(jìn)行振搗,以此進(jìn)一步讓砼達(dá)到密實(shí),第一次澆注至梁底,待核心區(qū)鋼筋和模板施工完畢后,再進(jìn)行澆注,管內(nèi)砼澆注至板頂標(biāo)高處; 4)當(dāng)該層砼澆筑完畢后,將原澆筑孔切割下來(lái)的鋼板采用二氧化碳保護(hù)焊的方式將該澆筑孔封堵,并進(jìn)行探傷試驗(yàn),保證滿足二級(jí)焊縫的要求; 5)最后一層采用立式手工澆搗法,直接從鋼管頂部進(jìn)行澆注砼,從鋼管頂口直接插入振搗棒進(jìn)行振搗 。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK103821280SQ201410073245
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】趙鳴, 斯勇, 徐曉忠, 陳志遠(yuǎn), 謝永章, 廖小軍, 陸建飛 申請(qǐng)人:中天建設(shè)集團(tuán)有限公司
網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
陆川县| 凌海市| 阳谷县| 澳门| 金川县| 泰州市| 岳池县| 涿州市| 嘉鱼县| 平利县| 柏乡县| 百色市| 全州县| 武穴市| 唐海县| 金川县| 于都县| 和静县| 财经| 天全县| 松桃| 平罗县| 定西市| 渑池县| 虎林市| 宁陵县| 榆中县| 台安县| 安新县| 香港| 会同县| 阿鲁科尔沁旗| 孟津县| 华安县| 额济纳旗| 曲阜市| 集安市| 旬阳县| 林口县| 龙岩市| 米易县|