含五氧化二釩的有色微晶玻璃的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種含五氧化二釩的有色微晶玻璃。按質(zhì)量百分比計，由以下成分組成：必不可少的硅、鈣、鎂、鋁、鋰、鋇，改善透光率的磷酸鋁、氟化鈣，助溶劑，稀土金屬以及著色劑。該微晶玻璃外觀呈棕色，光澤度好。
【專利說明】含五氧化二釩的有色微晶玻璃
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微晶玻璃，尤其涉及含五氧化二釩的有色微晶玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶玻璃由玻璃相和晶體相組成，其主要成分與玻璃和陶瓷相同。添加氧化釩等成分，可以將微晶玻璃制成不同的顏色和透光率，滿足裝飾美觀的需要。
[0003]《釩、釹對鋰鋁硅微晶玻璃析晶與著色的影響》公開了五價釩對微晶玻璃顏色的影響。為了進一步改善玻璃的顏色，還可以添加其他著色劑。
[0004]201010184813.2涉及含釹紫紅色微晶玻璃，該微晶玻璃抗折強度很高，接近120MPa，但是熱膨脹系數(shù)略高，熔融粘度未知。
[0005]201310162094.8涉及一種微晶玻璃石材，其包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂和/或氧化鈣、五氧化二磷或氟化物、氧化鉀和/或氧化鈉，此外還包括、二氧化鈦、三氧化二鉻、五氧化二釩等成分。該案公開了微晶玻璃石材的常見制備方法。
[0006]201310195847.5涉及一種低密度高強度硼硅酸鹽微晶泡沫玻璃，其包括Si0255% ~65%、Na2C0315% ~17%、K2C0315% ~17%、Al2033% ~5%、H3B038% ~17%，晶核劑1%~4%，和發(fā)泡劑0.5%~1%，五氧化二釩可以作為晶核劑。
[0007]201210515378.6涉及一種微晶玻璃，其包括煤矸石25-30、石英砂20-30、粉煤灰15-20、二氧化硅10-15、碳酸鈣10-15、蠟石10-15、氧化鋅6-8、氧化鋁5-7、氧化鋇5-7、氧化鐘3_4、食鹽3_4、氣化續(xù)2_4、氣化|丐2_3、木炭2.5_3、黏土 3_4、氧化砸2_3、氧化裡2_3、樹木灰2.5-3、草木灰2-3、氧化鈉2`-3、鉀長石0.25-0.4、四硼酸鈉0.15-0.3、五氧化二釩0.15-0.3、二氧化鋯0.15-0.2。該微晶玻璃具有接近90MPa的抗折強度。
[0008]201210204409.6涉及一種微晶玻璃，該微晶玻璃含有磷鋅硼系統(tǒng)玻璃粉:70%-99%，熒光粉:1%-30%。該微晶玻璃的制備方法是先采用高溫熔融法制備出磷鋅硼系統(tǒng)玻璃，再將玻璃粉與熒光粉混合均勻、燒制，再經(jīng)過熱處理、退火及冷卻后制得微晶玻璃。該案還公開了這種微晶玻璃的強度。
[0009]201210495884.3涉及Ca-S1-Al系微晶玻璃制備方法，該微晶玻璃包括二氧化硅45-60%，氧化鋁5-10%，氧化鈣20-25%，氧化鎂4_7%，氧化鈉5_11%，氧化硼2_5%，氧化鋅2-5%，五氧化二磷4-8%。該案稱其具有較好的強度。
[0010]201310420521.8涉及一種無氟微晶玻璃及其生產(chǎn)方法，其組份為=SiO2:35%~46.5% ；A1203:24%~35% ；CaO:12%~16% ；MgO:7%~13% ；Na20+K20:4~10% ；Ti02+Zr02:49TlO%;其它:29TlO%。該微晶玻璃的三點彎曲強度為103MPa，遠高于普通微晶玻璃。
[0011]201010584688.4涉及一種超白玻璃，其在白色浮法基礎(chǔ)配料中同時加入La2 (CO3) 3、Ce2 (CO3) 3、Nd2 (CO3) 3、Mn02、CoO, CuSO4作為澄清脫色劑。該案公開了各組分對顏色和粘度的影響。但是在晶體含量較多時，粘度變化規(guī)律可能發(fā)生變化。
[0012]201110377185.4 涉及一種玻璃成分，其包括:Bi2O3 35-60 重量份，B2O3 10-30 重量份，SiO2 10-20重量份，CaO 1-5重量份，MgO 0.5-5重量份，Al2O3 0_5重量份。該案公開了氧化鎂和氧化鈣對粘度的影響。
[0013]加入著色劑后，作為主要成分的LAS以及鎂鈣等的比例要稍作調(diào)整，以達到降低粘度和熱膨脹系數(shù)，提高強度的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供含五氧化二釩的有色微晶玻璃，其以LAS系為主要成分，鎂鈣改善粘度和強度，鉀鈉等助熔，釩銅等著色，以期提供紅棕色的微晶玻璃，同時具有較高的強度。
[0015]一種含五氧化二釩的有色微晶玻璃，其特征在于，質(zhì)量百分比計，由以下成分組成:氧化娃33~36份、氧化韓9^10份、氧化鎂I (Tl 2份、氧化招12^15份、氧化鋰5飛份、磷酸鋁3~4份、氟化鈣5飛份、氧化鋇3份、氧化硼4飛份、氧化鉀0.2份、氧化鈉0.?份、五氧化二釩2~2.9份、三氯化金0.00.016份、二氧化錫0.θ.2份、硫酸銅0.ΟΟΟ.01份、氧化錯0.3^0.6份、氧化秘0. θ.3份、氧化鈦0.θ.3份、氧化鋪f 1.5份、氧化鑭0. 0.2份、碳酸鈰f 1.5份、氧化鋅0.0 0.04份、氧化鐵0.000.01份。
[0016]LAS系為基本成分，鈣鎂元素可以調(diào)整粘度和強度，磷酸鋁和氟化鈣改善透光率，釩、銅、鐵、金等作為著色劑，調(diào)節(jié)玻璃顏色。鋯和鈦可以作為成核劑，碳酸鹽可以降低氣泡。
[0017]優(yōu)選的，所述氧化鎂的含量是氧化鈣的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化鈣的3.7倍。在本發(fā)明中氧化硅、氧化鎂以及氧化鈣的比例較為重要，在該比例下，微晶玻璃在熔融態(tài)的粘度低，制成的成品強度高。此外，該比例下析晶溫度線尖銳，易于晶核成型，這也是現(xiàn)有技術(shù)不能達到的，為本申請的進一步改進。
[0018]較佳的，氧化硅33.3份、氧化鈣9份、氧化鎂10.8份、氧化鋁13份、氧化鋰5.5份、磷酸鋁3份、氟化鈣5.5份、氧化鋇2.7份、氧化硼4.4份、氧化鉀0.2份、氧化鈉0.8份、五氧化二fL 2.5份、三氯化金0.015份、二氧化錫0.15份、硫酸銅0.008份、氧化錯0.5份、氧化秘0.25份、氧化鈦0.25份、氧化鋪1.2份、氧化鑭0.15份、碳酸鋪1.1份、氧化鋅0.02份、氧化鐵0.005份。
[0019]較佳的,氧化娃35份、氧化韓9.46份、氧化鎂11.35份、氧化招14份、氧化鋰5.5份、磷酸鋁3.8份、氟化鈣5.8份、氧化鋇2份、氧化硼4.5份、氧化鉀0.8份、氧化鈉0.5份、五氧化二釩2.6份、三氯化金0.012份、二氧化錫0.15份、硫酸銅0.003份、氧化鋯0.4份、氧化秘0.15份、氧化鈦0.15份、氧化鋪1.3份、氧化鑭0.13份、碳酸鋪1.2份、氧化鋅0.03份、氧化鐵0.006份。
[0020]較佳的，氧化硅35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁13.5份、氧化鋰5.8份、磷酸鋁3.5份、氟化鈣5.5份、氧化鋇2份、氧化硼4.4份、氧化鉀1.6份、氧化鈉0.2份、五氧化二釩2.5份、三氯化金0.015份、二氧化錫0.16份、硫酸銅0.0055份、氧化鋯0.5份、氧化秘0.2份、氧化鈦0.2份、氧化鋪1.4份、氧化鑭0.12份、碳酸鋪1.4份、氧化鋅0.035份、氧化鐵0.003份。
[0021]本發(fā)明不限制該有色微晶玻璃的制備方法，可以采用常用的微晶玻璃的析晶法或者燒結(jié)法制備。
[0022]一種含五氧化二釩的微晶玻璃的制備方法，其特征在于，按要求配置原料，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后均化，澄清，再在溫度為1320°C至1400°C的范圍內(nèi)保持I至10小時，降溫后取出玻璃，再退火制成所述有色微晶玻璃。
[0023]一種有色微晶玻璃的制備方法，其特征在于，按要求配置原料，將原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內(nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后取出玻璃，在退火制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部內(nèi)以1320°C至1400°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為1至10小時。
[0024]所述融化溫度為1500°C至1700°C。成型部的降溫速度為5至10°C /min。
[0025]所述退火溫度為500°C至800°C，降溫速度為I至10°C /min。
[0026]一種玻璃門，其特征在于由門框和門板組成，所述門板由所述有色微晶玻璃制成。
[0027]一種玻璃家具，由玻璃體和家具框組成，所述玻璃體由所述有色微晶玻璃制成。
[0028]一種建筑地面磚，其特征在于，由所述有色微晶玻璃制成。
[0029]一種建筑墻面磚，其特征在于，由所述有色微晶玻璃制成。
[0030]一種建筑隔板，其特征在于，由所述有色微晶玻璃制成。
[0031]本發(fā)明的這種有色微晶玻璃內(nèi)的晶體的比例約為40%至80%。不透明、硬度佳、機械性能優(yōu)異，外觀呈棕色，光澤度好，是優(yōu)異的仿石材料。
【具體實施方式】
[0032]下面對本發(fā)明做進一步詳述。本發(fā)明的有色微晶玻璃，質(zhì)量百分比計，由以下成分組成:氧化娃33~36份、氧化韓9^10份、氧化鎂10~12份、氧化招12~15份、氧化鋰5~6份、磷酸鋁3~4份、氟化鈣5~6份、氧化鋇1~3份、氧化硼4~5份、氧化鉀0.1~2份、氧化鈉0.1~1份、五氧化二釩2~2.9份、三氯化金0.01~0.016份、二氧化錫0.1~0.2份、硫酸銅0.001~0.01份、氧化錯0.3~0.6份、氧化秘0.1~0.3份、氧化鈦0.1~0.3份、氧化鋪1~1.5份、氧化鑭0.1~0.2份、碳酸鈰1~1.5份、氧化鋅0.01~0.04份、氧化鐵0.001~0.01份。
[0033]氧化硅(SiO2)為主要成分，能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提高微晶玻璃的硬度、機械強度等。硬度和強度是家具不可忽視的一個因素。氧化鈣(CaO)可以增加機械強度，提高結(jié)晶穩(wěn)定性，當(dāng)其與氧化鎂和氧化硅的質(zhì)量比為1:1.2:3.7時機械性能最優(yōu)。氧化鎂(MgO)可以提高機械強度，易于氧化鈣和氧化硅形成高強度結(jié)晶骨架，鎂硅鈣的特殊比例可以提高強度、降低熔融粘度。氧化鋁(Al2O3)可以提高整體強度和硬度，一般來說，氧化鋁含量越高，強度越高，硬度越好。氧化鋰(Li2O)可以提高硬度和密度并且有利于降低熱膨脹系數(shù)，鋰鋁硅共同形成LAS系主體。磷酸鋁(AlPO4)可以改變透光率，使材料乳濁化。氟化鈣(CaF2)可以提高晶體的數(shù)量，提高抗折強度，但是過多粘度大，降低光澤度。氧化鉀(K2O)可以用于助熔，同時形成晶體。氧化鈉(Na2O)與氧化鉀的作用類似，但是氧化鈉對強度影響較大。三氯化金(AuCl3)提高了 500至600nm范圍內(nèi)可見光的吸收,遮擋綠色,是主要的紅色著色劑，此外高溫分解為一氯化金可以改善晶粒，氯氣有助于排除氣泡。二氧化錫(SnO2)可以穩(wěn)定三氯化金和硫酸銅。硫酸銅(CuSO4)可以淡化鐵元素的青色，使整體仿石效果更佳。氧化硼(B2O3)可以降低熱膨脹系數(shù)，降低晶體顆粒，形成BAS系。氧化鋯(ZrO2)可以改善耐水性，同時提高晶體數(shù)量，其作為成核劑。氧化鉍(Bi2O3)提高機械性能和密實性。氧化鈦(TiO2)可以降低透光率，改善色澤，還作為成核劑。氧化鋇(BaO)可以提高機械性能，但是不利于膨脹系數(shù)。氧化銻(Sb2O3)有利于排除氣泡，提高整體密實性，提高機械性能。五氧化二釩(V2O5)可以著紅棕色，降低透光率，提高仿石效果，還可以降低熱膨脹系數(shù)。氧化鑭(La2O3)可以改善光澤，提高玻璃的力學(xué)性能，是的紅色更佳醇厚。碳酸鈰(Ce2 (CO3)3)可以穩(wěn)定鐵元素，同時減少氣泡。在本申請中，采用鈰的碳酸鹽優(yōu)于鑭的碳酸鹽。氧化鋅(ZnO)可以提高晶體質(zhì)量。氧化鐵(Fe2O3)可以使玻璃著綠色，弱化三氯化金。
[0034]本發(fā)明的這種有色微晶玻璃可以采用多種制備方法，為了控制玻璃內(nèi)晶體的數(shù)目，優(yōu)選采用析晶法。以下提供一種析晶法制備該有色微晶玻璃，當(dāng)然本發(fā)明的有色微晶玻璃采用通常的微晶玻璃的制備方法同樣可以。
[0035]一種有色微晶玻璃的制備方法，按要求配置原料，將原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內(nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部內(nèi)以1320°C至1400°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為I至10小時。降溫后，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃。成型部的保溫過程有利于晶核的生長。由于結(jié)晶過程中，原料可能粘在模腔內(nèi)，需要破壞模腔，所以模腔可以采用成本較低的耐熱陶瓷，或者采用錫制模腔?？刂颇Ｇ坏臏囟瓤梢圆捎描€電極。
[0036]在成型部中降溫速度優(yōu)選的為5至10°C /min。此外，二次熱處理可以進一步改善晶粒大小，提高機械性能，在此不做詳述。在本發(fā)明中，可以根據(jù)需要設(shè)計成型部的腔體形狀，以便用于仿石方式材料。
[0037]實施例一
一種有色微晶玻璃，由以下成分組成:氧化硅33.3Kg、氧化鈣9Kg、氧化鎂10.8Kg、氧化招13Kg、氧化鋰5.5Kg、磷酸招3Kg、氟化韓5.5Kg、氧化鋇2.7Kg、氧化硼4.4Kg、氧化鉀0.2Kg、氧化鈉0.8Kg、五氧化二釩2.5Kg、三氯化金0.015Kg、二氧化錫0.15Kg、硫酸銅
0.008Kg、氧化錯0.5Kg、氧化秘0.25Kg、氧化鈦0.25Kg、氧化鋪1.2Kg、氧化鑭0.15Kg、碳酸鈰1.lKg、氧化鋅0.02Kg、氧化鐵0.005Kg。
[0038]按要求配置原料，將原材料通入熔化部,混合后熔化,形成熔融玻璃液,所述融化溫度為1700°C。然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內(nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部內(nèi)以1400°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為10小時。降溫后，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃。在成型部中降溫速度優(yōu)選的為10°C /min。取出有色微晶玻璃后，可以再采用退火工藝，降低內(nèi)應(yīng)力。
[0039]實施例二
一種有色微晶玻璃，由以下成分組成:氧化硅33Kg、氧化鈣9Kg、氧化鎂10Kg、氧化招12Kg、氧化鋰5Kg、磷酸招4Kg、氟化韓6Kg、氧化鋇3Kg、氧化硼5Kg、氧化鉀2Kg、氧化鈉
0.lKg、五氧化二釩2Kg、三氯化金0.01Kg、二氧化錫0.lKg、硫酸銅0.0OlKg、氧化鋯0.3Kg、氧化秘0.lKg、氧化鈦0.lKg、氧化鋪1.5Kg、氧化鑭0.2Kg、碳酸鋪1.5Kg、氧化鋅0.04Kg、氧化鐵 0.01Kg。
[0040]按要求配置原料，將原材料通入熔化部,混合后熔化,形成熔融玻璃液,所述融化溫度為1600°C。然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內(nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部內(nèi)以1450°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為5小時。降溫后，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃。在成型部中降溫速度優(yōu)選的為8°C /m in。[0041]實施例三
一種有色微晶玻璃，由以下成分組成:氧化硅36Kg、氧化鈣10Kg、氧化鎂12Kg、氧化鋁15Kg、氧化鋰6Kg、磷酸招3Kg、氟化韓5Kg、氧化鋇lKg、氧化硼4Kg、氧化鉀0.lKg、氧化鈉lKg、五氧化二釩2.9Kg、三氯化金0.016Kg、二氧化錫0.2Kg、硫酸銅0.01Kg、氧化鋯0.6Kg、氧化秘0.3Kg、氧化鈦0.3Kg、氧化鋪lKg、氧化鑭0.lKg、碳酸鋪lKg、氧化鋅0.01Kg、氧化鐵
0.0OlKgo
[0042]按要求配置原料，將原材料通入熔化部,混合后熔化,形成熔融玻璃液,所述融化溫度為1550°C。然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內(nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部內(nèi)以1350°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為3小時。降溫后，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃。在成型部中降溫速度優(yōu)選的為5°C /min。
[0043]實施例四
一種有色微晶玻璃，由以下成分組成:氧化硅35Kg、氧化鈣9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化招14Kg、氧化鋰5.5Kg、磷酸招3.8Kg、氟化韓5.8Kg、氧化鋇2Kg、氧化硼4.5Kg、氧化鉀0.8Kg、氧化鈉0.5Kg、五氧化二釩2.6Kg、三氯化金0.012Kg、二氧化錫0.15Kg、硫酸銅
0.003Kg、氧化錯0.4Kg、氧化秘0.15Kg、氧化鈦0.15Kg、氧化鋪1.3Kg、氧化鑭0.13Kg、碳酸鈰1.2Kg、氧化鋅0.03Kg、氧化鐵0.006Kgo成型方法可以參考現(xiàn)有技術(shù)，例如97116123.2、201010256101.7。
[0044]可以采用更為具體的析晶法制備該微晶玻璃，以期獲得更為理想的數(shù)據(jù)，包括以下步驟:
混合:按要求取原料，混合。
[0045]熔化:熔化至熔融狀態(tài)，在1500°C至1550°C范圍內(nèi)均化、澄清、排出氣泡，制成玻璃液，再以8.60C /min的速率降至1360°C，保溫7小時。
[0046]壓延:將玻璃液倒入預(yù)燒至1150°C的容器中，將玻璃液壓制成型，壓延過程中環(huán)境溫度為1150°C，壓延時間為2min。
[0047]降溫成型:以13°C /min的速率降至850°C，保溫3.6小時，再以3.2°C /min的速率降至常溫后制成玻璃體。
[0048]升溫核化:以4.50C /min的速率升溫至610°C，保溫I至3小時，再以2.6°C /min的速率升溫至830°C，保溫1.5小時。
[0049]晶化:以2.5°C /min的速率升溫至1030°C，保溫0.8小時，以0.4°C /min的速率將至25 °C，制成微晶玻璃體。
[0050]二次退火:升溫至650°C，保溫I小時，再以0.630C /min的速率將至常溫，制成產(chǎn)
品O
[0051]該制備方法已在其他申請文件中詳述。
[0052]實施例五 一種有色微晶玻璃，由以下成分組成:氧化硅35Kg、氧化鈣9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化招13.5Kg、氧化鋰5.8Kg、磷酸招3.5Kg、氟化韓5.5Kg、氧化鋇2Kg、氧化硼4.4Kg、氧化鉀1.6Kg、氧化鈉0.2Kg、五氧化二釩2.5Kg、三氯化金0.015Kg、二氧化錫0.16Kg、硫酸銅
0.0055Kg、氧化錯0.5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦0.2Kg、氧化鋪1.4Kg、氧化鑭0.12Kg、碳酸鋪1.4Kg、氧化鋅(λ 035Kg、氧化鐵(λ 003Kgo成型方法可以參考現(xiàn)有技術(shù)，例如97116123.2。
[0053]可以采用更為具體的燒結(jié)法制備該微晶玻璃，以期獲得更為理想的數(shù)據(jù)，包括以下步驟:
混合:按要求取原料，混合。
[0054]研碎:將原料研碎,要求所有顆粒直徑小于1mm，平均直徑為0.5至0.6mm ；
壓制成型:將原料裝入預(yù)燒至350°C的容器，在55MPa下保壓8min，壓制過程中，環(huán)境溫度為350°C，卸壓制成胚體；
升溫核化:環(huán)境壓力20MPa，以4.5°C/min的速率升溫至630°C，保溫40min，再以14°C /min的速率升溫至1150°C，保溫3.5小時；
降溫晶化:環(huán)境壓力15MPa，以9°C /min的速率降至850°C，保溫3.5小時，再以3.2V /min的速率降至常溫后制成微晶玻璃；
二次退火:升溫至650°C，保溫I小時，再以0.650C /min的速率將至常溫，制成產(chǎn)品。
[0055]下表為本發(fā)明的各實施例制備的有色微晶玻璃的參數(shù)，各參數(shù)為多各產(chǎn)品的均值或者典型值，不代表所有產(chǎn)品均在此范圍內(nèi)。熱膨脹系數(shù)參考-20至60°C的測量值，這是考慮到飾品一般所處的環(huán)境溫度，在該范圍內(nèi)視為線性膨脹。粘度的測量主要參考材料的澆筑溫度，即從冷卻部流出時的溫度，約為1400°C~1500°C。
【權(quán)利要求】
1.一種含五氧化二釩的有色微晶玻璃，其特征在于，質(zhì)量百分比計，由以下成分組成:氧化娃33~36份、氧化韓9~10份、氧化鎂10~12份、氧化招12`15份、氧化鋰5~6份、磷酸招3~4份、氟化韓5~6份、氧化鋇1~3份、氧化硼4~5份、氧化鉀0.1~2份、氧化鈉0.1~1份、五氧化二釩2~2.9份、三氯化金0.01~0.016份、二氧化錫0.1~.2份、硫酸銅0.001~0.01份、氧化錯0.3~0.6份、氧化秘0.1 ~0.3份、氧化鈦0.1 ~0.3份、氧化鋪1~1.5份、氧化鑭0.1 ~0.2份、碳酸鈰1~1.5份、氧化鋅0.01~0.04份、氧化鐵0.001~0.01份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含五氧化二釩的有色微晶玻璃，其特征在于，所述氧化鎂的含量是氧化鈣的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化鈣的3.7倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含五氧化二釩的有色微晶玻璃，其特征在于，氧化硅33.3份、氧化鈣9份、氧化鎂10.8份、氧化鋁13份、氧化鋰5.5份、磷酸鋁3份、氟化鈣5.5份、氧化鋇2.7份、氧化硼4.4份、氧化鉀0.2份、氧化鈉0.8份、五氧化二釩2.5份、三氯化金0.015份、二氧化錫0.15份、硫酸銅0.008份、氧化錯0.5份、氧化秘0.25份、氧化鈦0.25份、氧化鋪1.2份、氧化鑭0.15份、碳酸鋪1.1份、氧化鋅0.02份、氧化鐵0.005份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含五氧化二釩的有色微晶玻璃，其特征在于，氧化硅35份、氧化韓9.46份、氧化鎂11.35份、氧化招14份、氧化鋰5.5份、磷酸招3.8份、氟化韓5.8份、氧化鋇2份、氧化硼4.5份、氧化鉀0.8份、氧化鈉0.5份、五氧化二釩2.6份、三氯化金0.012份、二氧化錫0.15份、硫酸銅0.003份、氧化錯0.4份、氧化秘0.15份、氧化鈦0.15份、氧化鋪1.3份、氧化鑭0.13份、碳酸鋪1.2份、氧化鋅0.03份、氧化鐵0.006份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含五氧化二f凡的有色微晶玻璃，其特征在于，氧化娃35份、氧化韓9.46份、氧化鎂11.35份、氧化招13.5份、氧化鋰5.8份、磷酸招3.5份、氟化|丐5.5份、氧化鋇2份、氧化硼4.4份、氧化鉀1.6份、氧化鈉0.2份、五氧化二釩2.5份、三氯化金0.015份、二氧化錫0.16份、硫酸銅0.0055份、氧化錯0.5份、氧化秘0.2份、氧化鈦0.2份、氧化鋪1.4份、氧化鑭0.12份、碳酸鋪1.4份、氧化鋅0.035份、氧化鐵0.003份。
6.一種含五氧化二鑰;的有色微晶玻璃的制備方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1所述配比配置原材料，熔化析晶后，再退火。
7.一種含五氧化二鑰;的有色微晶玻璃的制備方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1所述配比配置原材料，燒結(jié)析晶后，再退火。
【文檔編號】C03C10/00GK103864304SQ201410082537
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月8日
【發(fā)明者】曹小松 申請人:曹小松