一種加固的鋼管柱-h形梁連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加固的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，在已采用翼緣焊接、腹板螺栓連接等的連接方式與柱及隔板相連接的基礎(chǔ)上，梁下翼緣和下隔板的連接區(qū)域兩側(cè)分別設(shè)置加強(qiáng)板進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)梁下翼緣與下隔板通過蓋板采用螺栓再次連接加固，通過對(duì)鋼框架梁柱節(jié)點(diǎn)加固，可提高節(jié)點(diǎn)下方柱失效后節(jié)點(diǎn)子結(jié)構(gòu)的豎向承載力，使結(jié)構(gòu)的抗連續(xù)性倒塌性能顯著提高,可用于重要建筑物的加固改造。
【專利說明】—種加固的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及鋼管柱-H形梁節(jié)點(diǎn)的加固技術(shù)，尤其適用于對(duì)抗連續(xù)性倒塌性能要求高的鋼框架結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]自1968年英國(guó)倫敦Ronan Point公寓樓發(fā)生連續(xù)性倒塌破壞,至今40多年來,世界各地發(fā)生了多起各種破壞程度的倒塌事件，造成重大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
[0003]連續(xù)性倒塌中初始破壞是局部的，結(jié)構(gòu)抗連續(xù)性倒塌分析的目的也是將破壞局限在可接受的范圍內(nèi)，根據(jù)當(dāng)前的結(jié)構(gòu)倒塌研究，鋼框架結(jié)構(gòu)在發(fā)生局部破壞后，其后續(xù)反應(yīng)過程中節(jié)點(diǎn)的性能往往起到?jīng)Q定性作用。然而目前眾多框架節(jié)點(diǎn)的研究主要是服務(wù)于結(jié)構(gòu)抗震，其節(jié)點(diǎn)延性和承載能力要求遠(yuǎn)低于結(jié)構(gòu)倒塌過程中的需求。
[0004]為了增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)延性和承載能力，防止框架結(jié)構(gòu)發(fā)生連續(xù)性倒塌破壞，需要研制一種適用于對(duì)抗連續(xù)性倒塌性能要求高的鋼框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的加固裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種加固的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，來解決鋼框架結(jié)構(gòu)在倒塌過程中對(duì)節(jié)點(diǎn)延性和承載能力的需求。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0007]—種加固的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，所述鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)包括鋼管柱、位于所述鋼管柱左右兩側(cè)的H形鋼梁、分別平行于所述H形鋼梁上下翼緣設(shè)置于所述鋼管柱上下兩側(cè)的上隔板與下隔板以及設(shè)置于所述上隔板與下隔板之間的連接腹板，所述H形鋼梁的梁腹板與所述連接腹板相連，所述H形鋼梁的上翼緣、梁下翼緣分別與所述上隔板、下隔板相連，所述兩組梁下翼緣前后兩側(cè)邊分別設(shè)有兩組梁下翼緣加強(qiáng)板，所述兩組梁下翼緣加強(qiáng)板位于所述梁下翼緣靠近所述下隔板所在端，且兩組梁下翼緣加強(qiáng)板關(guān)于所述梁腹板對(duì)稱設(shè)置；
[0008]所述下隔板的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有四組下隔板加強(qiáng)板，所述四組下隔板加強(qiáng)板靠近所述下隔板與所述兩組梁下翼緣的連接處設(shè)置，兩兩一組位于所述下隔板的左右兩端位置；
[0009]所述梁下翼緣與下隔板兩連接處的下方分別設(shè)有蓋板，所述蓋板分別與所述梁下翼緣、下隔板連接。
[0010]優(yōu)選的，所述每個(gè)梁下翼緣上沿梁跨度方向分別開有至少兩排螺栓孔，所述至少兩排螺栓孔位于所述梁下翼緣靠近所述下隔板所在端處，每排螺栓孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)且所述偶數(shù)個(gè)螺栓孔關(guān)于所述梁腹板對(duì)稱設(shè)置，所述蓋板與所述梁下翼緣經(jīng)由連接螺栓相連。
[0011]優(yōu)選的，所述下隔板靠近所述連接處的兩端對(duì)應(yīng)所述梁下翼緣分別開有至少兩排螺栓孔，每排螺栓孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)且所述偶數(shù)個(gè)螺栓孔關(guān)于所述梁腹板對(duì)稱設(shè)置，所述蓋板與所述下隔板經(jīng)由連接螺栓相連。[0012]優(yōu)選的，所述每個(gè)蓋板在連接螺栓位置沿梁跨度方向開長(zhǎng)圓螺栓孔以使所述連接螺栓可沿長(zhǎng)圓形螺栓孔滑動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述每個(gè)蓋板上遠(yuǎn)離所述梁下翼緣與下隔板兩連接處的兩排螺栓孔中心連線所在截面的抗拉承載力分別大于蓋板兩端的至少兩排螺栓孔承壓承載力之和。
[0014]所述連接螺栓為C級(jí)普通螺栓，所述螺栓孔的孔徑比連接螺栓的公稱直徑大L O ?L 5mm。
[0015]所述連接螺栓螺桿的抗剪承載力大于其所在螺栓孔的孔壁承載承載力。
[0016]優(yōu)選的，四組梁下翼緣加強(qiáng)板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形梁下翼緣加強(qiáng)板上底面的兩頂點(diǎn)分別與梁下翼緣靠近下隔板的一排螺栓孔的中心連線以及梁下翼緣遠(yuǎn)離下隔板的一排螺栓孔的中心連線對(duì)齊設(shè)置，且梯形梁下翼緣加強(qiáng)板的高度不小于梁下翼緣的螺栓孔直徑；所述遠(yuǎn)離下隔板的一排螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力大于所述梁下翼緣上全部螺栓孔孔壁承壓承載力之和。
[0017]優(yōu)選的，四組下隔板加強(qiáng)板均為三角形結(jié)構(gòu)，所述三角形下隔板加強(qiáng)板的頂點(diǎn)與下隔板靠近梁下翼緣處的一排螺栓孔的中心連線對(duì)齊設(shè)置，且所述下隔板在下隔板靠近梁下翼緣處的一排螺栓孔處的截面面積大于未設(shè)置梁下翼緣加強(qiáng)板且未開設(shè)螺栓孔的梁下翼緣的截面面積；所述下隔板左右兩端遠(yuǎn)離梁下翼緣的兩排螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力大于下隔板上每端至少兩排螺栓孔孔壁承壓承載力之和。
[0018]由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明所示一種加固的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，其在鋼管柱-H形梁已固定連接的基礎(chǔ)上，在梁下翼緣處和下隔板的連接區(qū)域兩側(cè)分別設(shè)置加強(qiáng)板對(duì)鋼框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)梁下翼緣和下隔板連接區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)，即通過設(shè)置梁下翼緣加強(qiáng)板和下隔板加強(qiáng)板對(duì)鋼框架梁柱節(jié)點(diǎn)加固，此外，梁下翼緣與下隔板采用連接螺栓與蓋板再次連接加固，可顯著提高節(jié)點(diǎn)的延性和承載能力，尤其提高節(jié)點(diǎn)下方柱失效后節(jié)點(diǎn)子結(jié)構(gòu)的豎向承載力，使結(jié)構(gòu)的抗連續(xù)性倒塌性能顯著提高，可用于重要建筑物的加固改造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的加固鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)示意圖；
[0021]圖2是圖1所示實(shí)施例的加固鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)主視圖；
[0022]圖3是圖1所示實(shí)施例的加固鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)俯視圖；
[0023]圖4是圖1所示實(shí)施例的梁下翼緣加強(qiáng)板平面圖；
[0024]圖5是圖1所示實(shí)施例的下隔板加強(qiáng)板平面圖；
[0025]圖6是圖1所示實(shí)施例的蓋板平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖1至圖3所示，一種加固的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)以及設(shè)置在其上的加固裝置，本實(shí)施例中，鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)包括鋼管柱、位于鋼管柱左右兩側(cè)的H形鋼梁、分別平行于所述H形鋼梁上下翼緣設(shè)置于所述鋼管柱上下兩側(cè)的上隔板與下隔板5以及設(shè)置于上隔板與下隔板5之間的連接腹板，鋼管柱采用全熔透圍焊與上下隔板相連，連接腹板焊接在上、下隔板之間，并與鋼管柱的柱壁通過焊接相連，H形鋼梁的梁腹板與連接腹板采用高強(qiáng)螺栓分別與剪切板相連，H形鋼梁的上翼緣、梁下翼緣
6分別與上隔板、下隔板5焊接連接；加固裝置由梁下翼緣加強(qiáng)板1、下隔板加強(qiáng)板2、蓋板3以及多個(gè)連接螺栓4組成。
[0028]如圖1所示，蓋板3設(shè)置在梁下翼緣6和下隔板5的下方，梁下翼緣6和下隔板5兩處連接處下放分別設(shè)有一個(gè)蓋板3。梁下翼緣6、下隔板5以及蓋板3上對(duì)應(yīng)開有螺栓孔，蓋板3與梁下翼緣6、下隔板5經(jīng)由連接螺栓相連。
[0029]每個(gè)梁下翼緣6上沿梁跨度方向分別開有至少兩排螺栓孔，至少兩排螺栓孔位于梁下翼緣6靠近下隔板5所在端處，每排螺栓孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)且偶數(shù)個(gè)螺栓孔關(guān)于梁腹板對(duì)稱設(shè)置，蓋板與梁下翼緣、下隔板經(jīng)由連接螺栓4相連。本實(shí)施例中，如圖4所示，每個(gè)梁下翼緣6與蓋板3之間經(jīng)由四組對(duì)稱設(shè)置的連接螺栓4相連，四組連接螺栓4靠近梁下翼緣6與下隔板5的連接處設(shè)置，四組連接螺栓4兩兩一側(cè)設(shè)置在梁下翼緣6上。
[0030]下隔板5靠近連接處的兩端對(duì)應(yīng)梁下翼緣6分別開有至少兩排螺栓孔，每排螺栓孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)且偶數(shù)個(gè)螺栓孔關(guān)于梁腹板對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)施例中，如圖5所示，下隔板5與與每個(gè)蓋板3之間經(jīng)由四組對(duì)稱設(shè)置的連接螺栓4相連，下隔板5上共設(shè)置八組連接螺栓4。
[0031 ] 上述連接螺栓4為C級(jí)普通螺栓，下隔板5、梁下翼緣6上的螺栓孔的孔徑符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)的要求，比連接螺栓4的公稱直徑大1.0?1.5mm,螺栓孔的容許距離也符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)的要求；連接螺栓4螺桿的抗剪承載力大于其所在螺栓孔的孔壁承載承載力使連接螺栓4不發(fā)生螺桿剪切破壞。
[0032]所述每個(gè)蓋板3在連接螺栓位置沿梁跨度方向開長(zhǎng)圓螺栓孔以使所述連接螺栓可沿長(zhǎng)圓形螺栓孔滑動(dòng)。即每個(gè)蓋板3上，蓋板3兩端處分別設(shè)有至少兩排長(zhǎng)圓螺栓孔，從而使得蓋板3與梁下翼緣6之間，蓋板3與下隔板5之間分別經(jīng)由連接螺栓4相連。同時(shí)，每個(gè)蓋板上遠(yuǎn)離梁下翼緣6與下隔板5兩連接處的兩排螺栓孔中心(即內(nèi)側(cè)兩排螺栓孔7)連線所在截面的抗拉承載力分別大于蓋板兩端的至少兩排螺栓孔承壓承載力之和。蓋板3在對(duì)應(yīng)連接螺栓4位置沿梁跨度方向開長(zhǎng)圓螺栓孔，使連接螺栓4能夠在長(zhǎng)圓形螺栓孔滑動(dòng)一定距離，從而使蓋板3在下隔板5與梁下翼緣6焊接連接位置斷裂前蓋板3基本不受力，而在下隔板5與梁下翼緣6焊接連接位置斷裂后蓋板3能通過連接螺栓4將兩者拉結(jié)。
[0033]本實(shí)施例中，如圖6所示，每個(gè)蓋板3上，連接螺栓4布置兩排，在梁下翼緣6和下隔板5布置螺栓的位置上開螺栓孔，螺栓孔的間距為80mm，至順力方向構(gòu)件邊緣距離為60mm,符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)的要求。螺栓孔的孔徑為25.5mm，比連接螺栓的公稱直徑大1.5_，在蓋板3布置螺栓的位置開長(zhǎng)圓形螺栓孔，螺栓孔由兩個(gè)直徑為25.5mm的半圓與一個(gè)寬度為25.5mm的矩形組成,其中，每個(gè)螺栓孔靠近內(nèi)側(cè)的半圓圓心與螺栓中心對(duì)正，內(nèi)側(cè)兩排螺栓孔7的矩形長(zhǎng)度為10mm，外側(cè)兩排螺栓孔8的矩形長(zhǎng)度為13_。蓋板寬度為250_，蓋板各截面抗拉承載力大于其每側(cè)的四個(gè)螺栓孔承壓承載力之和。根據(jù)螺栓孔孔壁承壓承載力，選取8.8級(jí)M24連接螺栓4將梁下翼緣6和下隔板5分別與蓋板3連接，連接螺栓4為普通C級(jí)螺栓，連接螺栓的抗剪承載力均大于其所在螺栓孔孔壁承壓承載力。
[0034]由于發(fā)生倒塌時(shí)，鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)的上部受力以壓力為主，而下部受力以拉力為主，故本發(fā)明所示的加固的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)中，如圖1、圖3和圖4所示，每個(gè)梁下翼緣6前后(即梁跨度方向)兩側(cè)邊對(duì)稱焊接兩組梁下翼緣加強(qiáng)板I進(jìn)行加強(qiáng)，兩組梁下翼緣加強(qiáng)板I焊接在梁下翼緣板6上，位于梁下翼緣6靠近下隔板5所在端，且每個(gè)梁下翼緣6上，兩組梁下翼緣加強(qiáng)板I關(guān)于梁腹板對(duì)稱設(shè)置。
[0035]四組梁下翼緣加強(qiáng)板均I為梯形結(jié)構(gòu)，梯形梁下翼緣加強(qiáng)板I上底面的兩頂點(diǎn)分別與梁下翼緣6靠近下隔板5的一排螺栓孔的中心連線以及梁下翼緣6遠(yuǎn)離下隔板5的一排螺栓孔的中心連線對(duì)齊設(shè)置，且梯形梁下翼緣加強(qiáng)板6的高度不小于梁下翼緣6的螺栓孔直徑，同時(shí)，遠(yuǎn)離下隔板5的一排螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力大于梁下翼緣6上全部螺栓孔孔壁承壓承載力之和。
[0036]本實(shí)施例中，四組梁下翼緣加強(qiáng)板I均為梯形結(jié)構(gòu)，梯形梁下翼緣加強(qiáng)板上底面的兩頂點(diǎn)分別與梁下翼緣6靠近下隔板5的兩個(gè)螺栓孔的中心連線以及梁下翼緣6遠(yuǎn)離下隔板5的兩個(gè)螺栓孔的中心連線對(duì)齊設(shè)置，且梯形梁下翼緣加強(qiáng)板的高度不小于梁下翼緣6的螺栓孔直徑，，從而保證焊接翼緣加強(qiáng)板I后，梁下翼緣6靠近下隔板5的兩個(gè)螺栓孔的中心連線以及遠(yuǎn)離下隔板5的兩個(gè)螺栓孔中心連線所在截面的抗拉承載力不低于梁下翼緣6其他截面抗拉承載力。同時(shí)，焊接翼緣加強(qiáng)板I的梁下翼緣6遠(yuǎn)離下隔板的兩螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力大于梁下翼緣6上4個(gè)螺栓孔孔壁承壓承載力之和，使焊接翼緣加強(qiáng)板I的梁下翼緣6優(yōu)先發(fā)生螺栓孔孔壁承壓破壞。
[0037]如圖1、圖3和圖5所示，下隔板5的前后兩側(cè)對(duì)稱焊接四組下隔板加強(qiáng)板2進(jìn)行加強(qiáng)，四組下隔板加強(qiáng)板2靠近下隔板5與梁下翼緣6的兩個(gè)連接處設(shè)置，兩兩一組位于下隔板5的左右兩端。
[0038]四組下隔板加強(qiáng)板2均為三角形結(jié)構(gòu)，三角形下隔板加強(qiáng)板2的頂點(diǎn)與下隔板5靠近梁下翼緣6處的一排螺栓孔的中心連線對(duì)齊設(shè)置，且下隔板5在下隔板靠近梁下翼緣處的一排螺栓孔處的截面面積大于未設(shè)置梁下翼緣加強(qiáng)板且未開設(shè)螺栓孔的梁下翼緣的截面面積；下隔板5左右兩端遠(yuǎn)離梁下翼緣的兩排螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力大于下隔板5上每端至少兩排螺栓孔孔壁承壓承載力之和。
[0039]本實(shí)施例中，三角形下隔板加強(qiáng)板的頂點(diǎn)與下隔板5靠近梁下翼緣6處的兩個(gè)螺栓孔的中心連線對(duì)齊設(shè)置，且設(shè)置下隔板加強(qiáng)板2后的下隔板5在此排螺栓孔處的截面面積大于原梁下翼緣的截面面積，從而保證焊接隔板加強(qiáng)板2后，下隔板5靠近梁下翼緣處的兩個(gè)螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力不低于未加固時(shí)原梁下翼緣6各截面抗拉承載力。同時(shí)，焊接隔板加強(qiáng)板2的下隔板5每側(cè)遠(yuǎn)離梁下翼緣的兩個(gè)螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力大于下隔板5每側(cè)四個(gè)螺栓孔孔壁承壓承載力之和，使焊接隔板加強(qiáng)板2的下隔板5優(yōu)先發(fā)生螺栓孔孔壁承壓破壞。具體而言，焊接隔板加強(qiáng)板2后的下隔板在此排螺栓孔處的截面面積1432mm2不小于未加固的梁下翼緣截面面積1200mm2，且焊接隔板加強(qiáng)板2的下隔板5螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力大于下隔板5每側(cè)四個(gè)螺栓孔孔壁承壓承載力之和。
[0040]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加固的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，所述鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)包括鋼管柱、位于所述鋼管柱左右兩側(cè)的H形鋼梁、分別平行于所述H形鋼梁上下翼緣設(shè)置于所述鋼管柱上下兩側(cè)的上隔板與下隔板以及設(shè)置于所述上隔板與下隔板之間的連接腹板，所述H形鋼梁的梁腹板與所述連接腹板相連，所述H形鋼梁的上翼緣、梁下翼緣分別與所述上隔板、下隔板相連，其特征在于: 所述兩組梁下翼緣前后兩側(cè)邊分別設(shè)有兩組梁下翼緣加強(qiáng)板，所述兩組梁下翼緣加強(qiáng)板位于所述梁下翼緣靠近所述下隔板所在端，且兩組梁下翼緣加強(qiáng)板關(guān)于所述梁腹板對(duì)稱設(shè)置； 所述下隔板的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有四組下隔板加強(qiáng)板，所述四組下隔板加強(qiáng)板靠近所述下隔板與所述兩組梁下翼緣的連接處設(shè)置，兩兩一組位于所述下隔板的左右兩端位置； 所述梁下翼緣與下隔板兩連接處的下方分別設(shè)有蓋板，所述蓋板分別與所述梁下翼緣、下隔板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述每個(gè)梁下翼緣上沿梁跨度方向分別開有至少兩排螺栓孔，所述至少兩排螺栓孔位于所述梁下翼緣靠近所述下隔板所在一端處，每排螺栓孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)且所述偶數(shù)個(gè)螺栓孔關(guān)于所述梁腹板對(duì)稱設(shè)置，所述蓋板與所述梁下翼緣經(jīng)由連接螺栓相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述下隔板靠近所述連接處的兩端對(duì)應(yīng)所述梁下翼緣分別開有至少兩排螺栓孔，每排螺栓孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)且所述偶數(shù)個(gè)螺栓孔關(guān)于所述梁腹板對(duì)稱設(shè)置，所述蓋板與所述下隔板經(jīng)由連接螺栓相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述每個(gè)蓋板在連接螺栓位置沿梁跨度方向開長(zhǎng)圓螺栓孔以使所述連接螺栓可沿長(zhǎng)圓形螺栓孔滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼`管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:每個(gè)蓋板上遠(yuǎn)離梁下翼緣與下隔板兩連接處的兩排螺栓孔中心連線所在截面的抗拉承載力分別大于蓋板兩端的至少兩排螺栓孔承壓承載力之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述連接螺栓為C級(jí)普通螺栓，所述螺栓孔的孔徑比連接螺栓的公稱直徑大1.0~1.5_。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)的加固裝置，其特征在于:所述連接螺栓螺桿的抗剪承載力大于其所在螺栓孔的孔壁承載承載力。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:四組梁下翼緣加強(qiáng)板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形梁下翼緣加強(qiáng)板上底面的兩頂點(diǎn)分別與梁下翼緣靠近下隔板的一排螺栓孔的中心連線以及梁下翼緣遠(yuǎn)離下隔板的一排螺栓孔的中心連線對(duì)齊設(shè)置，且梯形梁下翼緣加強(qiáng)板的高度不小于梁下翼緣的螺栓孔直徑； 所述遠(yuǎn)離下隔板的一排螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力大于所述梁下翼緣上全部螺栓孔孔壁承壓承載力之和。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管柱-H形梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:四組下隔板加強(qiáng)板均為三角形結(jié)構(gòu)，所述三角形下隔板加強(qiáng)板的頂點(diǎn)與下隔板靠近梁下翼緣處的一排螺栓孔的中心連線對(duì)齊設(shè)置，且所述下隔板在下隔板靠近梁下翼緣處的一排螺栓孔處的截面面積大于未設(shè)置梁下翼緣加強(qiáng)板且未開設(shè)螺栓孔的梁下翼緣的截面面積； 所述下隔板左右兩端遠(yuǎn)離梁下翼緣的兩排螺栓孔中心連線所在截面抗拉承載力分別大于下隔板上該端上至少`兩排螺栓孔孔壁承壓承載力之和。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK103866869SQ201410088447
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】王偉, 秦希, 陳以一, 李玲 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)